金陵石化畢業(yè)實習(xí)報告5篇
在日常生活和工作中，報告對我們來說并不陌生，通常情況下，報告的內(nèi)容含量大、篇幅較長。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，下面是小編為大家整理的金陵石化畢業(yè)實習(xí)報告5篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
金陵石化畢業(yè)實習(xí)報告 篇1
學(xué)號：08024030219
畢業(yè)實習(xí)報告
學(xué)院 機電工程學(xué)院 專業(yè) 過程裝備與控制工程 班級 裝控08-2 學(xué)生 指導(dǎo)教師（職稱）
實習(xí)時間 年日至
目 錄
一、實習(xí)目的 ......................................................... 1
二、實習(xí)單位簡介 ..................................................... 1
三、實習(xí)裝置流程 ..................................................... 2
3.1 常減壓蒸餾流程 ............................................... 2
3.2 原油換熱系統(tǒng) ................................................. 2
3.3 初餾系統(tǒng) ..................................................... 3
3.4 常壓系統(tǒng) ..................................................... 3
3.5 減壓系統(tǒng) ..................................................... 4
3.6 煤油脫臭部分 ................................................. 5
3.7 輕烴回收系統(tǒng) ................................................. 5
四、塔設(shè)備簡介 ....................................................... 6
五、塔設(shè)備簡單的工藝流程和在裝置中的作用 ............................. 6
5.1 工藝流程 ..................................................... 6
5.2 工藝流程圖 ................................................... 6
5.3 設(shè)備在裝置中的作用 ........................................... 8
六、實習(xí)總結(jié)與體會 ................................................... 8
一、實習(xí)目的
畢業(yè)實習(xí)是過程裝備與控制工程專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的一個組成部分，通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，是理論聯(lián)系實際，擴大知識面的機會；是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑；逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能。通過實習(xí)使學(xué)生在掌握專業(yè)理論知識的基礎(chǔ)上，進一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識。
實習(xí)是運用所學(xué)的專業(yè)知識，獨立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點，以達到將理論知識學(xué)以致用、融會貫通的目的。增強自己適應(yīng)實際工作的能力，是邁向?qū)嶋H工作崗位前的一次重要鍛煉。學(xué)習(xí)和了解從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。通過生產(chǎn)實習(xí)，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學(xué)生向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。
二、實習(xí)單位簡介
中國石化股份有限公司茂名分公司、中國石化茂名煉油化工股份有限公司、中國石化集團茂名石油化工公司（統(tǒng)稱茂名石化）始創(chuàng)于 1955 年，位于廣東省茂名市，占地面積 38 平方千米，是一家以煉油為龍頭，石油化工為主體，兼營機械制造、建筑安裝、建材生產(chǎn)、油頁巖開發(fā)綜合利用、港口運輸、科研、設(shè)計的綜合性大企業(yè)。 20xx 年底，全公司在崗職工 13468 人，其中子公司為 4226 人，分公司為 1672 人，存續(xù)公司為 7570 人。全公司現(xiàn)有總資產(chǎn) 201.44 億元，總負債為 70.12 億元。茂名石化擁有 80 多套煉油及化工裝置，原油一次加工能力 1350 萬噸 / 年，乙烯生產(chǎn)能力 38 萬噸 / 年，潤滑油生產(chǎn)能力 30 萬噸 / 年，是我國首家千萬噸級煉油基地。公司煉油系統(tǒng)先后加工過 23 個國家 74 種原油。在中東含硫原油深加工、航空煤油、高等級道路瀝青、高級潤滑油、乙烯化工生產(chǎn)等方面達到國內(nèi)先進水平。公司每年可為市場提供塑料、合成橡膠、化纖原料、有機化工原料等 300 多種“南海牌”石油化工產(chǎn)品，并全部采用國際、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，產(chǎn)品出廠合格率和上級抽檢合格率均達到 100% 。產(chǎn)品以兩廣、海南和西南各省為傳統(tǒng)市場，遠銷世界近 60 個國家和地區(qū)。公司擁有國內(nèi)第一套 25 萬噸級單點系泊原油接卸系統(tǒng)和吞吐能力達 1700 萬噸／年的現(xiàn)代化港口碼頭；擁
有成品油裝卸專門鐵路站場及鐵路運輸專線，原油輸入、產(chǎn)品輸出方便快捷。公司生產(chǎn)的高頻焊接螺旋翅片管技術(shù)和質(zhì)量居國內(nèi)領(lǐng)先地位，大套管結(jié)晶器獲石化系統(tǒng)科技進步一等獎，近年還開發(fā)了乙烯裂解爐、聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器等重大石化新設(shè)備，成為石化系統(tǒng)乙烯爐制造基地。多年來，茂名石化先后獲得廣東省先進企業(yè)、文明單位、中國石化集團公司經(jīng)營管理先進單位、全國企業(yè)管理優(yōu)秀獎、全國思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)及全國精神文明建設(shè)工作先進單位等榮譽。今后，公司將把原油加工能力擴大到 1600 萬噸／年，乙烯生產(chǎn)能力擴大到 100 萬噸／年，力爭建設(shè)成具有國際經(jīng)濟規(guī)模和競爭力的石化工業(yè)基地。
三、實習(xí)裝置流程
3.1 常減壓蒸餾流程
圖1 常減壓蒸餾流程
3.2 原油換熱系統(tǒng)
1）原油從北山油罐靠靜位能送至原油泵（泵—101/AB）進口，原油過濾網(wǎng)后注入有利于保證脫鹽效果的破乳劑和水，原油經(jīng)泵加壓后分三路與熱油品換熱：其中一路經(jīng)換—105/3AB、換—103/1AB、換—104/3；另一路經(jīng)換—109/3AB、換—101/AB、換—
115/5AB；還有一路經(jīng)換—102/2AB、換—111/2AB、換—102/1AB后，三路合并（溫度110～135℃）經(jīng)注入水后進入點脫鹽罐（容—111/A、容—111/B）脫鹽脫水。
2）在電脫鹽罐內(nèi)7.2～11.25KV直流或16～25KV交流電所產(chǎn)生的電場力和破乳化劑的作用下，微小的水滴聚集成大水滴趁獎下來與原油分離，因原油中的無機鹽份決大多數(shù)溶于水中，故脫水過程包括了脫鹽。
