鍋爐安裝施工方案

　　為了確保事情或工作有效開展，預(yù)先制定方案是必不可少的，一份好的方案一定會(huì)注重受眾的參與性及互動(dòng)性。那么你有了解過方案嗎？以下是小編為大家整理的鍋爐安裝施工方案，歡迎閱讀與收藏。

　　建設(shè)單位：

　　施工單位：

　　鍋爐型號(hào):

　　鍋爐安裝編號(hào)：

　　編制：

　　審核：

　　前

　　言

　　經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，甲方同意由乙方進(jìn)行鍋爐安裝，為確保工程安裝質(zhì)量，指導(dǎo)施工特編制此施工方案。

　　一、工程概況

　　1、安裝地址：

　　2、安裝范圍：鍋爐及室內(nèi)管道

　　3、鍋爐主要參數(shù)：

　　鍋爐型號(hào)：

　　額定熱功率：

　　設(shè)計(jì)效率：

　　工作壓力：

　　試驗(yàn)壓力：

　　出水溫度：

　　回水溫度：

　　受熱面積：

　　爐排有效面積：

　　適用燃料：

　　一、主要技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量控制措施

　　鍋爐安裝執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)

　�。�1）鍋爐安裝施工圖及有關(guān)資料。

　�。�2）《蒸汽鍋爐安裝技術(shù)督察規(guī)程》。

　�。�3）《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。

　�。�4）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-1998。

　　二、施工前的準(zhǔn)備

　　（一）、施工前的組織

　　施工處設(shè)各專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等人員，全方位控制工程的進(jìn)度計(jì)劃和施工質(zhì)量。

　　（二）、物資準(zhǔn)備

　　1、按照我公司制定的質(zhì)量管理體系，對(duì)于設(shè)備材料的采購限制在“合格分供方”的范圍。

　　2、物資的運(yùn)輸，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)輸方式，售后服務(wù)，應(yīng)征求用戶意見，共同確定。

　　3、主要設(shè)備見“主要設(shè)備表”。

　　4、技術(shù)準(zhǔn)備工作

　�。�1）提前安排工程技術(shù)人員對(duì)施工人員交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底。熟悉所安裝設(shè)備的性能特點(diǎn)及合約規(guī)定，使所有人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前心中有數(shù)。

　�。�2）技術(shù)部門根據(jù)本工程特點(diǎn)，認(rèn)真組織好圖紙會(huì)審，并結(jié)合工程項(xiàng)目的實(shí)際需要制定有針對(duì)性的分項(xiàng)施工方案計(jì)劃。根據(jù)方案要求和有關(guān)技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　�。�3）通過認(rèn)真審查施工圖紙有關(guān)施工資料，及時(shí)準(zhǔn)確的做出施工預(yù)算，經(jīng)批準(zhǔn)后由物資供應(yīng)部門籌備供貨。

　　三、工程進(jìn)度

　　1、本工程進(jìn)度計(jì)劃主要包括工程項(xiàng)目的施工計(jì)劃、各專業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃和施工機(jī)具計(jì)劃三個(gè)方面。

　　施工進(jìn)度

　　施工工序如下：施工準(zhǔn)備→設(shè)備清點(diǎn)→設(shè)備就位→管道附件安裝→水壓試驗(yàn)→保溫刷漆→單機(jī)調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→烘煮爐及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)→四十八小時(shí)試運(yùn)行。

　　保證工期的措施

　�、艊�(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目施工要求，組織一支技術(shù)力量強(qiáng)、管理水平高、機(jī)械設(shè)備齊、，在保證工期上急建設(shè)單位所之急，想建設(shè)單位所之想，統(tǒng)籌安排工作計(jì)劃，使整個(gè)工程施工緊張、有序、合理、順利地進(jìn)行。

　　⑵項(xiàng)目部有權(quán)有責(zé)，形成強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，有實(shí)干精神，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極合理調(diào)配勞動(dòng)力、機(jī)具，嚴(yán)把材料檢驗(yàn)合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全，公司派一名能力強(qiáng)、素質(zhì)高的同志擔(dān)任施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)各方面工作。

