質(zhì)量問題措施方案
在不斷進步的社會中，措施起到的作用越來越大，措施是管理學(xué)的名詞，通常是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應(yīng)變措施、預(yù)防措施、強制措施、安全措施。寫起措施來就毫無頭緒？下面是小編為大家收集的質(zhì)量問題措施方案，歡迎閱讀與收藏。
質(zhì)量問題措施方案1
一、 編制目的
20XX年4月9日質(zhì)監(jiān)部門對清流西苑南北地塊工程質(zhì)量存在的一些問題，我項目十分重視，立即召開了針對這次檢查的專項會議，對這次查出的問題進行逐一整改并編制了有針對性的有效整改方案。
二、 編制依據(jù)
《清流西苑施工組織設(shè)計》
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》-GB50204-2002 《混凝土質(zhì)量控制標準》-JGJT50164-20XX
《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》-JGJ18-20XX
《滁州市質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》
《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》-GB50011-20XX
《建筑變形測量規(guī)范》-JGJ8-20XX
施工圖集11G101-1及相關(guān)設(shè)計文件
三、存在的問題：
1、未嚴格執(zhí)行《滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》，質(zhì)量通病防治專項方案無針對性。
2、15#樓五層頂無同條件試塊及拆模試塊報告，但模板已拆除;電渣壓力焊接頭豁邊，成型差，未做處理。
3、15#樓七層樓面干縮裂縫嚴重，操作面現(xiàn)澆板養(yǎng)護不足兩天就進行鋼筋安裝，存在隱患。
4、 后澆帶拆除過早，存在質(zhì)量安全隱患。
5、個別型號鋼筋進場時驗收不到位，如批號1212028300直徑12mm的HRB400的鋼筋未見質(zhì)量合格證明文件。
6、施工單位未對工程進行沉降觀測。
7、工程未辦理施工許證手續(xù)。
四、整改措施：
1、未嚴格執(zhí)行《滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》，質(zhì)量通病防治專項方案無針對性。
1.1補救措施
關(guān)于現(xiàn)場15#樓未嚴格按照《滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，項目立即組織相關(guān)技術(shù)人員及管理人員重新把《滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》學(xué)習了一遍，并加強了內(nèi)部管理，嚴格按照通病防治導(dǎo)則去執(zhí)行，并對現(xiàn)場存在的一些問題，有針對性的重新編制了通病防治施工方案。
2、15#樓五層頂無同條件試塊及拆模試塊報告，但模板已拆除;電渣壓力焊接頭豁邊，成型差，未做處理。
2.1補救措施
五層頂同條件試塊等養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600 d 時所對應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d ，也不宜大于60d，后委托有資質(zhì)的檢測中心到現(xiàn)場用回彈儀對樓面混凝土進行回彈，把得出的結(jié)果并入同條件試塊評定;關(guān)于無拆模試塊就把樓面模板拆除一事項目部很重視已委托有資質(zhì)的檢測中心到現(xiàn)場用回彈儀對樓面混凝土進行回彈，后根據(jù)結(jié)果推算出拆模時的強度符合規(guī)范要求強度達到75%，并且加強對項目的管理，已杜絕此類問題再次發(fā)生。對電渣壓力焊接頭有豁邊、夾渣、焊苞不均勻、成型較差等超出規(guī)范要求的全部用氧氣割除，用磨光機把割下來的鋼筋頭打磨平，再重新焊接;
3、15#樓七層樓面干縮裂縫嚴重，操作面現(xiàn)澆板養(yǎng)護不足兩天就進行鋼筋安裝，存在隱患。
3.1補救及預(yù)防措施
3.1.1、將裂縫處用水沖洗干凈,用水和防水劑放入桶內(nèi)，再放水泥進行攪拌混合均勻(水灰比控制在0.7∽1：1之間)，后用配制好水泥漿抹刮，將縫隙填滿再抹平。針對操作面現(xiàn)澆板養(yǎng)護不足兩天就進行鋼筋安裝，時刻密切關(guān)注樓層表面變化，如有裂縫采取干縮裂縫處理方法處理，且項目部加強內(nèi)部管理，在以后的施工中混凝土強度未達到1.2N/mm2堅決不上荷載。
