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精益改善心得體會（通用17篇）
某些事情讓我們心里有了一些心得后，寫一篇心得體會，記錄下來，這樣有利于培養(yǎng)我們思考的習(xí)慣。但是心得體會有什么要求呢？以下是小編整理的精益改善心得體會（通用17篇），歡迎閱讀與收藏。
精益改善心得體會 1
精益管理的核心是消除浪費，也就是消滅一切不增值的產(chǎn)出，以最低的成本產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，精益就是化繁為簡，將多余的、沒必要的環(huán)節(jié)進行梳理，將復(fù)雜的事情簡單化。
最近一直再想一個問題，那就是在實際工作中落實精益工作為什么那么難那就是在工作中，我們?nèi)鄙僭诠ぷ髦腥狈φ_的思考習(xí)慣，以致于發(fā)現(xiàn)不了問題，或者發(fā)現(xiàn)問題后不能準確判斷根本原因是什么，缺乏綜合的思考，導(dǎo)致無從改善或改善較片面，成效無法持續(xù)。
首先讓我們要明白什么是問題，必須弄清楚應(yīng)有狀態(tài)并非是理想狀態(tài)。只有明白什么是問題，才能找到問題，不是想解決的'問題，而是應(yīng)該解決的問題。
其次是把握現(xiàn)狀。在對現(xiàn)狀的認知中，一定要做到現(xiàn)地現(xiàn)物，親自去確認了解實際情況，用數(shù)字進行說明，切不可想當然。不能拿理想狀態(tài)當目標，目標要基于現(xiàn)實而高于現(xiàn)實，通過努力能夠?qū)崿F(xiàn)的目標。
然后是找出真因。利用精益管理工具對問題產(chǎn)生原因進行分析，找到產(chǎn)生問題的根本原因，即解決這個要因后，是否解決了現(xiàn)在的問題，或部分的問題建立對策，找出最有效、最佳的解決方案，保證快速實施，做好后期跟進工作。
最后是固定成果。將改善對策作為標準的流程進行公布，確保改善成果的長效落實。
精益管理就是重新認識自己的工作流程，在日常工作中養(yǎng)成做事一絲不茍、精益求精的精神，把每一個細節(jié)都做足功夫。
精益改善心得體會 2
人本主義的心理學(xué)大師馬斯洛(AbrahamHaroldMaslow)在1940年代提出的人類需求五層次理論，這個理論對當今中國的管理者來說，一定不會陌生。
人類需求的最高層次是自我實現(xiàn)。人們往往狹隘地理解自我實現(xiàn)就是做老板，其實這個自我實現(xiàn)指的是人都需要發(fā)揮自己的潛力，表現(xiàn)自己的才能;只有當人的潛力充分發(fā)揮并表現(xiàn)出來時，人們才會感到最大的滿足。從自我實現(xiàn)的定義，我們可以看出，上至董事長、下到每一位普通員工，在他的工作崗位上都可以自我實現(xiàn)。
合理化提案、不斷改善工作其實就是自我實現(xiàn)的一種體現(xiàn)�？上У氖�，在企業(yè)的實際工作中，由于管理者的錯誤理解，或者不正確的引導(dǎo)，員工的合理化提案和改善工作都變成了一種被迫的行為。好好的自我實現(xiàn)，又變成了一項被動的任務(wù)，太可惜了。
另一位人本主義心理學(xué)的代表人物羅杰斯認為，所謂自己，就是一個人的過去所有生命體驗的總和。假如，這些生命體驗我們是被動參與的，或者說是別人意志的結(jié)果，那么我們會感覺，我們沒有在做自己。相反，假若這些生命體驗我們是主動參與的，是我們自己選擇的結(jié)果，那么不管生命體驗是快樂或憂傷，我們都會感覺是在做自己。
自我實現(xiàn)就是讓員工真實地感受到：我在做自己。
企業(yè)員工在達成組織目標，獲得收入的同時，另一個也許更重要的目的就是不斷提升自我的能力。這個能力往往被誤解為技術(shù)、業(yè)務(wù)或者作業(yè)能力，準確地理解，這個能力應(yīng)該叫個人競爭力，它是個人獨特的個性知識經(jīng)驗的組合。
那么，企業(yè)員工如何才能獲得個人競爭力呢?