3）原油從電脫鹽出來后，分四路，其中兩路繼續(xù)與油品換熱：一路經(jīng)換—105/2、換—113/3AB、換—114/3AB、（換—113/3AB、換—114/3AB并聯(lián)）、換—111/1、換—110/1AB、換—106/3；另一路經(jīng)換—110/3、換—10421AB、換—115/4AB、換—105/1、換—112/3AB；另外兩路分別經(jīng)爐—101和爐—102對流室冷進料管加熱；四路油品合并（溫度190～225℃）進入初餾塔第4層（汽化段）。
3.3 初餾系統(tǒng)
原油進入初餾塔后，分為汽液兩相，汽相進入蒸餾段（第4層至塔頂），液相進入提餾段（第4層下至塔底）
1）初頂油氣從塔頂出來，分四路進入冷—101/AB、冷—101/CD、冷—101/EF、冷—101/GH。經(jīng)后兩組冷卻器冷凝的油氣進入容—101/A、容—101/B進行油、水、氣分離。冷卻油一部分由泵——105/A抽出送至輕烴回收的吸收塔，或經(jīng)堿洗后送出裝置。未冷凝的氣體與常頂不凝氣體合并經(jīng)初常頂油氣冷凝冷卻器冷卻后，去輕烴回收裝置或火炬。
2）初頂循環(huán)油從第21層抽出，由泵—107送至換—101/AB換熱后返塔—101第23層。
3）初側(cè)線從塔第15層抽出，由泵—108送至常壓塔第37層。
4）從塔—101底出來的拔頭油由泵—102/A抽出，分兩路與高溫油品換熱，其中一線路經(jīng)換—115/3AB、換—107/2、換—114/2、換—106/2AB、換—112/1、換—108/1、換—114/1、換—115/1AB；另一路經(jīng)換—113/2、換—112/2、換—115/2AB、換—106/1AB、換—107/1、換—113/1、換—115/1CD，兩路初底油換熱后先合并再分為八路進入爐—101加熱至360℃，進入塔—102第4層。
3.4 常壓系統(tǒng)
初底油進入塔—102汽化段后，氣相進入精餾段，在精餾段分離切割出四個產(chǎn)品，液相進入提餾段，在塔底液面上方吹過熱水蒸氣，目的在于減低油汽分壓，提高拔出率。
1）常頂油氣、水蒸汽從塔頂揮發(fā)線出來，分四路進入冷—102/AB、冷—102/CD、冷—102/EF、冷—102/GH。經(jīng)前兩組冷凝冷卻器的油氣進入容—102/A、容—102/B進行油、水、氣分離，冷凝油由泵—109/A抽出，一部分返塔頂?shù)?0層作冷回流。另一部分送至輕烴回收裝置的吸收塔或堿洗后出裝置。未冷凝的氣體與初頂不凝氣合并經(jīng)常頂油
金陵石化畢業(yè)實習(xí)報告 篇2
學(xué) 院：
專 業(yè)：
班 級：
姓 名：
學(xué) 號：
實習(xí)日期：
指導(dǎo)教師：
前言
大學(xué)期間一直向往著去車間實習(xí)，想著去車間現(xiàn)場看看，熟悉一下自己以后
的工作環(huán)境。大四這一學(xué)期，終于等到了機會。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實習(xí)。在外操實習(xí)時，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個流程，給我們做了詳細的介紹。同時學(xué)習(xí)掌握了一些有關(guān)加熱爐的知識，例如加熱爐的點火、除焦、爐溫的控制等問題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問題。在實習(xí)過程中也認識了自己的一些不足，當(dāng)師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)的知識太少了。
一、實習(xí)前的安全教育
石化行業(yè)具有“生產(chǎn)連續(xù)性強、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害”等特點，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對不同種類職工接受安全教育的情況進行管理，包括對外來人員安全培訓(xùn)、職工安全培訓(xùn)、特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)情況和安全管理人員培訓(xùn)四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。
各車間管理員可根據(jù)自己的權(quán)限，輸入各類安全培訓(xùn)信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計匯總有關(guān)數(shù)據(jù)，對生成報表進行輸出打印，實時了解員工掌握安全知識的情況。
據(jù)統(tǒng)計資料顯示由于人的不安全行為所導(dǎo)致的事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對企業(yè)職工進行安全教育培訓(xùn)，提升職工的安全意識就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生產(chǎn)”是每一個企業(yè)的管理目標(biāo)。作為實習(xí)的學(xué)生，我們必須要經(jīng)歷外來人員安全培訓(xùn)管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對于我們來說，也是重中之重。因此，在實習(xí)前，茂名石油化工廠對我們進行了安全按培訓(xùn)。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識。
首先，在穿著方面。進入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關(guān)規(guī)定的，必須接受相應(yīng)的處罰。所以，為了大家的安全，進廠時大家必須按照相關(guān)規(guī)定辦事。
其次，大家不能帶打火機之類火源進入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時，非防爆手機必須關(guān)機。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動任何設(shè)備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報警，打電話通知相關(guān)部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動。我們所要做的就是想辦法通知相關(guān)部門，然后離開危險裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，
并且考試分數(shù)在九十分以上，才有資格領(lǐng)取進廠證，才能進入茂名石化廠進行實習(xí)。在經(jīng)過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識。所以，考試對我們來說是小菜一碟，大家的考試成績都在九十分以上，全部符合進廠實習(xí)的條件。
隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，對安全教育工作的管理不應(yīng)再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計，借助于數(shù)據(jù)庫的海量存儲以及查詢功能，充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計算機設(shè)備，發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡(luò)的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計算機信息化管理轉(zhuǎn)變。
二、實習(xí)任務(wù)
1、對延遲焦化的原理有個基本認識。
2、向師傅請教各個管道的功能和用處。
3、了解煉化的基本設(shè)備和構(gòu)造。
4、適應(yīng)倒班生活。
三、實習(xí)目的
1、通過生產(chǎn)實習(xí)使學(xué)生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識。
2、生產(chǎn)實習(xí)是學(xué)生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進入工作單位之前接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機會�？梢詾楫厴I(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)，熟悉未來的工作環(huán)境；
