采礦工作總結(jié)

　　總結(jié)是指社會(huì)團(tuán)體、企業(yè)單位和個(gè)人對某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓(xùn)和一些規(guī)律性認(rèn)識的一種書面材料，它在我們的學(xué)習(xí)、工作中起到呈上啟下的作用，讓我們來為自己寫一份總結(jié)吧。我們該怎么去寫總結(jié)呢？下面是小編整理的采礦工作總結(jié)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　東大山鐵礦是金昌鐵業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司主要的自有資源基地，礦石基本性質(zhì)為低品位磁鐵礦。礦山地表以上（1965m水平）已基本回采結(jié)束，目前已全面轉(zhuǎn)入深部回采。深部共有1925m、1885m、1845m、1805m四個(gè)中段，采用盲斜井開拓。深部保有地質(zhì)儲(chǔ)量1167萬噸。

　　東大山鐵礦礦體地質(zhì)賦存條件及為復(fù)雜，礦體總體為緩傾斜薄礦體，屬于難采礦體。礦山自恢復(fù)采礦至今，曾多次進(jìn)行過采礦方法的試驗(yàn)與研究，最終以崩落法和淺孔全面留礦法為主要方法。從多年的生產(chǎn)實(shí)踐來看，回采指標(biāo)均不理想，回采率低，貧化率高。20xx年以來，隨著公司生鐵產(chǎn)量的大幅度提高，為了珍惜礦產(chǎn)資源，延長礦山服務(wù)年限，公司對礦產(chǎn)資源利用率提出了更高的要求。因此，選擇科學(xué)合理的采礦方法，提高金屬回收率是當(dāng)務(wù)之急，也是公司可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。

　　《探索最佳回采工藝提高資源利用率》項(xiàng)目自20xx年10月開始立項(xiàng)和實(shí)施，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，作為公司20xx年的重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目來抓，同時(shí)該項(xiàng)目也被金昌市科技局列為20xx年度科技計(jì)劃項(xiàng)目，金昌市科技局和其他部門有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)也給予了大力支持。在項(xiàng)目實(shí)施工程中，公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部室給予了大力支持和幫助，最終使項(xiàng)目順利開展并最終取得成功。

　　綜上所述，東大山鐵礦《探索最佳回采工藝提高資源利用率》技術(shù)攻關(guān)已經(jīng)取得了圓滿成功，本項(xiàng)目所取得的各項(xiàng)指標(biāo)已全部完成。

　　一、項(xiàng)目提出的原因（背景）

　　1.客觀原因

　�。�1）礦體屬于緩傾斜薄礦體，傾角大約在35°～50°之間，平均真厚度為以3～8m為最多。

　�。�2）礦體地質(zhì)賦存條件極為復(fù)雜，沿走向和傾向變化大，礦體內(nèi)夾石穿插較多，分支尖滅現(xiàn)象比較頻繁。

　　2.傳統(tǒng)工藝開采指標(biāo)不理想

　　東大山鐵礦礦床屬沉積變質(zhì)礦床貧磁鐵礦床，由于礦體厚度不大，屬緩傾斜礦體，上盤片巖不穩(wěn)固，圍巖容易冒落，因而回采時(shí)下盤損失、上盤圍巖截流以及礦房不穩(wěn)定性等因素造成回采指標(biāo)不理想。

　　3.符合公司長遠(yuǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略要求

　　20xx年以來，隨著公司生鐵產(chǎn)量的大幅度提高，為了珍惜礦產(chǎn)資源，延長礦山服務(wù)年限，公司對礦產(chǎn)資源利用率提出了更高的要求。

　　20xx年2月向金昌市科技局遞交了《探索最佳回采工藝，提高資源利用率》項(xiàng)目可行性報(bào)告書，申請立項(xiàng)并獲得批準(zhǔn)。

　　二、項(xiàng)目的進(jìn)一步論證

　　項(xiàng)目前期對方案做了可行性論證工作。即進(jìn)行了對礦塊長度、分段高度和礦體放出角的優(yōu)化選擇、礦柱的回收、下盤礦石拋射角做了進(jìn)一步的定量計(jì)算，并對回采順序、生產(chǎn)能力、礦房穩(wěn)定性、通風(fēng)及行人安全做了進(jìn)一步的評價(jià)。

