精選量塊實習報告3篇

　　在生活中，越來越多的事務都會使用到報告，寫報告的時候要注意內容的完整。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？以下是小編為大家整理的量塊實習報告4篇，希望能夠幫助到大家。

量塊實習報告 篇1

　　一、檢驗實習

　　1、工作前的培訓

　　上班的前兩天是培訓，講一些安全方面的問題，培訓完后便就正式的步入實際的生產工作中。

　　培訓的第一天講了公司的組成，領導關系（注①），組織構架，企業(yè)文化等，說本公司很講求環(huán)境保護和循環(huán)利用，并在節(jié)約成本與減少浪費上也做的很到位。聽到這里時我感覺這家日本企業(yè)還算是個正規(guī)有責任的企業(yè)（最起碼聽起來是這個樣，事實是在后來的工作中，他們在自己所宣稱的節(jié)約成本、減少浪費及公司內部環(huán)境的治理這些方面上都還算是做的不錯的）。［注①：領導關系即領導的識別，除了胸卡外還可以通過看帽子來識別，帽子的側面都有橫杠（即紅色的線條），一杠（一條紅色線條），兩杠（兩條紅色線條），三杠，一粗杠（一粗紅色線條）。分別帶表達級別就是：班長，系長，科長，部長。帶灰黑色帽子的是經理，一般經理都為日本人］

　　培訓的'第二天講了安全的問題，這是老生常談的問題。主管安全的工作人員講到了一個三不傷害原則：不傷人，不傷己，也不被人傷害。 由這三點作為我們工作中的安全原則，并講述了一些常見安全問題及發(fā)現問題后處置流程，在這我列出一些做為參考：①夾具刀具不可靠導致物體飛出

　�、诰�神不集中易出安全問題

　　③防護裝置不許任意拆卸

　�、茈娖麟娋�發(fā)現問題立即上報，有維修人員維修，不得私自處理等。

　　當天下午講完了這些，我們就分發(fā)了帽子，工作服等勞保用品，然后由各個部門的主管來把我們帶到工作崗位上，接下來就該是正式的上崗實習工作了。

　　2、工作內容

　　我被分配到的是質量檢驗部門，叫質檢一科。

　　質檢分為巡檢和全檢兩種。

　　巡檢：是指對機床加工出來的工件每隔一段時間檢測一次，一般是兩小時檢驗一次。但是也有例外，例如對于出問題剛修過的機床所加工出來的工件，便就是一小時一檢了，就這樣頻繁的檢測，直至到達一個合理的誤差值后再歸入正常的兩小時一測。檢查的內容有外觀和尺寸兩方面。外觀上：表面質量，缸孔，密封槽，防塵槽 尺寸上：缸孔尺寸，裝配空平行度，加緊曹量塊檢驗，螺紋孔塞規(guī)檢驗等。

　　全檢：與巡檢不同它是光對工件的外觀進行檢驗在尺寸的檢測上沒有巡檢那么多，具體的工作內容就是根據產品的檢驗要領書和現場操作經驗對工件的外觀做出合格與不合格的判斷，合格的進入下一道序，不合格的予以報廢或返修。在檢驗過程的同時對機械加工所產生的毛刺、切削瘤用銼刀進行搓摩，使其不那么拉手為宜。

　　不能是全檢還是巡檢，每天下班之前都要開出廢品票，廢品票是用來說明當天所檢驗出來工件的報廢數量以及報廢原因，票面上有許多問題選項可供選擇，所以對于填寫人員來說也是一種方便，提高了效率。

　　以上是工作內容的整體概述，下面說一些自己的實習經歷及體會。

　　3、實習內容、經歷

　　培訓結束的當天下午我們就由各部門主管帶領到崗，熟悉了一下工作環(huán)境，次日就正式

　　上崗工作。正式上崗的第一天我被分配到全檢，因為是新手的原因所以要先看他人怎樣工作，通過觀察對自己未來所做工作的具體內容有個了解。

量塊實習報告 篇2

　　一、

　　生產實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產實習，我們去了南通市正鑫機床廠，在正鑫機床廠實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。

　�。ㄒ唬� 實習目的

　　1：通過在南通市正鑫機床廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機正鑫機床廠的生產組織形式以及生產過程，了解和掌握本專業(yè)基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課程設計，畢業(yè)設計打下堅實的基礎。

