關(guān)于電機(jī)廠的實(shí)習(xí)報(bào)告3篇
在現(xiàn)實(shí)生活中,報(bào)告對我們來說并不陌生,其在寫作上有一定的技巧。那么報(bào)告應(yīng)該怎么寫才合適呢?以下是小編收集整理的電機(jī)廠的實(shí)習(xí)報(bào)告4篇,歡迎閱讀與收藏。
電機(jī)廠的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要環(huán)節(jié), 是將課堂上學(xué)到的理論知識與實(shí) 際相結(jié)合的一個很好的機(jī)會, 對強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程 度有很好的幫助。
為了使我們提高對機(jī)械制造技術(shù)的認(rèn)識,加深機(jī)械制造在工業(yè) 各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識,開闊視野,了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料,熟悉典型零件的 加工工藝,學(xué)院特意安排了我們到xx機(jī)床廠進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)。
一、實(shí)習(xí)時間:
20xx 年 10 月
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
xx星火機(jī)床有限公司 xx機(jī)床廠
三、實(shí)習(xí)單位基本情況簡介
xx機(jī)床廠是原機(jī)械工業(yè)部在西北地區(qū)定點(diǎn)制造 CW6163、 CW6180 系列車床的骨干企業(yè), 具有四十多年的歷史。
值此國家實(shí)施“西部大開發(fā)”戰(zhàn)略之際, xx機(jī)床廠和美國里海機(jī)床 公司共同投資組建了中外合資機(jī)床制造企業(yè)——xx里海機(jī)床有限公司。
公司集xx機(jī)床廠四十年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及美國里海機(jī)床公司提供的先進(jìn)技術(shù), 使機(jī)床主要 參數(shù)設(shè)計(jì)有較大提高。床身采用與床腳一體鑄造,主要部件均采用樹脂砂鑄件,且應(yīng)用密烘 技術(shù), 提高了機(jī)床主要部件的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量。
機(jī)床主軸孔徑有 Φ 105Φ 128 兩種尺寸, 尾座增設(shè) 1:5 變速進(jìn)給機(jī)構(gòu), 并可根據(jù)用戶需求增設(shè) 500mm 錐度尺靠模/亂扣盤/小刀架自動 走刀/橫向操作手柄安全脫落裝置及縱向/橫向/縱橫向雙向數(shù)顯/磨削頭裝置等。
既擴(kuò)大了機(jī) 床的使用范圍又符合 CE 安全認(rèn)證。
公司于 20xx 年通過 ISO9001 質(zhì)量認(rèn)證。
優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量 贏得了國內(nèi)外用戶的認(rèn)可,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷二十多個國家及地區(qū)。
為了滿足不同用戶的要求,隨著科技進(jìn)步,公司在深化改革,狠抓質(zhì)量的同時,積極開 發(fā)研究各類新產(chǎn)品及機(jī)電一體化產(chǎn)品, 成功地研制開發(fā)了 CJK6140、 QK1212、 CK6163、 CK6180 等經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床和各種規(guī)格的數(shù)顯車床及 CW6180D、CL6142 等普通機(jī)床。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
此次實(shí)習(xí)的具體要求如下:1、了解機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展方向; 2、收集和機(jī)械制造工藝、機(jī)械制造裝備、機(jī)械制造系統(tǒng)自動化及計(jì)算機(jī)輔助 制造有關(guān)的資料; 3、仔細(xì)觀察典型機(jī)械零部件的熱加工、機(jī)械加工及裝配和調(diào)試全過程; 以工藝過程卡片、 工序卡片形式記錄典型機(jī)械零機(jī)械加工全過程 (特別注意
每一道工序的定位基準(zhǔn)選擇、有無欠定位和過定位及工件夾緊方式等); 4、調(diào)查現(xiàn)有機(jī)械零部件制造過程、機(jī)械制造裝備存在問題及其具體解決問題 的設(shè)想; 5、學(xué)習(xí)企業(yè)管理和技術(shù)管理的基本知識。五、實(shí)習(xí)體會:通過實(shí)習(xí)應(yīng)達(dá)到以下目的
1、了解機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展方向; 2、熟悉機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械制造工藝、機(jī)械制造系統(tǒng)自動化及計(jì)算機(jī)輔助 制造; 3、理論聯(lián)系實(shí)際,擴(kuò)大學(xué)生的知識面,培養(yǎng)學(xué)生將新理論、新知識應(yīng)用于 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的能力。
首先是各個工廠對安全的`重視。俗話說得好:“安全第一”,每當(dāng)我們參觀每 一個工廠的時候,進(jìn)入工廠之前,首先映入我們眼簾的“安全第一”“安全生產(chǎn)”“安 全責(zé)任重于泰山”等大字或者橫幅。工廠的實(shí)習(xí)負(fù)責(zé)人和老師也都再三強(qiáng)調(diào)這個問題, 讓安全警鐘時刻在我們心中敲響。而在工廠的每一個車間和每一個工人對 待安全的態(tài)度也讓我們十分欽佩。