1、拋棄固有的`思維觀念;
2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;
3、不要接受借口、要敢于否定現(xiàn)狀;
4、不要力求完美，50分也好，立即實施;
5、錯了，馬上改善;
6、先從不花錢的改善做起;
7、問題給了你一個鍛煉大腦的機會;
8、追求根源，反復(fù)問五次為什么;
9、十個人的智慧比一個人的智慧高明，所以通過團隊合作去實現(xiàn)目標;
10、改善永無止境!
這十條其實就是我們平時所說的精益改善十原則，或者改善十大戒律，它也是我們員工提升個人競爭力的十大秘訣。
即便在中國，至今還沒有推進精益改善的汽車企業(yè)(包括零部件供應(yīng)企業(yè))也已經(jīng)不存在了。同樣的道理，30年后，無論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，不做精益的企業(yè)一定會淪為三流企業(yè);10年后，不懂價值流的管理者和不懂標準作業(yè)的員工，再也無法在優(yōu)秀的企業(yè)里找到工作。所以，無論管理者還是員工，精益改善一方面是為了實現(xiàn)組織的目標，另一方面，更重要的是為了提升個人的競爭力。
精益改善，讓我們做自己!
精益改善心得體會 3
精益管理，源自于精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，簡單地講就是以最小的資源投入，包括人力、資金、時間等，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供最新的產(chǎn)品和及時的服務(wù)，而這無疑是公司發(fā)展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過幾個月的了解和親身體驗，在體會到精益管理強大魅力的同時，也有了自己的`一點心得。
一、尊重員工，給員工授權(quán)
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，給員工授權(quán)就是讓員工把自己的經(jīng)驗，自己的看法講出來，發(fā)揮員工的積極性，這樣會使公司做的決策更加全面、更加準確。
快速改善是精益管理中的重要一項，也是尊重員工、給員工授權(quán)的具體體現(xiàn)�？焖俑纳菩枰久恳晃粏T工的參與，員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的改善項目，然后落到實際工作中。實踐證明，當員工認識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時，他們會更樂意地投入這項工作，這樣不僅保證了快速改善項目的及時上報，也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。
二、團隊工作
不管什么時候，不管哪家公司，都要有一個精銳的團隊才能使一個公司走向輝煌。一個人再有能力，沒有他人的配合，你最多是很有想法，是個人的英雄主義。當你有了團隊的支持，那才是真正的能力的體現(xiàn)，各個部門都是相關(guān)的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產(chǎn)，就要讓所有的部門、所有的人都動員起來，一個好的領(lǐng)導(dǎo)者會把所有部門、所有人的潛力和積極性調(diào)動都起來。
精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手"；走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+1>2的功效，而沒有精益管理思想的企業(yè)只是單純員工個體的相加。很顯然，尊重員工、給員工授權(quán)和團隊工作會讓一個企業(yè)更好地把精益管理推廣下去。
精益改善心得體會 4
精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。
實現(xiàn)精益化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：
一、明確精益化管理的目的，強調(diào)精益化管理實施的重要意義。
實施精益化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓(xùn)提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓(xùn)把標準化操作貫穿到每個人的工作習(xí)慣之中，為實現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化、標準化，從自身而言，要通過學(xué)習(xí)意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng)，把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
二、運用精益化管理進行數(shù)字分析，提升管理水平。
各部門職工應(yīng)不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導(dǎo)、培育、推進精益化管理。
規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精益化接軌，就必然導(dǎo)致精益化落不到實處。通過宣傳精益化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精益化管理
四、加強本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理，隨著市場經(jīng)濟的.高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點，使企業(yè)在競爭中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細。”凡事都是由許多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。
精益改善心得體會 5
在集團的號召和帶領(lǐng)下，xxx公司xx項目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學(xué)習(xí)和實踐活動。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”�！熬奔礊樯偻度�、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量；“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復(fù)溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”；成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項對標學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。