　�、枪�司技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問題，嚴(yán)格機(jī)具檢查制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全工作。

　　⑷按照施工順序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交叉作業(yè)，按排好設(shè)備搬運(yùn)、材料進(jìn)出，為各方面創(chuàng)造條件，爭(zhēng)時(shí)間、搶速度、加班實(shí)干，確保工期，；力爭(zhēng)完成施工任務(wù)。

　�、擅芮信c甲方、監(jiān)檢單位、聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)各工序緊張有序而又保質(zhì)保量的進(jìn)行。

　　⑹在嚴(yán)格確保工期、質(zhì)量及安全的前提下，調(diào)動(dòng)職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務(wù)。

　�、藝�(yán)格執(zhí)行計(jì)劃中的控制點(diǎn)，在施工過程中要保證任務(wù)落實(shí)到人，保證材料設(shè)備及時(shí)供應(yīng)，保證施工中發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時(shí)得到解決；保證現(xiàn)場(chǎng)各方面的關(guān)系能及時(shí)協(xié)調(diào)。

　�、瘫ＷC施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問題造成停工、返工既浪費(fèi)時(shí)間又影響經(jīng)濟(jì)效益

　　，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓質(zhì)量保證體系充分運(yùn)作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，不讓不合格項(xiàng)目流入下一道工序，堅(jiān)持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件。

　�、�

　　及時(shí)供應(yīng)材料、設(shè)備。必須提前編制材料采購計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，特別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時(shí)間，保證供貨質(zhì)量。

　�、螌�業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對(duì)重點(diǎn)技術(shù)問題，必須及時(shí)與各方面溝通，將問題解決在施工前，保證施工過程流暢。

　　（11）提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到三快，即“進(jìn)場(chǎng)快、安裝快、開工快”，迅速掀起施工高潮。

　　2、作業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃安排（見下表）

　　為保證本工程各項(xiàng)內(nèi)容按預(yù)定計(jì)劃完成，在編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，本公司充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的勞動(dòng)力，編制了相應(yīng)的勞動(dòng)力計(jì)劃。

　　工種

　　數(shù)量（人）

　　工種

　　數(shù)量（人）

　　電焊工

　　3

　　起重工

　　2

　　管工

　　3

　　電工

　　1

　　3、施工機(jī)具計(jì)劃（見下表）

　　為保質(zhì)保量的完成本工程，達(dá)到規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)，公司在分析了本工程的特點(diǎn)之后，結(jié)合我公司的機(jī)具力量編制了主要機(jī)具計(jì)劃。

　　序號(hào)

　　機(jī)具名稱

　　規(guī)格型號(hào)

　　單位

　　數(shù)量

　　備注

　　1

　　套絲機(jī)具

　　1/2—2

　　套

　　1

　　2

　　交流電焊機(jī)

　　BXI—315

　　臺(tái)

　　1

　　3

　　交流電焊機(jī)

　　BXI—315

　　臺(tái)

　　1

　　4

　　手拉葫蘆

　　1T

　　臺(tái)

　　2

　　5

　　手砂輪

　　臺(tái)

　　2

　　6

　　氣割

　　套

　　2

　　7

　　試壓泵

　　臺(tái)

　　1

　　8

　　無齒鋸

　　4KW

　　臺(tái)

　　1

　　9

　　水平儀

　　臺(tái)

　　1

　　10

　　電錘

　　把

　　1

　　四、主要施工方法和技術(shù)措施

　　基礎(chǔ)檢查及劃線

　�、沤M織有關(guān)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料了解設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)規(guī)范，會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審問題解決以后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

　�、剖┕へ�(fù)責(zé)人會(huì)同建設(shè)單位，按制造廠的出廠清單，對(duì)鍋爐本體及零部件逐一清點(diǎn)和驗(yàn)收。檢查鍋爐零部件在運(yùn)輸過程中是否有損壞變形等。對(duì)缺損件應(yīng)做好記錄并由甲乙又方簽字備案。