從大的方面來看,整個工廠就像是一部運(yùn)轉(zhuǎn)的龐大機(jī)器,每個工序,每個崗 位,每位職工都有條不紊的做著自己的工作,沒有一絲一毫的偏差。因?yàn)槊恳粋 要求都不變的, 所以每個職工和崗位都看不到慌亂,只能感到一切都在按照程序 來運(yùn)行。
這次參觀實(shí)習(xí)我了解許多平時難以接觸到的東西,是對我們所學(xué)知識的 一種檢驗(yàn),也是對我社會實(shí)踐的一次體驗(yàn)。從普通機(jī)床到數(shù)控技術(shù),從模具制造 到生產(chǎn)管理, 從機(jī)器檢修到成品測驗(yàn),其中都有著許許多多的寶貴經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技 術(shù), 這對我們開拓思維、 激勵自我學(xué)習(xí)從而領(lǐng)先科技潮流都是一個很大的精神動 力。這次實(shí)習(xí)時間有限,我們對各種生產(chǎn)也只是有了個認(rèn)識和了解,但開拓了我 們的視野, 對本學(xué)校即將開的課程做了很好的實(shí)際鋪墊,對以前所學(xué)過課程也是 一個很好的鞏固。
同時也使我看到了一些現(xiàn)實(shí)中的不足,對我們以后的學(xué)習(xí)上都 要有所創(chuàng)新和改進(jìn)。
在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)中老師不僅給我們講解了很多機(jī)械制造的知識, 而且在我們 的生活方面給了我們無微不至的照顧, 所以我在這僅代表個人對老師表示深深的 感謝。
結(jié)語
在此也要感謝老師和車間的技術(shù)員給了我這么多的指導(dǎo)和好的學(xué)習(xí)機(jī)會, 這對于我的設(shè)計(jì)來說也是非常重要的,是一筆寶貴的財(cái)富。
電機(jī)廠的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
來xx差不多五個多月了。離開學(xué)校,我不再依靠父母,經(jīng)濟(jì)上開始獨(dú)立。實(shí)習(xí)的日子,自我感覺挺辛苦的。這一段時間,我經(jīng)歷了太多第一次,也經(jīng)歷了很多人生的高峰。在這里我賺到了我人生的“第五桶金”,有了一點(diǎn)自己的小資金,從內(nèi)心感覺到賺錢真的很不容易。工作了四個多月,經(jīng)歷了很多工作和生活的困難,我的內(nèi)心也變得更加強(qiáng)大。在工作、生活、學(xué)習(xí)、思想方面都有很大的收獲。對專業(yè)的看法也更加深入。以下是我本次畢業(yè)實(shí)習(xí)的內(nèi)容報(bào)告 。
其實(shí),我早已經(jīng)明白實(shí)習(xí)不一定要專業(yè)對口。實(shí)習(xí)的目的在于讓我更進(jìn)一步的認(rèn)識社會、認(rèn)識自己現(xiàn)在所處的環(huán)境,在于有所收獲,包括工作、生活、學(xué)習(xí)、專業(yè)等方面的收獲。以便于以后自己可以盡快立足于社會、獨(dú)立生活。當(dāng)我在實(shí)習(xí)過程中遇到問題并解決了它,我就會掌握了面對問題的心態(tài)和解決問題的方法。當(dāng)我經(jīng)歷足夠多的'問題我就會收獲足夠多的人生閱歷,我才會成長。這時,我開始思考人生,人的一生,短短的幾十年。我要如何安排著幾十年,讓我的人生可以按著我的思想來行駛。于是,在工作的空閑時間,我開始規(guī)劃我的人生。在學(xué)校的時候,老師叫我們寫過“人生規(guī)劃”,現(xiàn)在對社會對世界有了更深的認(rèn)識。因此,我從新早擬了“人生規(guī)劃”?墒,人生不能只是“紙上談兵”。為了夢想的實(shí)現(xiàn),為了人生的精彩難忘,我必須行動起來,將“人生規(guī)劃”與現(xiàn)實(shí)結(jié)合。要實(shí)現(xiàn)夢需要做很多事情,具體到要達(dá)到某個職位、達(dá)到某個薪資的高度、需要做哪些努力等!這些想法、這些規(guī)劃在我的腦子里形成圖案,就像我要走的人生之路。實(shí)習(xí)的目的在于認(rèn)識世界,收獲閱歷立足社會。實(shí)習(xí)的意義在于經(jīng)歷了多少、在于成長。在這里我學(xué)會了處理與上司的關(guān)系,維持同學(xué)和朋友的感情、學(xué)會了獨(dú)立生活、獨(dú)立面對困難、獨(dú)立解決問題的好習(xí)慣。這些,是我實(shí)習(xí)的目的和意義。
我實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是廣西xx市出口加工區(qū)。實(shí)習(xí)單位是xx電機(jī)(xx)有限公司。該公司以生產(chǎn)電器、汽車馬達(dá)為主要生產(chǎn)產(chǎn)品。是全球最大的馬達(dá)制造商,公司的總部在深圳,xx廠是分公司。xx電機(jī)(xx)有限公司在加工區(qū)有兩大基地,分為APG和IPG。APG為汽車類馬達(dá),IPG多為電器類馬達(dá)。我們這批學(xué)生都被分配到了APG。APG擁有一棟四層樓的生產(chǎn)線,每層樓都有不同的生產(chǎn)線,生產(chǎn)各種牌子的汽車馬達(dá)。我被分配在了二樓207線。我的工作崗位是在線上,是生產(chǎn)馬達(dá)的普通線員。我的工位是“電樞檢查”,實(shí)話說這與我的專業(yè)工作一點(diǎn)關(guān)系都沒有,除了幾臺機(jī)器是沖壓模之外,其他與專業(yè)知識沒有直接的聯(lián)系。當(dāng)然,對口專業(yè)還是好一點(diǎn),可以學(xué)習(xí)更多專業(yè)知識。不過,條件不允許就沒有辦法了。但是只要要達(dá)到我們實(shí)習(xí)的目的就行了。在這里上班,每天早上七點(diǎn)半準(zhǔn)時上班,一直到晚上七點(diǎn)半下班,中間有一個小時的午餐時間。晚班則倒過來。上班是站立式的,每天都要站十一個鐘,而且每天必須要做到達(dá)標(biāo)的產(chǎn)量。