最后，對以上收集到的`的信息進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日常瑣碎、具體、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
精益改善心得體會 6
翻開人類的進化論，不論是人類本身的體格形態(tài)，思想與智慧，還是伴隨人類進化的更為直觀的勞動工具，其的每一次變化都是細微的。從開始的打制石器到現(xiàn)代的智能加工裝配、智能監(jiān)控、智能檢測的全封閉式無人車間，從80年代的巨型可移動式智能電話到現(xiàn)在風(fēng)靡時代的智能手機，這樣的跨越卻源于微小變化的沉積。
就身邊車間的機臺設(shè)備布局、工夾具、檢測工具的改善相比精益管理以前可能變化不是很大，有的還是經(jīng)歷過幾次改動，但是沒有人能夠否認每一次的改動都是一種進步，對員工來講都是一次工作強度的降低和作業(yè)安全性的提高，故“勿以善小而不為”，改善有許多學(xué)問與講究，如改善的目的、改善應(yīng)從何處下手等一系列改善的知識。我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起�！拔鹨陨菩《粸椤睉�(yīng)學(xué)會怎樣去思考問題的來龍去脈，從事物的本質(zhì)也發(fā)，從根本上解決問題，這樣才能把事情做得更好。
改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對日常工作的關(guān)心度，“處處留心皆學(xué)問”，更來源于對工作現(xiàn)狀的不滿意。固然，我們工作的空間是有限，但是我們的思維和智慧是無限的，我們觀察和評價一件事物是否合理性得視角也非唯一的。而我們工作的內(nèi)容、流程和方法的改進才是我們精益改善的下一座“金礦”，也是我們?nèi)w人員需更多關(guān)注和發(fā)揮才智的地方�，F(xiàn)代經(jīng)濟的繁榮和社會的高度文明不僅僅是靠高樓林立的'大都市來體現(xiàn)出來的，而是通過比較公平的社會制度和非常積極的社會公德展現(xiàn)的，更是通過社會公民的道德素養(yǎng)的提高為支撐來的，故高質(zhì)量高價值的改善往往產(chǎn)生于我們的工作方法、工作流程，而不是簡簡單單的空間規(guī)范合理的擺設(shè)。
精益改善心得體會 7
“精益經(jīng)營”是我們的核心工作，“聚焦服務(wù)”是我們永恒的追求。一群工作地點在路上的“維修員”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護路人”，一群最愛嚴寒酷暑往外鉆的養(yǎng)護人，他們相互攙扶著、摸索著，在“聚焦服務(wù)，精益經(jīng)營”這條路上前進。
衛(wèi)生清潔首當其沖。環(huán)境衛(wèi)生的改變是一個集體改變的前提，我們都有這樣的感覺，如果周圍的環(huán)境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會更高漲。于是，宿舍里半軍事化管理的標準整理著被褥，大小庫房內(nèi)犄角旮旯開始清理，宿辦樓內(nèi)保潔管理制度及工作流程進行了重新梳理，保潔衛(wèi)生清潔工作開展地井然有序，忽然發(fā)現(xiàn)，高陽養(yǎng)護工區(qū)頭頂?shù)奶旄{了，云更白了。
目視化管理緊隨其后。醒目的標準、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫房貨架標識及標志牌的分類，節(jié)省了每次出入庫的時間，辦公室文件柜的檔案目錄，方便了工作人員進行文件的整理和查閱，食堂制度規(guī)范的張貼，監(jiān)督提醒著廚師嚴把安全和質(zhì)量關(guān)，走廊里精益文化的宣傳，讓整個工區(qū)重新煥發(fā)了活力。
員工互助氛圍烘托。建立內(nèi)部服務(wù)優(yōu)化原則，使我們高陽工區(qū)的養(yǎng)護人越來越團結(jié)，把同事當做客戶看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個人手上，相互關(guān)心，相互提醒，高度的責任感和集體榮譽感促使我們的工作一點點的進步和提升。
觀摩會那天，我們每個人都是緊張的，雖然參會的人不多但是全員都進行了前期的準備工作，物品擺了又擺，東西擦了又擦，雖然展現(xiàn)的是工作成果，但更多的體現(xiàn)的`是我們高陽養(yǎng)護工區(qū)人員端正積極的工作態(tài)度和熱情以及我們養(yǎng)護人干工作不達目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引領(lǐng)下，我們會繼續(xù)拓步前行，使我們的養(yǎng)護事業(yè)更上一層樓。
精益改善心得體會 8
某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項目以來，企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項目一階段即將結(jié)束同時，開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會，項目組成員總結(jié)這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。
1、 用數(shù)據(jù)、KPI去管理車間
在推行精益前，車間的完成率可以用一塌糊涂來形容；今天做了什么，完成了什么，當天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的；訂單都是要裝柜當天才完成；現(xiàn)在車間實行KPI考核、對單機制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況；昨天開RH SPO會議時，HALO 同事講到我們SPO的完成率是99%，一個星期裝15個柜，沒有壓柜；這是以前想不敢想的`。
車間管理人員是否達標由KPI去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實施KPI后，那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
2、 連續(xù)流生產(chǎn)效率提高
從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責任劃分清楚，責任也到人；
8月份計劃完成率是%，10月份計劃完成率是%，有三個車間的達成率在95%以上；