3、通過生產(chǎn)實習(xí)可以培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力，在實踐中檢驗和發(fā)展所學(xué)理論，充實和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識，提高學(xué)生的動手能力，以及分析、解決問題的能力。
4、增加對工藝流程、機器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后工作打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí),使學(xué)生對生產(chǎn)勞動和祖國的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解,并通過實習(xí)了解社會和石化企業(yè)對大學(xué)生的基本要求。
四、實習(xí)注意事項和要求
1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點侯車，過時不等，切勿遲到。
3、排隊進油廠大門，預(yù)先出示入廠證或刷身份證進門。
4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀律。
5、注意自己和他人的安全，進入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時作記錄，積累實習(xí)資料。
7、實習(xí)指導(dǎo)教師每次入廠前和返回時，應(yīng)清點人數(shù)。
五、茂石化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用
一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
? 一焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
? 二焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。 ? 氣體脫硫裝置設(shè)計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
? 液膜脫硫醇裝置設(shè)計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
六、實習(xí)過程
在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理
焦化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
焦化聯(lián)合裝置簡介
一焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。
氣體脫硫裝置設(shè)計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設(shè)計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
1、延遲焦化裝置工藝原理
1.1、 延遲焦化的定義
延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時間的條件下加熱反應(yīng)物料至485oC~ 515oC的反應(yīng)溫度后進入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、停留時間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應(yīng)物料在加熱爐管中停留時間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應(yīng)，利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時不易結(jié)焦的特點，讓重質(zhì)油快速通過加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應(yīng)被“延遲”到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過程被稱為“延遲焦化”。
1.2、延遲焦化工藝概況
延遲焦化過程是現(xiàn)代煉油廠中僅有的一種間歇-連續(xù)的加工工藝，通常采用一個加熱爐對應(yīng)兩個焦炭塔，加熱爐連續(xù)進料，兩個焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個在生焦，另一個則在除焦，通過焦炭塔底進料四通閥來回切換，一般18-24小時切換一次。當(dāng)一個焦炭塔內(nèi)的焦炭達到一定的高度后，需要把進料切換到另一個焦炭塔，這個焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時塔頂?shù)囊缌魉屠浣菇Y(jié)束塔底排放的水進到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗，然后引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進行預(yù)熱，油氣自上而下通過焦炭塔進入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回?zé)�，也可以�?jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預(yù)熱達到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進入該焦炭塔進行裂解和縮合反應(yīng)，另一個焦炭塔進行上述冷焦和切焦操作，兩個焦炭塔循環(huán)交替。
1.3焦化裝置的原料是什么？
答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用？
答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦
1.5延遲焦化裝置的工作過程
延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下（約500℃左右）進行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進入焦炭塔進行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。
1.5 焦化反應(yīng)的類型
焦化反應(yīng)是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進行裂解反應(yīng)，縮合反應(yīng)，其次是脫氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)，環(huán)化反應(yīng)等。
渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。 帶側(cè)鏈的芳烴，通常是側(cè)鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應(yīng)，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進行脫氫、縮合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。
金陵石化畢業(yè)實習(xí)報告 篇3
歲月如梭，時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間為期十八天的畢業(yè)實習(xí)結(jié)束了。畢業(yè)實習(xí)是工科類大學(xué)生畢業(yè)前的最后一次實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是進入社會前在學(xué)校里的最后一次實習(xí)。畢業(yè)實習(xí)主要是為將來的工作和即將開始的畢業(yè)設(shè)計做充分準(zhǔn)備的，是我們把學(xué)習(xí)理論知識和實際工作相結(jié)合的一次很好的鍛煉機會，也是大學(xué)生不可缺少的一個重要旅程。
實習(xí)任務(wù)安排