上班一開始工作就要一直做到下班,除了午餐時間沒有其他休息時間。需要離崗必須向班線長要離崗證,我們想要休息只有一個辦法,只有不斷地趕產(chǎn)量拼命的做,然后超產(chǎn)量才可以有小休或提前下班。上班真的沒有偷懶可言,實(shí)實(shí)在在的一份辛勤一份工資。若要用語言來形容,這里可以說是“地獄般的工廠,絕望式的磨練”,下班回來真心累死,直接“躺尸”在床上。長這么大我進(jìn)過很多廠,可這里是我進(jìn)過最累的一個廠。并不是我抱怨進(jìn)廠累,這里確實(shí)是我見過最累的廠了;蛟S其他地方還有更累的。在這里,上班十一個小時、站立式工作,產(chǎn)量和次品控制得十分嚴(yán)格苛刻,所以講累是有原因的。()畢竟我也感受了四個多月。有段時間我差點(diǎn)放棄了,能堅(jiān)持到現(xiàn)在我覺得挺不錯的了。剛來的那段時間覺得特別辛苦壓力很大,因?yàn)槲疫跟不上整條線的速度,也做了很多次品。那段時間是最累最煩的時候,我曾想著要放棄。后來,我仔細(xì)慎重考慮之后想明白了,這是我人生真正的“第一份”工作,我必須堅(jiān)持到畢業(yè)實(shí)習(xí)結(jié)束,不管發(fā)生什么事不管有多累。所以,我的努力堅(jiān)持到了現(xiàn)在。我在這里經(jīng)歷了很多對我來說都是極限的考驗(yàn)。比如我的毅力、耐心、勇氣、自制能力等方面的磨煉。網(wǎng)上有句話講得好“你現(xiàn)在堅(jiān)持做,你會覺得每天都會很辛苦,可是三年后你就會覺得越來越輕松;你現(xiàn)在不去堅(jiān)持做,你會每天都很輕松愜意,三年后你就會覺得越過越辛苦” 意思很簡單,“少壯不努力,老大徒傷悲”。
現(xiàn)在,我感覺到時間過得好,現(xiàn)在不拼搏,青春就真的流逝了。這些,是這段時間實(shí)習(xí)中所感悟出來的道理。以上是我的工作和思想感悟。
電機(jī)廠的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
第1章哈電簡介
哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司始建于1951年,國家一級企業(yè),原名哈爾濱電機(jī)廠,1994年10月改組為股份制企業(yè)。經(jīng)過50多年的發(fā)展,現(xiàn)已成為我國生產(chǎn)大、中型發(fā)電設(shè)備、大中型交直流電機(jī)及配套控制設(shè)備的重點(diǎn)骨干企業(yè)。哈電的產(chǎn)品遍布全國各地,生產(chǎn)的水輪發(fā)電機(jī)約占國產(chǎn)水電機(jī)組總裝機(jī)容量的1/2,汽輪發(fā)電機(jī)約占國產(chǎn)汽輪發(fā)電機(jī)總裝機(jī)容量的1/3、哈電擁有自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造能力。哈電的主導(dǎo)產(chǎn)品有:水輪機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)、電站主機(jī)配套的控制設(shè)備和大中型交直流電機(jī)共6大類。
哈電曾創(chuàng)造了我國發(fā)電設(shè)備制造史上的多個“第一”,如自主開發(fā)成功制造了新中國第一臺水輪發(fā)電機(jī)組;成功開發(fā)的葛洲壩125兆瓦水輪發(fā)電機(jī)組榮獲國家科技進(jìn)步特等獎和第一枚國家級質(zhì)量金牌獎;成功制造了第一臺國產(chǎn)單機(jī)容量最大的600兆瓦汽輪發(fā)電機(jī);成功制造了我國最高水頭混流式水輪發(fā)電機(jī)組;成功制造了轉(zhuǎn)輪直徑居國內(nèi)首位(直徑8、3米)的水輪發(fā)電機(jī)組;成功制造了我國最大的寶鋼20xx熱連軋機(jī)配套電機(jī),各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到世界先進(jìn)水平。
改革開放以來,哈電人抓住種種機(jī)遇,積極探索與國外企業(yè)合作的途徑和方式方法,從最初的來料加工、來圖制造,到聯(lián)合設(shè)計(jì),共同投標(biāo),合作生產(chǎn),與國外大企業(yè)大公司平起平坐,直至今天獨(dú)立在國際市場承攬大型項(xiàng)目,走出了一條由量變到質(zhì)變的外向型經(jīng)濟(jì)的成功之路。至今,哈電已與德國西門子公司、美國西屋公司、日本日立公司、法國阿爾斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12個國家30多家企業(yè)建立了合作關(guān)系,產(chǎn)品行銷加拿大、美國、巴基斯坦、日本、伊朗等16個國家,為國外26座電站裝備了107臺機(jī)組。截止20xx年底,累計(jì)創(chuàng)匯24857萬美元。
第2章實(shí)習(xí)收獲
2、1鑄造技術(shù)
2、1、1鑄造定義
定義(GB/T5611-1998):
鑄造——熔煉金屬,制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型,凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形,而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間.鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。
2、1、2鑄造分類?鑄造種類很多,按造型方法習(xí)慣上分為:
①普通砂型鑄造,包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。
②特種鑄造,按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。
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、僦亓茶T:砂鑄,永久模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。