4、 后澆帶拆除過早，存在質(zhì)量安全隱患。
4.1補救及預(yù)防措施
已拆除的后澆帶模板重新支設(shè)，等樓層全部施工完畢后及后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達到 60d 后，再把后澆帶清理干凈，用高一個級別的膨脹混凝土澆筑好。
5、 個別型號鋼筋進場時驗收不到位，如批號121202800 直徑12mm的HRB400的鋼筋未見質(zhì)量合格證明文
5.1補救措施
對個別鋼筋銘牌爐批號與復(fù)試報告不相符的這塊鋼筋，在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下重新取樣送至檢測中心復(fù)試。
6、 施工單位未對工程進行沉降觀測
6.1補救措施
建設(shè)單位已安排有資質(zhì)的專業(yè)檢測單位進場每半個月對各樓棟的沉降觀察，并附有沉降觀察報告。項目部在專業(yè)檢測單位的基礎(chǔ)上對每棟樓每上一層也做了觀察，并附有觀察記錄。
7、工程未辦理施工許證手續(xù)。
由于南地塊沒有土地指標導(dǎo)致建設(shè)相關(guān)手續(xù)未能辦理，北地塊的施工許可證正在建委窗口辦理中。
針對這些現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，項目部制定了相關(guān)責任措施，加大工程的控制力，對易出現(xiàn)質(zhì)量的問題部位施工時再次進行技術(shù)交底，確保每位實際施工人員熟悉操作工藝。
質(zhì)量問題措施方案2
一、 品質(zhì)整改目的：
為了迎合市場需求，提高市場占有率，滿足客戶質(zhì)量要求;杜絕退貨，減少客戶投訴，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量;完整公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系，而制定本方案。
二、 品質(zhì)整改的原因：
本公司品質(zhì)現(xiàn)處于失控狀態(tài)，品質(zhì)管理松散、體系不完整，沒意進行Total quality control,現(xiàn)有的Qualitycontrol品質(zhì)意識薄弱、缺乏標準有效的檢驗作業(yè)水準。未形成一個完整的品質(zhì)管控鏈。相關(guān)的品質(zhì)異常未得到及時有效的控制和解決，直接導(dǎo)致客訴頻繁，嚴重影響了公司綜合質(zhì)量。
以下是品管部相關(guān)的問題描述：
1.重要品質(zhì)管控職能未設(shè)
工程技術(shù)人員QE 1人
制程品質(zhì)管控人員IPQC 1人
在線段檢人員PQC 5人
出貨質(zhì)量保證人員OQA 2人
2.品質(zhì)目標不明確：
IQC來料檢驗批次合格率是多少?/SMT/后焊PQC外觀檢驗合格率是多少?/QC性能測試直通率是多少/OQA生產(chǎn)送檢成品批次合格率是多少?以上是每個公司根據(jù)公司實際產(chǎn)能而制定的各個管控點的一個品質(zhì)期望值，也可以說是品質(zhì)要求，根據(jù)此要求控制公司產(chǎn)品質(zhì)量，達到公司預(yù)期的目的。
3.無專業(yè)的品質(zhì)工程技術(shù)支持(QE工程師)
通過查詢QC檢查報表發(fā)現(xiàn)，公司SMT、DIP，組裝 半成品，成品不良率均很高，達65%。不良品堆積成山 ，品質(zhì)異常得不到有效的控制和預(yù)防，形成了一個惡性循環(huán)。產(chǎn)線QC性能異常，OQA抽樣檢驗性能異常，客戶投訴性能異常;這些，都需要專業(yè)的品質(zhì)工程人員組織相關(guān)部部門人員來分析，站在品質(zhì)的角度處理異常。異常是如何產(chǎn)生的?如何減少和杜絕?預(yù)防改正措施的可實施性等。
4.品質(zhì)人員綜合素質(zhì)、作業(yè)水準，專業(yè)能力低
通過摸底調(diào)查，公司沒有建立完整品質(zhì)管理機制，無考核 晉升制度，沒有定時定期對品質(zhì)人員進行專業(yè)的技能培訓(xùn)。品質(zhì)意識，品質(zhì)觀念，作業(yè)技能都有待提升�，F(xiàn)有的品質(zhì)人員多為公司內(nèi)部員工提拔，只熟悉本公司的產(chǎn)品和流程，對于質(zhì)量管理體系不了解，不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的發(fā)展腳步，很難滿足公司未來的`發(fā)展需要。
5.各項質(zhì)量檢驗標準，文件資料沒有或不健全