畢業(yè)實習(xí)為期十八天，分為兩部分進行。第一部分是，到中國石化茂名分公司訓(xùn)練基地去學(xué)習(xí)仿真系統(tǒng)的操作，在油廠工程師們的傳授下，我們學(xué)習(xí)了解催化裂化控制系統(tǒng)、延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)和蒸餾仿真系統(tǒng)的操作，還需要通過考核，達到對仿真系統(tǒng)的感性認識；第二部分是在學(xué)校的石油煉化實習(xí)基地參觀見習(xí)，認識石油煉化裝置的各個部分，特別是儀表部分。
實習(xí)目的
畢業(yè)實習(xí)以培養(yǎng)我們觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)，是測控技術(shù)與儀器專業(yè)教學(xué)培養(yǎng)方案中要求的重要環(huán)節(jié)之一，是學(xué)生理論聯(lián)系實際的一次機會。是對課堂教學(xué)的必要補充和拓展，這次生產(chǎn)實習(xí)的主要目的有以下幾點：
第一、初步了解測控技術(shù)與儀器相關(guān)技術(shù)（自動化生產(chǎn)和檢測）在國民經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展中的地位、作用和發(fā)展趨勢；
第二、通過實習(xí)，了解生產(chǎn)裝置的工藝原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全操作方法，了解裝置的控制系統(tǒng)是如何安裝、儀表調(diào)試和日常維護等知識。
第三、通過直接面向工廠、企業(yè)（特別是煉油企業(yè)）開展的認識實習(xí)環(huán)節(jié)的教學(xué)，鞏固已學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課程的有關(guān)知識，并為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)作必要的知識準(zhǔn)備；
第四、熟悉專業(yè)技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識 和技能；通過實習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，樹立安全第一的生 產(chǎn)觀念，提高析問題、解決問題的獨立工作能力；
第五、通過實習(xí)，密切接觸工人師傅和工程技術(shù)人員，可以切實地學(xué)到他們地實干 精神，頑強的毅力和精神，使學(xué)生熱愛自己的專業(yè)，并進一步有目的地培養(yǎng)
自己專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會責(zé)任和歷史使命。
實習(xí)要求
第一、絕對注意安全，不能對實習(xí)單位和個人帶來任何安全隱患。
第二、能從理論上闡明生產(chǎn)實際問題，對重點設(shè)備的工藝問題，應(yīng)做較深入的理論 分析和評比。
第三、對實習(xí)（煉油技術(shù)）的生產(chǎn)流程及主要設(shè)備有較深入細致的感性了解，繪制 詳細的生產(chǎn)流程圖。并對設(shè)備和流程進行評比。
第四、掌握正常操作的重點，能對典型事故處理及開停工步驟有所了解并進行理論 分析。
第五、對局部性問題及非工藝部分，應(yīng)結(jié)合工藝要求作一般性了解。收集相關(guān)資料。 第六、對質(zhì)量檢測的分科類、操作流程、主要設(shè)備等有感性的認知，認識到質(zhì)量檢 測的重要性，對檢測技術(shù)有進一步的了解。
實習(xí)單位簡要介紹
中國石油化工集團公司茂名石化分公司為國有特大型綜合性石油化工企業(yè)，成立于 1955 年。經(jīng)過 50 多年的發(fā)展，公司從生產(chǎn)人造石油開始到向加工天然原油轉(zhuǎn)變，再到煉油化工一體化，現(xiàn)在已發(fā)展成為我國生產(chǎn)規(guī)模最大的石油化工生產(chǎn)企業(yè)。
20xx 年以來，按照 “ 質(zhì)量升級、隱患整改、結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)改造、挖潛增效 ” 的 “ 五位一體 ” 方針，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氫等裝置，并將原焦化裝置進行改造，使煉油加工手段更為完備，裝置結(jié)構(gòu)進一步改善。
20xx 年 9 月 16 日 100 萬噸 / 年乙烯改擴建工程建成投產(chǎn)，創(chuàng)造了國內(nèi)乙烯工程規(guī)模最大、建設(shè)工期最短、投資成本最低、設(shè)備和技術(shù)國產(chǎn)化率最高的新紀錄。至此，公司乙烯生產(chǎn)能力由 36 萬噸 / 年擴大到 100 萬噸 / 年，茂名石化成為我國首座 100 萬噸 / 年乙烯生產(chǎn)基地。目前，茂名石化 20xx 萬噸 / 年 油品質(zhì)量升級改擴建項目已列入國家石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，公司正朝著建設(shè)世界級生產(chǎn)規(guī)模的煉化企業(yè)目標(biāo)邁進。
實習(xí)內(nèi)容
第一、安全教育
第二、石油煉化生產(chǎn)方法、生產(chǎn)過程的基本原理及優(yōu)缺點。
第三、煉油廠的仿真系統(tǒng)操作學(xué)習(xí)、延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)和蒸餾仿真系統(tǒng)的生產(chǎn)
流程、主要操作條件，各種管路、控制裝置、溫度和流量的控制、填料的控 制，時間的控制、閥門等的安排與使用。
第四、了解主要煉化設(shè)備的各個部分在生產(chǎn)過程中的作用，設(shè)備的數(shù)量、類型、規(guī) 格、構(gòu)造及生產(chǎn)能力；設(shè)備的主要尺寸。所用材料及結(jié)構(gòu)特點；設(shè)備的保溫、 防腐、安裝與維修等問題。了解重大的技術(shù)改革情況，分析生產(chǎn)中存在的問 題和薄弱環(huán)節(jié)，提出強化生產(chǎn)的途徑。
第五、設(shè)備的開停工，整個車間的開停工步驟及注意事項。經(jīng)常性事故及處理方法， 重大事故的分析與預(yù)防措施。各崗位正常操作的`方法，工藝指標(biāo)及報表分析。 安全教育
�。ㄒ唬� 、事故的發(fā)生及其預(yù)防：
1、事故發(fā)生的因素：
1）、人為因素——不安全行為；2）物的因素——不安全因素
2、發(fā)生事故的認為因素：
1)、管理層因素；2)、違章：a、錯誤操作 b、違章操作 c、蠻干；3)、安全責(zé)任(素質(zhì))差。
（二）、入廠主要安全注意事項：
1、防火防爆 2、防塵防毒 3、防止灼燙傷 4、防止觸電 5、防止機械傷害
6、防止高處墜落 7、防止車輛傷害8、防止起重機械傷害 9、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒
�。ㄈ┳袷貙嵙�(xí)單位的相關(guān)規(guī)定。
實習(xí)具體內(nèi)容
一、了解催化裂化控制系統(tǒng)
在石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹�、汽油和柴油等的過程。原料采用原油蒸餾（或其他石油煉制過程）所得的重質(zhì)餾分油;或重質(zhì)餾分油中混入少量渣油,經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應(yīng)過程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒去（見催化劑再生），以恢復(fù)催化活性，并提供裂化反應(yīng)所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高（馬達法80左右），安定性好，裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。
催化裂化裝置通常由三大部分組成，即反應(yīng)——再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。其中反應(yīng)——再生系統(tǒng)是全裝置的核心。
1、催化劑再生器 2沉降器 3提升管 4、分流管5、澄清灌
圖1 催化裂化工藝圖