、趬毫﹁T造:低壓澆鑄,高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。
2、1、3鑄造工藝鑄造工藝可分為三個基本部分,即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料,它是以一種金屬元素為主要成分,并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金,習(xí)慣上稱為鑄造合金,主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
金屬熔煉不僅僅是單純的熔化,還包括冶煉過程,使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬,在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此,在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試,液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時,為了達(dá)到更高要求,金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理,如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。
2、2鍛造技術(shù)2、2、1鍛造定義
利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。
2、2、2鍛造分類1)根據(jù)坯料的移動方式,鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。
2)按變形溫度,鍛造又可分為熱鍛(鍛造溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)、溫鍛(鍛造溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。
3)根據(jù)鍛模的運(yùn)動方式,鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。
2、2、3鍛造的材料和流程鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的`變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻、良好,形狀和尺寸準(zhǔn)確,表面質(zhì)量好,便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。
鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織,有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形,將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒,將疏松壓實(shí),才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機(jī)械性能。
對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力,使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動、塑性變形和成形,就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法,特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。
不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程最長,一般順序?yàn)椋哄懪飨铝;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;中間檢驗(yàn),檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理,用以消除鍛造應(yīng)力,改善金屬切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查,一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查,重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無損探傷。
2、3焊接技術(shù)2、3、1焊接定義
焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的制造或雕塑過程。焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中,通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前,唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末,先是弧焊和氧燃?xì)夂,稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期,隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn),對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大,故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天,隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用,研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì),繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法,以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。