　　最后對方案的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可靠性做了進(jìn)一步論證。

　　三、項(xiàng)目實(shí)施條件（開采技術(shù)條件）

　　1.工程條件

　　1925m中段用于該采礦工藝的工程及相關(guān)技術(shù)資料在20xx年12月已全部準(zhǔn)備就緒。

　　2.開采技術(shù)條件

　　礦體近礦圍巖，西部以片巖為主，片巖類巖石易沿片理面滑動(dòng)，礦體內(nèi)偉晶花崗巖夾石較多，影響礦石質(zhì)量。中東部則以混合巖、偉晶巖、角閃巖等為主近礦圍巖。礦石平均體重3.46t／m3，巖石體重為2.70t／m3，自然安息角為41－43°，礦石、巖石的松散系數(shù)分別為1.50、1.60。

　　四、項(xiàng)目的開發(fā)和工藝確定

　　20xx年，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)和相應(yīng)采掘設(shè)備，對施工隊(duì)伍人員素質(zhì)進(jìn)行了摸底調(diào)查，組織成立了采礦工藝技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目前期，攻關(guān)組多次開會(huì)對方案做了可行性論證工作，并進(jìn)行了方案設(shè)計(jì)，最后對方案的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可靠性做了進(jìn)一步論證。

　　1.工藝技術(shù)參數(shù)

　�。�1）礦房結(jié)構(gòu)參數(shù)：沿走向60m為一個(gè)礦塊，40m中段劃分為20m高的2個(gè)分段，礦塊上部留2.5-3m頂柱，相鄰礦塊之間留3.0-4.5m不連續(xù)間柱。礦房中部留1-3個(gè)Φ＝3-4m保安礦柱。礦塊按6m厚度（真厚），礦體傾角為45°。

　　（2）工業(yè)儲(chǔ)量：標(biāo)準(zhǔn)礦塊工業(yè)儲(chǔ)量為35292噸，礦塊綜合工業(yè)品位為29％。

　　（3）單排炮孔與豎直方向的夾角θ0=20°。

　　（4）質(zhì)心拋射初速度m/s：V0＝[（2×1.6×3.0×1xx×0.3）/3460]1/2＝28.85 m/s。

　　（5）質(zhì)心水平位移L的確定：質(zhì)心發(fā)生的位移為：L0＝（H02+ S02）1/2＝27.42m。

　　沿著位移方向質(zhì)心到達(dá)礦房頂板的實(shí)際位移L＝16.01，則L

　�。�6）根據(jù)剛性碰撞原理，無論質(zhì)心與礦房底板如何作用，都能使質(zhì)點(diǎn)落至Ⅰ區(qū)，即受礦鑿巖道附近。

　　2.生產(chǎn)工藝

　�。�1）在生產(chǎn)工藝中主要解決的問題是：下盤損失、頂柱損失、礦柱損失。

　�。�2）爆破工藝：多布置垂直孔和走向排，少布置或不布置傾向孔，盡可能使Ⅱ區(qū)的礦量在爆力的作用下拋擲到受礦鑿巖道內(nèi)。在生產(chǎn)工藝中，當(dāng)走向孔排面及垂直孔與豎直方向夾角的最佳值θ＝20°時(shí)，Ⅱ區(qū)的礦量能拋擲到受礦鑿巖道內(nèi)。

　�。�3）回采工藝：分區(qū)留礦法回采。Ⅰ區(qū)50％回采，Ⅱ區(qū)全面留礦回采。

　　五、項(xiàng)目實(shí)施效果

　　該項(xiàng)目實(shí)施后，基本解決了礦體下盤、頂柱及礦柱的損失問題，綜合回采率由原來的50％提高到55.93％，個(gè)別采場回采率達(dá)到60％以上，貧化率由32％降低到25.59％，而且該工藝與原有工藝相比，不但沒有增加采礦成本，沒有加大回采難度，而且在回采過程中，礦房穩(wěn)定性、采場作業(yè)、人行及通風(fēng)等安全條件大大改善。具體指標(biāo)見下表。

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