催化裂化的流程（圖1)包括三個部分：①原料油催化裂化；②催化劑再生；③產(chǎn)物分離。原料經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌蠂娙胩嵘芊磻?yīng)器下部，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)溫度480～530℃,壓力0.14MPa（表壓）。反應(yīng)油氣與催化劑在沉降器和旋風(fēng)分離器（簡稱旋分器）分離后，進入分餾塔分出汽油、柴油和重質(zhì)回?zé)捰�。裂化氣�?jīng)壓縮后去氣體分離系統(tǒng)。結(jié)焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用，再生溫度為600～730℃。使用分子篩催化劑時，為了使煉廠產(chǎn)品方案有一定的靈活性，可根據(jù)市場需要改變操作條件以得到最大量的汽油、柴油或液化氣。
二、學(xué)習(xí)延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)的操作
延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下（約500℃左右）進行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進入焦炭塔進行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。
1）焦化裝置開工操作：作好思想、物質(zhì)準(zhǔn)備；開工前，做好開工前思想動員、人員 培訓(xùn)；單位聯(lián)系工作 、原材料及工具的準(zhǔn)備等。搞好全面安全檢查工作：裝置 的消防設(shè)施 、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實。
2）引進公用介質(zhì)：引蒸汽；引水（軟化水、新鮮水、循環(huán)水）；引風(fēng)（凈化風(fēng)、非 凈化風(fēng)）。
3）吹掃貫通試壓：塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線吹掃、試壓；氮氣（或瓦斯） 充壓。
4）裝置引蠟油、渣油開工：
1.蠟油引開工的目的：脫除設(shè)備、管線內(nèi)水份；進一步檢查管線及設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象；在一定溫度下檢查電機、機泵、儀表的運行狀況；進一步檢查工藝流程。
2.蠟油開工準(zhǔn)備工作：對貫通吹掃試壓、單機試運等步驟中發(fā)現(xiàn)問題均已處理完畢。 水、電、汽、風(fēng)、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應(yīng)。儀表全部核對無誤。
3.收汽油的目的：開工升溫中作分餾塔頂回流
4.收柴油的目的：收柴油進柴油集油箱，開工過程中平衡分餾塔熱量，使側(cè)線泵盡快 開起來
5.收蠟油循環(huán)升溫
5）蠟油循環(huán)：
1.目的：主要是液相脫水，脫除系統(tǒng)中存在的明水。
2.步驟：按裝油流程建立開路循環(huán)，按《加熱爐點火操作》進行爐子點火，保持爐膛 溫度200℃左右。循環(huán)2小時后停止循環(huán)，靜止0.5小時，然后各低點進行脫水， 直到見油關(guān)閉。直到明水脫除。
6）循環(huán)升溫脫水：各低點見油后，關(guān)閉低點放空閥，啟動機泵建立循環(huán)，保持液面平穩(wěn)，加熱爐開始升溫，升溫速度20～25℃/h，保持加熱爐進料分支流量25t/h左右，控制加熱爐出口溫度200℃。當(dāng)焦炭塔底、分餾塔底聽不到有水擊的響聲， D-7102脫水減少，加熱爐以20～25℃/h速度升溫至250℃，恒溫6小時。
7）加熱爐繼續(xù)升溫至320～350℃
以20～25℃/h的速度升至300℃恒溫約2小時，四通閥進行第一次試翻操作。同時對換熱器、法蘭、閥門等進行熱緊。繼續(xù)以20～25℃/h的速度升到320～350℃進行恒溫脫水，四通閥給少量汽封并進行二次試翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蠟油走出裝置線出裝置。聯(lián)系調(diào)度引渣油，用以置換裝置內(nèi)的循環(huán)油,待C-7102底循環(huán)油用渣油置換凈后，采樣分析渣油組成，確認渣油中蠟油被置換干凈，含水量分析小于0.5%，可改為閉路循環(huán)。
8）加熱爐以20℃/h的速度升溫到400℃恒溫4小時。爐出口380℃時，將3.5MPa蒸汽注入爐管，注意四通閥的汽封蒸汽并活動四通閥，控好渣油入裝置量。
9）加熱爐以20℃/h的速度升溫到420℃恒溫2小時。此時做以下工作：
活動四通閥，控制好塔頂溫度，同時控制D-7102壓力、液面，建立頂循環(huán)回流、中段回流 ，控制蠟油抽出溫度，建立C-7103循環(huán)。焦炭塔底加快甩油，保持塔內(nèi)無剩油狀態(tài) 。投運蒸汽發(fā)生器 ，氣壓機處于備用狀態(tài)。
三、蒸餾仿真系統(tǒng)的操作
1）建立仿真系統(tǒng)的目的與作用：仿真系統(tǒng)能逼真地模擬工廠的開工、停工、正常
金陵石化畢業(yè)實習(xí)報告 篇4
前言
大學(xué)期間一直向往著去車間實習(xí)，想著去車間現(xiàn)場看看，熟悉一下自己以后的工作環(huán)境。大四這一學(xué)期，終于等到了機會。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實習(xí)。在外操實習(xí)時，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個流程，給我們做了詳細的介紹。同時學(xué)習(xí)掌握了一些有關(guān)加熱爐的知識，例如加熱爐的點火、除焦、爐溫的控制等問題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問題。在實習(xí)過程中也認識了自己的一些不足，當(dāng)師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)的知識太少了。
一、實習(xí)前的安全教育
石化行業(yè)具有生產(chǎn)連續(xù)性強、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等特點，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對不同種類職工接受安全教育的情況進行管理，包括對外來人員安全培訓(xùn)、職工安全培訓(xùn)、特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)情況和安全管理人員培訓(xùn)四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。
各車間管理員可根據(jù)自己的權(quán)限，輸入各類安全培訓(xùn)信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計匯總有關(guān)數(shù)據(jù)，對生成報表進行輸出打印，實時了解員工掌握安全知識的情況。
據(jù)統(tǒng)計資料顯示由于人的不安全行為所導(dǎo)致的事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對企業(yè)職工進行安全教育培訓(xùn)，提升職工的安全意識就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。
安全第一，高效生產(chǎn)是每一個企業(yè)的管理目標(biāo)。作為實習(xí)的學(xué)生，我們必須要經(jīng)歷外來人員安全培訓(xùn)管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對于我們來說，也是重中之重。因此，在實習(xí)前，茂名石油化工廠對我們進行了安全按培訓(xùn)。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識。
首先，在穿著方面。進入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關(guān)規(guī)定的，必須接受相應(yīng)的處罰。所以，為了大家的安全，進廠時大家必須按照相關(guān)規(guī)定辦事。