2、3、2焊接分類與方法
金屬的焊接,按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
為了提高焊接質(zhì)量,人們研究出了各種保護(hù)方法。例如,氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧,就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池,冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合,又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當(dāng)電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上升,當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時,在軸向壓力作用下連接成為一體。
釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散,從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。
對接接頭焊縫的橫截面形狀,決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時,為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口,以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時,除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便,填充金屬量少,焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時,為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,常把較厚的板邊逐漸削薄,達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接,常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單,裝配方便,焊接變形和殘余應(yīng)力較小,因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說,搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。
采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫,這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低,一般不單獨(dú)使用,只有在焊透時,或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善,多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。
2、4數(shù)控2、4、1數(shù)控簡介
數(shù)控(英文名字:NumericalControl簡稱:NC)技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或?qū)S糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制,因此數(shù)控也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控(ComputerNumericalControl),簡稱CNC,國外一般都稱為CNC,很少再用NC這個概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年,穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世;19世紀(jì)末,以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年,香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸,奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī),包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年,第一臺數(shù)控機(jī)床問世,成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時代的事件,推動了自動化的發(fā)展。
現(xiàn)在,數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(CNC,ComputeNumericalControl),目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運(yùn)動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn),均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運(yùn)行。
2、4、2數(shù)控編程
數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等),按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器),然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中,從而指揮機(jī)床加工零件。