　　2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

　　3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經驗，技術革新和成果，實踐中的經驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。

　　4：通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。

　�。ǘ�） 生產實習的要求

　　為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：

　　1：機械零件的加工

　　根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：

　�。�1）：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

　�。�2）：大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。

　�。�3）：深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現場加工工藝情況；

　　（4）：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。

　　2：裝配工藝

　　（1）：了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　�。�2）：了解個中裝配方法中的優(yōu)、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。

　�。�3）：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。3：基本知識；銑削加工的特點、應用范圍。

　�。�1） 所實習搖臂萬能銑床的基本結構、加工范圍。

　　（2） 搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。

　�。�3） 搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。

　�。�4） 搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。

　�。�5） 平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。

　�。ㄈ�）生產實習的時間安排

　　（1）：第一周了解車間及工件大體情況

　�。�2）：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的.加工工藝

　�。ㄋ模┥�產實習的內容

　　1. 搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場合一般是單件小批量生產；

　　2. 搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火；

　　3. 搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖.

　　4. 牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；

　　4. 工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度的調整要與國家標準來對照；

　　5. 床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工；

　　6. 升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑；

　　7. 萬能搖臂銑床X軸方向絲桿動，螺母不動；Y軸方向絲桿不動，螺母動；Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現象；

　　8. 銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導軌面）；

　　9.粗磨與精磨得基準是統(tǒng)一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調整；

　　10.夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系；

　　11. 工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號HT250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；

　　12. 升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；

　　13. 砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；

　　13. 加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；

　　14. 在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。

　　15..工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工

　　件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。

　　16. 工作夾緊概述

　　夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：

　�。�1）夾緊應不破壞工件的正確定位；

　�。�2）夾緊裝置應有足夠的剛性；

　�。�3）夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形；

　　（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

　　(5)．工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

　　17.工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。

　　18. 加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時；

　　19. 在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進行接觸磨（涂色法）；

　　20. 工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；

　　21. 若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補；

　　22. 在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：

量塊實習報告 篇3

　　在20xx年7月13日至20xx年7月27日，學院組織我們進行了生產實習。本次實習主要包括兩個大方面：參觀實習與課程設計。參觀實習主要是參加5個工廠：美亞光電，安徽計量研究院，安徽光機所，四創(chuàng)和精大儀表廠。同時課程設計也包括機械設計，光學設計，電子設計和電子制作環(huán)節(jié)。

　　實習的第一天主要是學院就此次實習布置任務和說明注意事項，在期間學院院長也到現場，也許以此表示對此次實習的重視吧。老師一再強調必須保證出勤人數和遵守紀律，到廠里不能不注意形象，不該對儀器有過分的接觸。同時也強調著裝的整潔，這樣大家就對生產實習有了大致的了解，以及端正的態(tài)度去對待此次實習，做到實習有所收獲，以免浪費時間。任務布置之后就是在未來的十幾天去實行，下面便是此次實習的大體介紹。

　　Part 1

　　美亞光電的參觀：

　　美亞光電是參觀的第一站，而現在回憶是美亞光電是整個參觀實習中最有意義，收獲的一站。時間是09年7月14日上午。地點就是美亞光電公司。

　　合肥美亞光電技術有限責任公司位于合肥國家高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家專門從事光、機、電一體化產品的研發(fā)、生產和銷售的高科技企業(yè)。該公司主要的設備是色選機，類型有SS-B型，SS-BA 型，SS-BB型，SS-BC型。色選范圍廣泛包括大米，雜糧茶葉等，大米色選包括四大系列，通道數為120～240，單臺產量為2～20t/h;雜糧色選包括六系列，單臺產量為0.1～5t/h。