其次，大家不能帶打火機之類火源進入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時，非防爆手機必須關(guān)機。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動任何設(shè)備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報警，打電話通知相關(guān)部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動。我們所要做的就是想辦法通知相關(guān)部門，然后離開危險裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，并且考試分數(shù)在九十分以上，才有資格領(lǐng)取進廠證，才能進入茂名石化廠進行實習(xí)。在經(jīng)過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識。所以，考試對我們來說是小菜一碟，大家的考試成績都在九十分以上，全部符合進廠實習(xí)的條件。
隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，對安全教育工作的管理不應(yīng)再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計，借助于數(shù)據(jù)庫的海量存儲以及查詢功能，充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計算機設(shè)備，發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡(luò)的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計算機信息化管理轉(zhuǎn)變。
二、實習(xí)任務(wù)
1、對延遲焦化的原理有個基本認識。
2、向師傅請教各個管道的功能和用處。
3、了解煉化的基本設(shè)備和構(gòu)造。
4、適應(yīng)倒班生活。
三、實習(xí)目的
1、通過生產(chǎn)實習(xí)使學(xué)生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識。
2、生產(chǎn)實習(xí)是學(xué)生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進入工作單位之前接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機會�？梢詾楫厴I(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)，熟悉未來的工作環(huán)境;
3、通過生產(chǎn)實習(xí)可以培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力，在實踐中檢驗和發(fā)展所學(xué)理論，充實和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識，提高學(xué)生的動手能力，以及分析、解決問題的能力。
4、增加對工藝流程、機器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后工作打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí),使學(xué)生對生產(chǎn)勞動和祖國的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解,并通過實習(xí)了解社會和石化企業(yè)對大學(xué)生的基本要求。
四、實習(xí)注意事項和要求
1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點侯車，過時不等，切勿遲到。
3、排隊進油廠大門，預(yù)先出示入廠證或刷身份證進門。
4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀律。
5、注意自己和他人的安全，進入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時作記錄，積累實習(xí)資料。
7、實習(xí)指導(dǎo)教師每次入廠前和返回時，應(yīng)清點人數(shù)。
五、茂石化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
一焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。 氣體脫硫裝置設(shè)計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設(shè)計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
六、實習(xí)過程
在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理
焦化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個生產(chǎn)班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
焦化聯(lián)合裝置簡介
一焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設(shè)計加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。
氣體脫硫裝置設(shè)計為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設(shè)計能力15噸/小時，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
1、延遲焦化裝置工藝原理
1.1、 延遲焦化的定義
延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時間的條件下加熱反應(yīng)物料至485oC~ 515oC的反應(yīng)溫度后進入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、停留時間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應(yīng)物料在加熱爐管中停留時間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應(yīng)，利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時不易結(jié)焦的特點，讓重質(zhì)油快速通過加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應(yīng)被延遲到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過程被稱為延遲焦化。
1.2、延遲焦化工藝概況
延遲焦化過程是現(xiàn)代煉油廠中僅有的一種間歇-連續(xù)的加工工藝，通常采用一個加熱爐對應(yīng)兩個焦炭塔，加熱爐連續(xù)進料，兩個焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個在生焦，另一個則在除焦，通過焦炭塔底進料四通閥來回切換，一般18-24小時切換一次。當(dāng)一個焦炭塔內(nèi)的焦炭達到一定的高度后，需要把進料切換到另一個焦炭塔，這個焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時塔頂?shù)囊缌魉屠浣菇Y(jié)束塔底排放的水進到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗，然后引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進行預(yù)熱，油氣自上而下通過焦炭塔進入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回?zé)挘部梢越?jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預(yù)熱達到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進入該焦炭塔進行裂解和縮合反應(yīng)，另一個焦炭塔進行上述冷焦和切焦操作，兩個焦炭塔循環(huán)交替。
1.3焦化裝置的原料是什么?