這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于控機(jī)床是按照程序自動加工零件,而普通機(jī)床要由人來操作,我們只要改變控制機(jī)床動作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此,數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件
2、5水輪發(fā)電機(jī)用水輪機(jī)作為原動機(jī)的發(fā)電機(jī)。水流經(jīng)過水輪機(jī)時,將水能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,水輪機(jī)的轉(zhuǎn)軸又帶動發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子,將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能而輸出。是水電站生產(chǎn)電能的主要動力設(shè)備。
水輪發(fā)電機(jī)由水輪機(jī)驅(qū)動。它的轉(zhuǎn)子短粗,機(jī)組的起動、并網(wǎng)所需時間較短,運(yùn)行調(diào)度靈活,除一般發(fā)電外,特別宜于作為調(diào)峰機(jī)組和事故備用機(jī)組。水輪發(fā)電機(jī)組的最大容量已達(dá)70萬千瓦。
柴油發(fā)電機(jī)由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動。它起動迅速,操作方便,但發(fā)電成本高,主要用作應(yīng)急備用電源,或在大電網(wǎng)沒有達(dá)到的地區(qū)和流動電站使用。容量多在幾千瓦至幾千千瓦之間。柴油機(jī)軸上輸出的轉(zhuǎn)矩呈周期性脈動,須防止共振和斷軸事故。
水輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速將決定發(fā)出的交流電的頻率,為保證這個頻率的穩(wěn)定,就必須穩(wěn)定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。
為了穩(wěn)定轉(zhuǎn)速,可采用閉環(huán)控制的方式對原動機(jī)(水輪機(jī))轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,即將發(fā)出的交流電的頻率信號采樣,并將其反饋到控制水輪機(jī)導(dǎo)葉開合角度的控制系統(tǒng)中,去控制水輪機(jī)的輸出功率,通過反饋控制原理,就可以讓發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定了。
2、6汽輪發(fā)電機(jī)用汽輪機(jī)驅(qū)動的發(fā)電機(jī)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功,使葉片轉(zhuǎn)動而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電,做功后的廢汽經(jīng)凝汽器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、給水加熱裝置等送回鍋爐循環(huán)使用。
汽輪發(fā)電機(jī)是與汽輪機(jī)配套的發(fā)電機(jī)。其轉(zhuǎn)速通常為3000轉(zhuǎn)/分(頻率為50赫)或3600轉(zhuǎn)/分(頻率為60赫)。高速汽輪發(fā)電機(jī)為了減少因離心力而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力以及降低風(fēng)磨耗,轉(zhuǎn)子直徑一般較小,長度較大(即細(xì)長轉(zhuǎn)子)。這種細(xì)長轉(zhuǎn)子使大型高速汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子尺寸受到限制。20世紀(jì)70年代以后,汽輪發(fā)電機(jī)的最大容量達(dá)130~150萬千瓦。
第3章實(shí)習(xí)體會
6天的參觀學(xué)習(xí),讓我收益匪淺。實(shí)習(xí)中,使我能有機(jī)會接觸到專業(yè)中的那些“只聞其聲,未見其人”的大型設(shè)備,能了解到理論與實(shí)際操作的不同,了解到了目前工業(yè)水平的現(xiàn)狀,收獲頗多,感觸也頗多。
一直以來,書本上的知識總是以一副高姿態(tài)凌駕于實(shí)際之上,課堂與實(shí)踐脫節(jié),而我也一直渴望能有這樣的機(jī)會,能親身到現(xiàn)場,去了解工人師傅是如何操作機(jī)械的。真正到了現(xiàn)場,才發(fā)現(xiàn)很多書本上的道理到了實(shí)際中我們并不一定能做出來,有工藝的原因,也有材料的原因;而與此相反的,很多理論不可行的東西,卻能在師傅手中,憑借豐厚的經(jīng)驗(yàn)和嫻熟的技巧給予以實(shí)現(xiàn),不得不讓人嘆服。
實(shí)習(xí)中的另一個認(rèn)識就是,我們國家的工藝水平比起歐美、日本等發(fā)達(dá)國家來說,還是有一定差距的。人家的機(jī)床可以做出來的東西,我們自己的機(jī)床卻因?yàn)榫鹊脑蚨霾怀鰜恚袝r候還被迫得出高的離譜的價格去買人家的產(chǎn)品,這不能不說是一個讓人感慨的現(xiàn)實(shí)。我們國家現(xiàn)在還需要大量的高技術(shù)人才,切切實(shí)實(shí)的從基層學(xué)科提高整個工業(yè)現(xiàn)代化的水平,這才是當(dāng)務(wù)重中之重。
最后,感謝帶隊(duì)老師這么多天的辛苦工作。
建議:建議以后實(shí)習(xí)的地方可以多選幾處,這樣才能使學(xué)生更加客觀的了解到工業(yè)水平的現(xiàn)狀,單獨(dú)一個廠子的實(shí)習(xí)可能片面化了。
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