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天。
3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)
在推行精益生產(chǎn)過程中，我們制訂了許多流程和制度，例如：“對單機度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等；這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做，出現(xiàn)問題如何處理； “有法可依，有法必依，執(zhí)法必嚴，違法必究”。
精益改善心得體會 9
曰：“臣聞求木之長者，必固其根本；欲流之遠者，必浚其泉源”，我認為蔡家溝精益管理工作也應(yīng)該秉承這種思想，既要治根，更要治本，要深入到問題的本質(zhì)來杜絕根源，而不是在現(xiàn)有問題的基礎(chǔ)上做些看似實效，實則綿軟無力的隔靴搔癢式的死循環(huán)，所謂揚湯止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家溝礦面臨的問題很多，首當其沖的便是煤質(zhì)問題，影響煤質(zhì)的因素很多，陷落柱、回采工藝等都是急需解決但又無法根治的問題。蔡家溝礦地質(zhì)條件復(fù)雜，陷落柱更是無法預(yù)知，為此，不管是掘進還是回采都深受其害，最直接的方式就是支護費用的直線上升和煤質(zhì)的急劇下降，為此礦上也做了大量的工作，諸如填矸洞、工作面搬家、回采工藝轉(zhuǎn)變等措施應(yīng)運而生，但杯水車薪、效果不大，無法從根本上解決問題。我也曾私下里跟地測副總聊過此事，他認為當下主要的問題除了地質(zhì)條件等客觀因素外，測量儀器、技術(shù)的相對落后，測量人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)有限也是制約我礦測量工作的問題所在。巧婦難為無米之炊，對此地測副總也是心有余而力不足，顯得身單影只，一籌莫展。
雖然我礦已經(jīng)著手引進先進的探測儀器來解決當前問題，但測量人員的缺少使得我礦測量工作乏善可陳，而工作的開展也顯得捉襟見肘。據(jù)我所知，目前我礦定員定崗時地測人員只有三人，顯然這在我礦是遠遠不夠的�！豆茏印�(quán)修》說：“一年之計，莫如樹谷；十年之計，莫如樹樹；百年之計，莫如樹人”，要想解決問題之所在，人才是關(guān)鍵。因此，解決蔡家溝礦煤質(zhì)問題的關(guān)鍵就擺在人力資源科的面前，招收高水平的地質(zhì)類、測量類人才是解決我礦根本問題的必要途徑，只要有這些人才，再加上先進的管理理念，繞開陷落柱、避開采空區(qū)將不再是什么奢想，屆時我礦煤質(zhì)問題必將不復(fù)存在，而支護費用一路走高、管理費用居高不下、銷售業(yè)績無法取得進展等問題也將迎刃而解。
當然，人才是培養(yǎng)出來的，而不是一味的招進來的'，世有伯樂，然后有千里馬，千里馬常有，而伯樂不常有，只要各級領(lǐng)導(dǎo)細心觀察、耐心培養(yǎng)，假以時日現(xiàn)在的窘境一去不復(fù)返的時候，面包會有的，牛奶也會有的，而蔡家溝礦這段篳路襤褸的歲月將成為一代人的親切的回憶。
精益改善心得體會 10
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的'路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團隊。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的�，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益改善心得體會 11
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，20xx和20xx年連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6—7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本，并能最終達到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果�！熬北硎揪�、精確、精美；“益”表示利益、效益。
經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控分管雞場的生產(chǎn)運作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場又好又快地發(fā)展保駕護航。針對這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點總結(jié)：
一、降低基層管理人員提出改進、創(chuàng)新的門檻。
基層人員只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的.時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。
二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率。
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動化。
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘一個人的潛力，使的在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。
四、柔性生產(chǎn)。
“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
五、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。
現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會在工作中落實好精益生產(chǎn)的管理要求，以多快好省為標準，對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化。
精益改善心得體會 12
公司推行精益生產(chǎn)，等于就是一場管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣，必然要打破某些固有的規(guī)律和模式，必然會遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時候我們需要的是決心、信心和堅持，先把精益生產(chǎn)理解透徹，然后開動腦筋，立即行動，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來的一定是場地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責任規(guī)范。