　　⑶清掃干凈鍋爐房設(shè)備基礎(chǔ)，再將地腳螺栓預(yù)留孔雜物清除干凈。根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖劃定下列基準(zhǔn)線：

　　1)鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線；

　　2)機(jī)械傳動(dòng)裝置的縱向、橫向基準(zhǔn)線，標(biāo)高線；

　　3)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：

　�、然�礎(chǔ)驗(yàn)收劃線應(yīng)會(huì)同甲方共同進(jìn)行，并做好記錄，土建還應(yīng)提供基礎(chǔ)合格證書。

　　項(xiàng)次

　　項(xiàng)目

　　允許偏差

　　1

　　坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）

　　±20

　　2

　　不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）

　�。�0－20

　　3

　　外型尺寸

　　±20

　　4

　　平面的水平度（每米/全長(zhǎng)）

　　1/1000且≤10

　　5

　　預(yù)埋地腳螺栓

　　頂端標(biāo)高

　�。�20－0

　　中心距

　　±2

　　6

　　預(yù)埋地腳孔

　　中心位置

　　±10

　　深度

　�。�20－0

　　孔壁垂直度

　　10/1000

　　1、鏈條爐排安裝

　　1.1施工準(zhǔn)備

　　1.2對(duì)材料的要求

　　1.3按照?qǐng)D紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單，對(duì)鏈條爐排的各部件、零件，按規(guī)格、

　　型號(hào)、數(shù)量及缺損情況進(jìn)行清查，并做出記錄，存在的缺件及問題由建設(shè)單位代表認(rèn)可并處理。

　　1、管道、閥門、儀表及附件的安裝

　�。�1）按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，參照管道、閥門、儀表圖紙進(jìn)行安裝，電動(dòng)泵要固定在預(yù)先做好的基礎(chǔ)上，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，所有閥門安裝前要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　�。�2）安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后安裝，以避免水壓試驗(yàn)時(shí)壓力過大而被損壞，安全閥應(yīng)安裝排水氣管，并將排氣管導(dǎo)向鍋爐房外安全處。

　�。�3）排污管應(yīng)接至排污箱或其它安全處。

　　（4）壓力表安裝時(shí)，應(yīng)使刻度盤便于觀察，壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表三通旋塞旋轉(zhuǎn)靈活不得漏水，壓力表管禁止保溫，且應(yīng)有存水彎管。

　�。�5）鍋爐控制臺(tái)按照?qǐng)D樣技術(shù)文件和電氣線路圖進(jìn)行安裝，把線管預(yù)先按圖樣要求進(jìn)行預(yù)埋和穿線，按圖安裝后先單機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，檢查單機(jī)安裝是否正確。

　　5、水壓試驗(yàn)

　�。�1）鍋爐的壓力系統(tǒng)及其附屬裝置組成完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　�。�2）水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作：

　�、�

　　運(yùn)行試壓部件的內(nèi)部清理和表面檢查，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門，派授權(quán)的檢驗(yàn)人員參加。

　　②

　　檢察管子有無堵塞。

　　③

　　裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于兩只）量程應(yīng)為工作壓力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5級(jí)。

　　④

　　裝設(shè)好排水管道的放氣閥。

　�、�

　　試驗(yàn)用水，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臏囟�，最好選用20～30℃的溫水。

　�、�

　　關(guān)閉所有的排污泄水閥門。

　�。�3）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　①

　　水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍環(huán)境的溫度，以防鍋爐表面結(jié)霜。

　�、�

　　開鍋爐上的放氣閥，向鍋爐加水，鍋爐充滿水后，初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，在達(dá)到鍋爐工作壓力之前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過0.02Mpa，當(dāng)壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓;在達(dá)到工作壓力之后，壓力的上升速度以每分鐘不超過0.1Mpa為佳。

　�、�

　　水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各連通焊接處及其他各部分有無漏水或異�，F(xiàn)象，然后再用手動(dòng)泵升到試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，在進(jìn)行檢查，檢查時(shí)間內(nèi)壓力應(yīng)保持不變，不得以水泵維持壓力。