成品外觀檢驗標準/SMT、DIP半成品外觀檢驗標準/QC性能測試檢驗標準/AQL抽樣檢驗標準/IQC來料檢驗標準/各崗位作業(yè)指導(dǎo)書(WI)/BOM、ECN等相關(guān)文件資料。品質(zhì)人員作業(yè)時，需要一定的參照標準來檢驗，判斷產(chǎn)品合格與否，除了客戶的特殊要求外，必須要有電子電器行業(yè)專用的質(zhì)量檢驗標準，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠依據(jù)。
三、職能崗位的設(shè)立
1.品質(zhì)主管人員(全面質(zhì)量管理)Total quality control
2.品質(zhì)工程人員Quality engineering
3.來料檢驗Incoming quality control
4.制程控制in process quality control
5.在線分段檢驗passage quality control
6.出貨質(zhì)量保證人員quality engineering
四、崗位職責劃分
1.品質(zhì)主管工作職責：
1.1品質(zhì)系統(tǒng)之建立、研究、完善，重大品質(zhì)異常之研究，改善;
1.2組織產(chǎn)品全過程檢驗項目和實驗的質(zhì)量檢驗工作，對所有交付產(chǎn)品的質(zhì)量符合性負責;
1.3組織指導(dǎo)檢驗員對所有檢驗情況有效記錄，填寫完整、準確的有關(guān)和檢驗報告;
1.4客戶投訴之調(diào)查、處理及改善對策只提出;參與日常不合格品的處理辦法，評審、會簽;
1.5對所有錯、漏造成的批次性問題及質(zhì)量事故負領(lǐng)導(dǎo)責任;
1.6培訓(xùn)、考核計劃之提出，執(zhí)行。組織檢驗員的培訓(xùn)學(xué)習考核工作，保證檢驗員合格上崗，提高技術(shù)水平;
1.7參與對供方質(zhì)量保證能力的考核，驗證工作，教育職工堅持“質(zhì)量第一”嚴格監(jiān)督下屬部門執(zhí)行檢驗制度;
1.8及時處理和反饋質(zhì)量信息，全面質(zhì)量管理之推進;
1.9品質(zhì)方針，制度之遵守與推動，品質(zhì)計劃之制定; 2.0完整上級部門交代的其他工作，并對上級部門負責。
2 . 品質(zhì)組長工作職責
2.1執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)部門安排的日常工作，對品質(zhì)檢驗人員日常工作安排和監(jiān)督;
2.2 ECN的執(zhí)行和監(jiān)督，對品質(zhì)檢驗人員的報表審核，品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和匯總，分;
2.3對在線品質(zhì)異常提出和跟進，對處理后的異常分析原因確認，對預(yù)防改正措施的跟蹤和記錄;
2.4定期或不定期對品質(zhì)人員進行培訓(xùn)，定期對品質(zhì)人員進行專業(yè)技術(shù)考核，保證各崗位檢驗人員檢驗水準;
2.5監(jiān)督品質(zhì)目標的執(zhí)行，對客訴問題之調(diào)查，處理，協(xié)助主管部門解決異常，并跟進匯報改善結(jié)果;
2.6完成上級部門交代的其他工作，并對上級負責。
3.QE工程師工作職責：
3.1對所有新產(chǎn)品的實驗，完成所有正常生產(chǎn)產(chǎn)品的實驗;
3.2對品質(zhì)問題的分析及品質(zhì)提升給出意見;
3.3制定來料、在制品，成品的各項檢驗規(guī)范;
3.4對所有的客訴質(zhì)量問題分改善;
3.5對各種檢驗儀器設(shè)備之校正管制;
3.6各種可靠性試驗，高低溫試驗，振動跌倒試驗，壽命試驗，老化試驗等;
3.7對材料可靠性進行試驗材料問題分析、跟蹤、解決，對生產(chǎn)中不良問題提出改善改進意見;
3.8完成上級部門交代的其他工作，并對上級負責。
4.IQC來料檢驗工作職責
4.1對所有原材料進行AQL抽樣檢驗，對公司所有外協(xié)件進行AQL抽樣檢驗(部分需要全檢)
4.2根據(jù)檢驗標準，判定物料是否合格，避免影響生產(chǎn)，及時對檢驗后不合格標識、控制、處理、反饋、記錄，對其要求改善并追蹤改善效果;
4.3及時完成IQC檢驗日報，及時更新供應(yīng)商履歷登記表，報表需登記管理書;
4.4對供應(yīng)商進行判定和管理，對于經(jīng)常出現(xiàn)品質(zhì)異常的供貨單位，提出拒絕供貨證據(jù)和方案;
4.5完成上級部門交代的其他工作，并對其負責。
五、質(zhì)量目標確立
1.物料上線合格率100%，
2.半成品/成品外觀檢驗合格率98%;
3. 半成品/成品性能測試合格率95%;
4.OQA批次合格率100%;
5. 每月O客訴率。
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