“沉舟側(cè)畔千帆過，病樹前頭萬木春”，面對新鮮事物，關(guān)鍵在人，而不是在事物。
精益化管理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好�？赡苡悬c籠統(tǒng)，但這就是我對精益化管理的一個初步認識。就拿我現(xiàn)在工作來說，倘若平時在干一份工作時理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計劃列出來，然后根據(jù)計劃行動，做好準備工作，了解工作中可能帶來的困難，排除困難后再開始著手工作。這個過程就是一個精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實不然，精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞�是在工作當中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點生機。倘若一個人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的.時候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認真對待它的心，平時多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實離我們并不遙遠。
精益改善心得體會 13
近年來，精益改善在企業(yè)管理中日益受到關(guān)注。雖然實施精益改善需要一定的投入，但卻可以帶來巨大的經(jīng)濟效益。然而，精益改善并非只有通過資金投入才能成功，更重要的是要有正確的方法和思維方式。下面將從學(xué)習(xí)、團隊合作、持續(xù)改善、員工參與以及溝通協(xié)調(diào)等五個方面，闡述本人在進行精益改善過程中的體會和心得。
首先，學(xué)習(xí)是進行精益改善的第一步。作為一個新興的管理方法，精益改善需要我們不斷學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的知識和技巧。通過學(xué)習(xí)，我們可以了解到如何識別和消除浪費，如何優(yōu)化工作流程以及如何提高產(chǎn)品質(zhì)量。學(xué)習(xí)是一個不斷循環(huán)的過程，只有不斷學(xué)習(xí)，我們才能不斷提高自己的能力和水平，從而更好地實施精益改善。
其次，團隊合作是精益改善的.關(guān)鍵。在精益改善的過程中，一個有效的團隊是不可或缺的。只有通過團隊合作，我們才能更好地分享經(jīng)驗和知識，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。團隊合作不僅能夠提高效率，更能夠凝聚力量，使整個團隊朝著共同的目標努力。因此，在進行精益改善時，我們應(yīng)該注重團隊的建設(shè)和培養(yǎng)，提高團隊成員的溝通和協(xié)作能力。
第三，持續(xù)改善是精益改善的核心。精益改善并非一蹴而就的過程，而是需要不斷地持續(xù)改進和完善。我們應(yīng)該始終保持目標導(dǎo)向，不斷追求更高的效益和質(zhì)量。持續(xù)改善需要我們不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，并制定相應(yīng)的改進方案。只有通過不斷地持續(xù)改善，我們才能逐步優(yōu)化工作流程，消除浪費，提高效率和競爭力。
第四，員工參與是精益改善的重要環(huán)節(jié)。員工是企業(yè)的主要力量，沒有員工的參與和支持，精益改善將無法實施。因此，我們應(yīng)該注重員工的參與，尊重員工的意見和建議。通過員工參與，我們可以更好地了解問題的具體情況，發(fā)現(xiàn)問題的根源，制定更為有效的改進方案。同時，也可以增加員工的工作積極性和獲得感，提高企業(yè)的整體績效。
最后，溝通協(xié)調(diào)是精益改善的關(guān)鍵要素。在精益改善的過程中，溝通是非常重要的。我們應(yīng)該加強與團隊成員之間的溝通和協(xié)調(diào)，確保團隊成員對目標和任務(wù)的理解一致，共同努力向著共同的目標前進。在溝通過程中，我們應(yīng)該注意傾聽他人的意見和建議，充分發(fā)揮每個人的優(yōu)勢，共同解決問題和改進工作。
總之，精益改善是一個需要持續(xù)努力的過程，但它并不一定需要大量的資金投入。通過學(xué)習(xí)、團隊合作、持續(xù)改善、員工參與以及溝通協(xié)調(diào)等方面的努力，我們可以在不花費過多金錢的情況下實現(xiàn)精益改善。精益改善不僅可以提高企業(yè)的效益和競爭力，更可以改善員工的工作環(huán)境和生活質(zhì)量。相信只要我們堅持不懈，付出努力，精益改善一定會取得更好的成果。
精益改善心得體會 14
首先，精益改善是一種以精益思維為基礎(chǔ)的持續(xù)改進方法，它旨在通過發(fā)現(xiàn)和解決問題來提高效率并最大化價值。在實踐中，我們必須通過識別所有價值流程中的所有浪費并找到最適合我們的解決方案來簡化過程。當我們運用這種方法時，我們可以發(fā)現(xiàn)，持續(xù)改進可以為我們的公司和我們的工作帶來許多好處。
其次，通過精益改善，我們深刻認識到了問題的優(yōu)先級，這讓我們可以更有效地規(guī)劃工作，減少生產(chǎn)過程中的浪費和瑕疵，同時也可以更好地滿足客戶需求和期望。通過對生產(chǎn)過程的仔細分析，我們發(fā)現(xiàn)，很多問題都來自于過程中的環(huán)節(jié)處理不當，浪費時間和資源等。我們最終選定了最適合我們的方法，通過在生產(chǎn)過程中減少浪費和不必要的交通量，從而使我們的產(chǎn)品在質(zhì)量上大幅提高，在交貨時間上更快速和準確地發(fā)貨，為客戶帶來更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
其次，精益改善的過程并不簡單，它需要團隊各個成員的有機協(xié)作。我們必須與團隊中的每個人保持溝通，并共同努力解決問題。如果團隊中的人數(shù)過多或者分工不明確，就會使問題變得棘手。要想使公司取得成功，我們必須學(xué)會與所有團隊成員保持密切聯(lián)系，并在每個環(huán)節(jié)上授權(quán)和協(xié)作。這樣我們才能真正意義上的實現(xiàn)人人在同一條船上的.目標。
接下來，精益改善反復(fù)迭代的過程與“試錯”的理念是密不可分的，實踐中，我們發(fā)現(xiàn)不要怕失敗，失敗是成功的一個必要過程，從失敗中找到銀色的邊緣，不斷嘗試和反復(fù)迭代，才能創(chuàng)造出完美的效果。因此，我們應(yīng)該繼續(xù)嘗試新的創(chuàng)新和技術(shù)，在時刻尋求進步并不斷地發(fā)現(xiàn)和解決問題。