　�、�

　　達(dá)到下列條件為水壓合格

　　A、受壓元件金屬壁和焊接處沒有水珠和水霧；

　　B、水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)生殘余變形；

　　C、接口處沒有漏水；

　　D、水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體內(nèi)留有積水，以防止腐蝕；

　　E、水壓試驗(yàn)不合格，對(duì)存在的問題應(yīng)進(jìn)行修理，并重作水壓試驗(yàn)。

　　F、水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)存入到鍋爐技術(shù)檔案，并由檢驗(yàn)人員簽字。

　�。�4）水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定

　　名稱

　　鍋爐額定工作壓力P

　　試驗(yàn)壓力

　　鍋爐本體

　　小于0.8Mpa

　　1.5P但不少于0.2

　　Mpa

　　鍋爐本體

　　0.8～1.6Mpa

　　P+0.4

　　Mpa

　　鍋爐本體

　　大于1.6

　　Mpa

　　1.25P

　　省煤器

　　任何壓力

　　1.25P+0.5

　　Mpa

　　5、烘爐、煮爐及嚴(yán)密性試驗(yàn)

　　（1）在烘煮爐前必須詳細(xì)檢查爐內(nèi)的各零部件。鏈條爐排冷態(tài)試車8h以上，點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，所有軸承箱及油杯內(nèi)注滿潤(rùn)滑油。爐排試車時(shí)，冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無雜音、卡住、凸起、跑偏現(xiàn)象。

　　鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)查和試運(yùn)行后可進(jìn)行烘爐。烘爐時(shí)，用木柴或其他引燃物點(diǎn)燃，升溫每天不應(yīng)超過80℃，后期煙溫不得高于160℃，木柴烘爐最好不低于24小時(shí)，應(yīng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，間斷的開動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，鍋爐內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持有壓力，如壓力升高0.1

　　Mpa以上，應(yīng)將安全閥門打開放氣，水位下降立即補(bǔ)水。

　　煮爐

　�、僦鬆t可采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品進(jìn)行化學(xué)處理，本方法為堿性煮爐，把鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)、油垢和銹斑等除去，以保證受熱均勻，運(yùn)行正常。

　�、谥鬆t可在烘爐的最后兩天進(jìn)行，其容量以爐水容積以立方米計(jì)，每立方米加入3公斤氫氧化鈉或3公斤磷酸三鈉。煮爐所用藥物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒；加藥時(shí)可根據(jù)安裝使用說明書執(zhí)行。

　�、鬯幤啡芤杭尤霠t內(nèi)時(shí)，配制和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全，加藥時(shí)爐水應(yīng)在低水位。

　�、転楸ＷC煮爐效果，煮爐時(shí)間一般為2-3天，在煮爐末期，應(yīng)使蒸氣壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐8小時(shí)，如在較低的壓力下，煮爐則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

　　⑤煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣，分析爐水堿度，不應(yīng)低于45mg/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。

　�、拗鬆t完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。

　�、咧鬆t應(yīng)符合下列要求：

　　A、鍋筒內(nèi)部應(yīng)無油垢；

　　B、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑，呈亮黑色；

　　C、煮爐不合格的應(yīng)重新煮爐。

　　烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸氣嚴(yán)密試驗(yàn)。

　　加熱升壓至0.3-0.4

　　Mpa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下緊固。

　　繼續(xù)升至工作壓力進(jìn)行下列檢查：

　　A、各人孔、手孔、法蘭、閥門等處的密封性;

　　B、鍋筒、集箱、管路等的熱膨脹情況。

　　經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，則蒸氣嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

　　6、72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)及交工驗(yàn)收

　　當(dāng)所有工作完成后，可點(diǎn)火進(jìn)行72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，在72h試運(yùn)行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，在試運(yùn)行過程中以鍋爐機(jī)組的全部設(shè)備和附件均正常運(yùn)行為合格。

　　以上工作完成后，

　　整理全部試爐技術(shù)資料，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及甲方主管人員共同進(jìn)行整體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦理竣工簽證手續(xù)，并將鍋爐的全部施工技術(shù)資料移交甲方存檔。

　　END

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