答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用?
答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦
1.5延遲焦化裝置的工作過程
延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下(約500℃左右)進行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將
焦化油(原料油和循環(huán)油)經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進入焦炭塔進行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。
1.5 焦化反應(yīng)的類型
焦化反應(yīng)是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進行裂解反應(yīng)，縮合反應(yīng)，其次是脫氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)，環(huán)化反應(yīng)等。
渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。 帶側(cè)鏈的芳烴，通常是側(cè)鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應(yīng)，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進行脫氫、縮合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。
(1) 烷烴的熱轉(zhuǎn)化
�、俅鬅N分子的C-C鍵斷裂生成兩個自由基。C16H34→2C8H17·
�、谏傻拇蠓肿幼杂苫讦挛坏腃-C鍵再繼續(xù)分裂成更小的自由基和烯
烴：C8H17→C4H8+C4H9·
�、坌〉淖杂苫�(例如甲基自由基、氫自由基)與其他分子碰撞生成新的自由基和烴分子。CH3·+C16H34→CH4+C16H33·H·+C16H34→C2H4+C16H33· ④大的自由基不穩(wěn)定，再分裂生成小的自由基和烯烴。C16H33·→C8H16+C8H17
�、葑杂苫Y(jié)合生成烷烴終止連鎖反應(yīng)。H·+H·→H2CH3·+H·→CH4C8H17·+CH3·→C9H20
(2)異構(gòu)烷烴的熱轉(zhuǎn)化
反應(yīng)機理與正構(gòu)烷烴基本相同。
(3)環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化
帶側(cè)鏈的環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化主要是在側(cè)鏈上發(fā)生與烷烴相似的CC鍵斷裂反應(yīng)，側(cè)鏈越長，斷裂的速度越快。只有在較高的反應(yīng)溫度下才可能發(fā)生環(huán)烷環(huán)斷裂生成環(huán)烯烴、環(huán)二烯烴等化合物的反應(yīng)。
(4)芳烴的熱轉(zhuǎn)化
金陵石化畢業(yè)實習(xí)報告 篇5
目錄
1 實習(xí)概況 ........................................... 1
1.1實習(xí)目的和意義 ................................ 1
1.2中國石油天然氣公司長慶石化分公司 ............... 1
2 主要實習(xí)內(nèi)容 ....................................... 4
2.1常減壓裝置 .................................... 4
2.2加氫裂化裝置 .................................. 5
2.3催化重整 ...................................... 6
3 總結(jié) ............................................. 10
1 實習(xí)概況
實習(xí)是學(xué)校本科教學(xué)培養(yǎng)方案和教學(xué)計劃的必要環(huán)節(jié)，是課堂教育和社會實踐相結(jié)合的重要形式，實習(xí)的目的是增強學(xué)生實踐能力、培養(yǎng)學(xué)生提高分析問題和解決問題的能力以及綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)知識和基本技能的重要途徑，也是學(xué)生最終完成本科教學(xué)不可或缺的階段。我很榮幸去參加了中國石油長慶分公司的實習(xí)。
1.1實習(xí)目的和意義
這次實習(xí)是為了在畢業(yè)進入社會前，將自己的理論知識與實踐融合，并且完成從學(xué)生到職員的過渡。我認為大學(xué)生的實習(xí)是邁向成熟重要的一步，也是大學(xué)生正視社會和正視自己，走出自我，真正融入社會生活工作的第一步，而且很多時候通過實踐，尤其在不同的職業(yè)中的實踐才會真正找到自己感興趣并適合自己的行業(yè)，也是完成從空想到現(xiàn)實轉(zhuǎn)變的第一步。
經(jīng)過了三年大學(xué)的學(xué)習(xí)，使我們畢業(yè)實習(xí)是人才培養(yǎng)方案的重要環(huán)節(jié)，旨在培養(yǎng)學(xué)生的實踐能力、分析問題和解決問題的能力。在實習(xí)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，使學(xué)生將所學(xué)基本理論、基本知識與社會實踐相結(jié)合，迅速轉(zhuǎn)化為實際工作能力，增強適應(yīng)市場需要的能力，在運用學(xué)習(xí)，在運用中深化，初步具備職業(yè)和業(yè)人的思想素質(zhì)務(wù)能力
實習(xí)不必專業(yè)對口：對于很多大學(xué)生而言，如果自己所學(xué)的專業(yè)能夠“學(xué)以致用”是最理想的事情�？裳巯�，“工作與專業(yè)不對口”也是大學(xué)生就業(yè)的現(xiàn)狀之一。在選擇實習(xí)工作時，大學(xué)生其實不必過于“執(zhí)著”專業(yè)的對口性，應(yīng)更多地考慮興趣嘗試，在摸索中尋找自己的職業(yè)興趣點，惟有如此，才不至于在畢業(yè)之后出現(xiàn)短期內(nèi)頻繁跳槽的狀況。