最后，通過精益改善的實踐，我們認識到持續(xù)改進不是一次性的任務(wù)，而是一種不斷持續(xù)的行動。持續(xù)跟蹤和分析，找到問題的根源，持續(xù)改進并優(yōu)化，這是一個循環(huán)模式。通過不斷完善和提升，我們可以創(chuàng)造更優(yōu)質(zhì)、更為高效、更為可靠的生產(chǎn)環(huán)境和業(yè)務(wù)過程。
綜上所述，精益改善是一種可以通過持續(xù)改進提高效率和價值的方法。我們可以通過識別、解決問題并減少浪費和瑕疵來簡化過程。團隊合作是成功的關(guān)鍵，通過每個成員的貢獻，我們可以更快速、更準確地解決問題。迭代和試錯理念可是幫助我們不斷發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新和技術(shù)，找到銀色的邊緣。最后，持續(xù)改進是一個不斷的過程，并且僅通過不斷改進和完善我們才能使我們的公司處于競爭的前沿。
精益改善心得體會 15
20xx年7月xx日到7月15日，我參加了臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：
一、對七大浪費的再認識。
在未聽課前，我已知道七大浪費是：
1、制造過多/過早的浪費。
2、等待的浪費。
3、搬運的浪費。
4、庫存的浪費。
5、制造不良品的浪費。
6、多余加工作業(yè)的浪費。
7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。
�。�1）制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
�。�2）等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)�、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當?shù)戎T多因素。
�。�3）搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運。
�。�4）庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設(shè)計變更等原因?qū)е碌拇魷䦷齑妗６械膸齑娑际且加贸杀镜�，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。
�。�5）制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。
�。�6）多余加工作業(yè)的浪費是指技術(shù)部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求不足等。
�。�7）多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間。
二、對精益生產(chǎn)的理解。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。
中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。
三、對如何整頓浪費方法的認識。
對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設(shè)備、場地等因素無法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費；通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的'庫存進行不斷的整改；通過運用“防呆手法”（美國稱之為“防錯手法”）來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。
四、對分公司的浪費現(xiàn)狀分析。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進行分析后，認為現(xiàn)在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。
其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地；搬運的浪費主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設(shè)計的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存；制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設(shè)計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費。
五、對分公司的一點建議。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。
精益改善心得體會 16
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺。精益管理把先進的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“5ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的.資源進行整理等習(xí)慣通過推行、實施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的`浪費，從而降低工作運行和辦公成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻。
精益改善心得體會 17
長期以來，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應(yīng)有的貢獻，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認為要抓精益管理，首當其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對粗曠，很多技術(shù)細節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的'余地，只是大多數(shù)人不愿意認識罷了。只要細心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結(jié)合實際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒有終點的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
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