　　設備原理流程圖如下：

　　經過粗選的大米送入流槽

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　　光照對比

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　　光譜分析

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　　強氣流去雜質

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　　合格的產品

　　該設備也有反應限制，如果雜質過多，雜質如果過大的話無法選出來，因此在進入色選機之前物料必須經過處理，剔除大的雜質，盡量減少雜質比例，當無法減少雜質比例的時候就必須把物料經過多次色選才能達到要求。不過據師傅說如果不同種類的大米混在一起是無法通過色選機選出來的，這也是該設備的一大缺點吧，雖說不同種類的大米混合的概率不大，或者對大眾來說無妨礙，但如果完全不同性質的大米混合肯定會影響飲食的。但個人認為如果能進行頻譜分析，當少數的不同種類的大米混合為什么會分析不出來呢？當設備發(fā)現頻譜不同的少數雜質的話，肯定能識別啊，然后就能刷選，因此對此我懷有疑惑。有人提問說，設備的通道口徑大概多大，如果大小不是會影響物料下落的流暢性嗎，太大又無法完全剔除雜質？其實通道口徑只需稍微大于物料直徑就行，因為用于做通道的材料是很光滑的，根本不會影響的物料下滑的流暢性，也就不影響設備的效率。

　　我們還參觀一車間，不過當時沒跟上大部隊，所以錯過了，不過據說里面有一個激光切割機相當有技術含量。

　　安徽計量科學研究院

　　安徽計量科學研究院里面儀器設備相當有技術含量。該研究院的質量方針是：“始于法律、顧客要求，終于合法、顧客滿意，持續(xù)改進，追求卓越質量，為顧客提供足夠信任，是全體員工一致的目標”。

　　現將儀器稍微列點，溫濕度檢定箱：是用來檢測毛發(fā)溫濕度表，干濕球溫度計，數字溫濕度表和其他各類溫濕度傳感器溫濕度的專用檢定設備。

　　1米測長機：本儀器適用于各廠礦,企業(yè),國家各級鑒定機構,高等院校計計量部門和實驗 室中測量具體工件如:量塊、量棒、鋼球、內徑千分尺、圓柱體直徑、圓錐 體錐度、卡板、千分尺、環(huán)規(guī)、螺紋中徑等等。

　　儀器太多，暫列兩個吧。由于參觀時間限制，在這過程中本來有同學想問一些問題，可是根本沒等我們開口，我們就從這個實驗室到了那個實驗室，因此最后的結果是啥都沒問。安光所：

　　安光所為社會各行業(yè)提供了他們所需的鏡片，因為我們參觀的是鏡片的加工車間，所以我有如此感慨。

　　上學期本專業(yè)開設了光學零件加工課程，知道了鏡片加工的流程，這次在安光所實習，讓我們身臨其境，進一步加深了對鏡片加工過程的了解。

　　在參觀過程中也對一些加工和檢測方法也有疑問，比如測鏡片最后是否達到標準時，觀察光圈的裝置中有用的毛玻璃，其目的是增加漫反射。鏡片加工流程： 切削 → 研削 → 研磨 → 洗凈。 切削的基本知識： 切削：國內叫“粗磨”，公司叫NCG，為英文“球面創(chuàng)成”之縮寫。切削目的：去除玻璃硝材表面層，深度為0.5~0.6mm.。

　　由于硝材壓型時精度不高，不加大加工余量就不能達到鏡片所需尺寸（包括曲率、肉厚等）。研削的基本知識： 研削（也稱精磨或砂掛），是鏡片研磨前的極為重要的'工序，研削加工的主要目的為： ①加工出研磨工序所需要的表面精細度。研削分為兩道工序： A、第一道工序稱S1，用1200#~1500#的鉆石粒。B、第二道工序稱S2，用1500#~20xx#的樹指進行加工。 ②加工出研磨工序所需要的球面精度。③滿足鏡片中心肉厚要求，在規(guī)定的尺寸公差之內。④研削品質的好壞對研磨后鏡片的品質影響極大。 如研磨不良傷痕（キ）、砂目（ス）、肉厚、面不等不良均與研削有直接關系，研削品質的好壞決定研磨品質的優(yōu)劣。廠房里的設備非常簡陋，卻是簡陋而不簡單，這都是歷史的沉淀，因此也不可以貌取物，個人認為或許是時間原因，說不定也對鏡片的加工有著天然的作用。

　　精大和四創(chuàng)電子

　　當天說去精大和四創(chuàng)時，以為一天都在工廠呢，當時有點小興奮，可是最后聽說是一上午，當時就有點傻眼了，這能學到，了解到東西嗎？之后的情況也正如大家所愿吧。