為未來鋪路：據(jù)調(diào)查顯示，60%以上的應(yīng)屆生認為得到相關(guān)實踐經(jīng)驗是才是實習(xí)的真正目的。他們希望從實習(xí)的工作中找到自己的工作方向，同時也是一個對社會了解機會。實習(xí)作為學(xué)習(xí)與工作的緩沖，對于個人職業(yè)生涯的發(fā)展確實起著重要的作用。可以幫助學(xué)生實踐所學(xué)知識、積累社會經(jīng)驗，并可以親身體驗?zāi)繕?biāo)工作的具體內(nèi)容，認清自身距離職業(yè)化的差距。
盡管不少實習(xí)生對工資待遇和“打雜兒”的身份抱有消極情緒，但是從長遠的利益來看，實習(xí)更能便于他們找準(zhǔn)自己的職業(yè)定位，讓自己的求職簡歷變得充實生動。有計劃有針對性的實習(xí)，會幫助你了解你希望從事的職業(yè)的“真面目”，提前做好繼續(xù)堅持或者轉(zhuǎn)行的準(zhǔn)備，也是為一些在校生畢業(yè)后的正式就業(yè)鋪路。我在進行了三年的理論知識積累之后,深知自己要有一個踏入社會，必須要進行的實踐過程,也就是理論與實踐的結(jié)合,特別是對與電氣工程及其自動化化這種實踐性能非常強的一門學(xué)科更要強調(diào)實際操作技能的培養(yǎng)。而且這門學(xué)科在實際應(yīng)用中上與書本理論知識有一定程度的差異,在這次實習(xí)中能使我們所掌握的理論知識得以升華,把理論與實踐相結(jié)合。
本次實習(xí)的目的在于：
(1) 為了將自己所學(xué)知識運用在實踐中，在實踐中鞏固自己的知識，調(diào)節(jié)理論與實踐之間的關(guān)系，培養(yǎng)實際工作能力和分析能力，以達到學(xué)以致用的目的。
(2) 獲得更多與自己專業(yè)相關(guān)的知識，擴寬知識面，增加社會閱歷。
(3) 接觸更多的人，在實踐中鍛煉膽量，提升自己的溝通能力和其他社交能力。
(4) 培養(yǎng)更好的職業(yè)道德，樹立好正確的職業(yè)道德觀。
1.2 中國石油天然氣公司長慶石化分公司
長慶石化是中國石油天然氣股份有限公司直屬地區(qū)分公司，位于陜西省咸
陽市高新開發(fā)區(qū)化工園區(qū)，始建于1990年，1992年投產(chǎn)，經(jīng)過兩次較大的技術(shù)改造形成固定資產(chǎn)30億元、原油加工能力500萬噸/年的規(guī)模�，F(xiàn)有生產(chǎn)裝置11套，其中500萬噸/年常減壓裝置是西部第二套單系列大裝置；正在建設(shè)的120萬噸/年加氫裂化裝置是西部第一套大裝置；30萬噸/年催化重整和20萬噸/年柴油加氫精制聯(lián)合裝置獲中石油集團公司優(yōu)質(zhì)工程金獎、國家優(yōu)質(zhì)工程銀獎。工廠工藝先進，裝備優(yōu)良，布局緊湊，自控集中度高，得到國內(nèi)同行的一致贊譽。主要產(chǎn)品有90＃、93＃、95＃清潔汽油；+5＃、0＃、-10＃輕柴油；3號噴氣燃料、石腦油、化工輕油、石油液化氣、丙烯等，其中3號噴氣燃料管輸?shù)轿靼蚕剃枃H機場。
公司采用扁平網(wǎng)絡(luò)化管理方式，機構(gòu)設(shè)置沒有分廠，也沒有車間(隊部)，由事業(yè)部派出隊長直接管理到班組，同時積極建立公司與外部企業(yè)的戰(zhàn)略聯(lián)盟，構(gòu)筑公司網(wǎng)絡(luò)組織。這一方式與世界先進水平的煉油廠比較接近，成為國內(nèi)煉化企業(yè)中管理部門和管理層次最少、管理流程最短的單位。獲得20xx年度全國石油企業(yè)管理現(xiàn)代化優(yōu)秀成果一等獎、全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。
20xx年以來，先后通過了ISO9001、ISO14001和HSE/OHS18001管理體系認證，20xx年完成QHSE管理體系的整合運行。連續(xù)多年保持了安全生產(chǎn)無上報事故的良好態(tài)勢，多次被評為“安全管理先進單位”。是全國創(chuàng)建“綠色社區(qū)”先進單位和陜西省唯一同時獲得省級“綠色企業(yè)”、“綠色社區(qū)”獎牌的單位。先后獲得全國“設(shè)備管理優(yōu)秀單位”，陜西省“制造業(yè)信息化應(yīng)用示范企業(yè)”、“環(huán)境保護杰出貢獻單位”、“園林式單位”和“文明單位”等榮譽。
公司立足大西北的最前沿，面向中原及兩湖市場，隨著長慶油田油氣產(chǎn)量的大幅度攀升和西部管道的建設(shè)投運，長慶石化將獲得更好的發(fā)展機遇，展現(xiàn)良好的發(fā)展前景。
2 主要實習(xí)內(nèi)容
2.1 常減壓裝置
常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個裝置的總稱，因為兩個裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。主要包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。
一 電脫鹽基本原理：
為了脫掉原油中的鹽份，要注入一定數(shù)量的新鮮水，使原油中的鹽充分溶解于水中，形成石油與水的乳化液。在強弱電場與破乳劑的作用下，破壞了乳化液的保護膜，使水滴由小變大，不斷聚合形成較大的水滴，借助于重力與電場的作用沉降下來與油分離，因為鹽溶于水，所以脫水的過程也就是脫鹽的過程。
常壓蒸餾和減壓蒸餾都屬物理過程，經(jīng)脫鹽、脫水的混合原料油加熱后在蒸餾塔里，根據(jù)其沸點的不同，從塔頂?shù)剿追殖煞悬c不同的油品，即為餾分，這些餾分油有的經(jīng)調(diào)和、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，絕大多是作為二次加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又稱為原油的一次加工。
二 常壓蒸餾原理：
精餾又稱分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時進行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。原油之所以能夠利用分餾的方法進行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的沸點不同。在原油加工過程中，把原油加熱到360～370℃左右進入常壓分餾塔，在汽化段進行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。
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