　　開始是參觀的四創(chuàng)電子，四創(chuàng)電子是國家機密單位，保密程度比較高，所以也不允許我們拍照，逗留等，有個人事處的工作人員帶我們參觀了一間基本的廠房，實在是走馬觀花，我就看到了有一大幫人在焊接零件，其他一無所獲。之后便是看了幾十分鐘的公司宣傳片，不過從宣傳片中我了解到四創(chuàng)電子所從事的范圍確實是比較具有挑戰(zhàn)和具有前沿性。當然我們也知道了四創(chuàng)的來源，四創(chuàng)→→技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，思想創(chuàng)新，人才創(chuàng)新。之后就結束了這次參觀轉戰(zhàn)精大儀表。

　　精大儀表廠主要是從事的流量計的生產和研發(fā)，在國內也算是出于領先地位，主營產品或服務：橢圓齒輪流量計,旋翼式蒸汽流量計,腰輪流量計,螺旋轉子流量計,刮板流量計,電磁流量計,超聲流量計,渦輪流量計,旋進旋渦流量計,金屬轉子流量計,旋進活塞流量計,微機控制系統(tǒng),加氣機,轉子泵,過濾器,各種電子儀表。在車間看到工人勞動的辛苦，環(huán)境比較“惡劣”，我想這就是生活，各行業(yè)都要有人貢獻。時間是做事的保證，這次實習到參觀完精大儀表也就宣告結束。

　　Part 2

　　課程設計

　　機械設計

　　設計任務：1 使學生了解solidworks和autocad的界面組織；認識其與其他windows應用軟件的異同之處。

　　2 學習solidworks和autocad繪圖環(huán)境，常用命令和相關參數的設置。

　　3 通過對實例的繪制，使學生掌握solidworks和autocad軟件的2D和3D基本繪圖功能和技巧。

　　本次主要是用autocad繪制二維圖，用SW繪制立體圖。Autocad練習繪制的草圖如下

　　我們只需要先根據這標準圖繪制出老師要求的零件圖也就算是達到了此次設計的目的。 繪制步驟主要是：運行軟件→→→打開柵格和捕捉功能→→→柵格放大滿屏

　　上圖就是需要更改的設置。接著繪制對稱線（用center線型）→→→繪出零件上半輪廓→→→對稱全圖→→→畫插槽→→→畫倒角→→→標注→→→完成。

　　最后圖形如下

　　在繪制過程中老師給我們幫助相當大，由于老師自己是做這方面的所以交接比較精彩，我們理解起來比較輕松。當遇到自己不會繪制的部分，比如帶有插槽的軸段必須有剖面圖，而剖面圖的畫法是單擊鍵，選擇樣例，樣例就是代表材料類型，單擊，確定要填充的區(qū)域，必須是閉區(qū)域，否則填充將出現錯誤，選好后右鍵確定，最后在出來的對話框中單擊就可以了。

　　下一步是用SW繪制autocad繪制的零件圖，把它的三維圖形表示出來。繪制過程比較簡單，沒有太多的技巧。首先，軸類零件必須建模，建模的方法有三種：

（1）拉伸生成法： 以一個軸段斷面為草圖繪制平面，通過一系列『拉伸凸臺/基體』命令，生成軸類零件基體。拉伸切除生成法：一具有最大直徑的軸段為直徑，繪制圓形草圖，使用『拉伸凸臺/基體』命令，生成長度等于軸類零件總長度的圓柱體，然后再使用『拉伸切除』命令，去除多余的材料，類似于機械制造過程中的切削加工過程，最后形成希望的零件形狀。

（2）旋轉生成法： 以軸類零件的輪廓線為母線，以其軸線為回轉軸線，利用『旋轉凸臺/基體』命令，旋轉一周，生成軸類零件的基體。

　　方法三比較簡單所以我就用此法繪制，一下就是繪制過程。首先畫軸線→→→繪出對稱的一半輪廓→→→單擊軸線，單擊『旋轉凸臺/基體』→→按一次enter就出現輪廓。

　　接著畫插槽→→→建立基準面→→→選中基準面→→→在基準面上畫插槽形狀→→→單擊單擊『拉伸切除』，選擇合適深度，這樣就畫出了插槽。

　　然后畫倒角。最后是標注。方法是單擊智能尺寸，選擇標注的面，自己選擇尺寸即可。

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