注塑部崗位職責(zé) -崗位職責(zé)

主要職責(zé):

1　貫徹執(zhí)行公司/部門的各項(xiàng)規(guī)章制度，同時(shí)維護(hù)公司的利益，協(xié)助實(shí)施公司和部門的目標(biāo)、策略和規(guī)范化管理，

注塑部崗位職責(zé)

1.1執(zhí)行注塑生產(chǎn)過程控制，確保在可控制范圍之內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定、安全生產(chǎn)和環(huán)境運(yùn)行。1.2負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)和協(xié)調(diào)管理工作，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)條例和勞動(dòng)紀(jì)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

律，一切按程序、目標(biāo)進(jìn)行工作，監(jiān)檢機(jī)臺(tái)人手安排是否合理，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整，盡量減少機(jī)臺(tái)加工人手，努力提高生產(chǎn)效率。

2　協(xié)助推行ISO質(zhì)量體系運(yùn)作要求，確保各項(xiàng)工作符合ISO質(zhì)量體系有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.1　負(fù)責(zé)注塑生產(chǎn)所需的工裝、夾具、工具、的用量計(jì)劃、申購工作，并跟進(jìn)采購進(jìn)度，確保及時(shí)到位，以滿足生產(chǎn)實(shí)際需要。

2.2　推行“6S”管理，監(jiān)檢/跟進(jìn)本班、部門所屬區(qū)域的“6S”狀況，實(shí)行規(guī)范化要求，一切物品擺放整齊，保持過道暢通。

2.3　對(duì)特殊技工進(jìn)行安全操作技術(shù)的培訓(xùn)和指導(dǎo)；提高技術(shù)人員的技術(shù)水平和分析問題/處理問題的能力。及安全制度的監(jiān)檢和總結(jié)；

2.4　負(fù)責(zé)基礎(chǔ)設(shè)施和周邊設(shè)備的安裝、維修、保養(yǎng)工程進(jìn)度的跟進(jìn)工作，并定期組織檢查設(shè)備、工裝治具的維護(hù)工作，糾正操作和維護(hù)過程中出現(xiàn)的不合格情況。

2.5　對(duì)生產(chǎn)過程中對(duì)有影響質(zhì)產(chǎn)的模具進(jìn)行分析，相關(guān)裝配結(jié)構(gòu)問題要與工程部溝通，若是生產(chǎn)工藝與設(shè)備的問題，要提出改良方案并協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)人員改善。對(duì)工裝夾具、工具、工藝等提出改良方案，逐步減少人手，向自動(dòng)化生產(chǎn)方向努力。

2.6　跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并不斷提出新增/改良工裝夾具的方案；跟進(jìn)送模具部報(bào)修的模具之維修進(jìn)度和維修結(jié)果。

2.7　負(fù)責(zé)重點(diǎn)跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況，確保生產(chǎn)能按期完成。

2.8　負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)效率低、不良率過高和原料損耗的情況，組織有關(guān)技術(shù)人員研討分析原因，制訂出改善對(duì)策以及預(yù)防措施。

2.9負(fù)責(zé)編寫工藝操作規(guī)范和作業(yè)指引，以及相關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并組織進(jìn)行培訓(xùn)。

3.0監(jiān)檢生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員以及操作員是否按規(guī)范作業(yè)，對(duì)違規(guī)行為要制止并給予指導(dǎo)更正，并提出防范措施。

3.1負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)效率、耗料、品質(zhì)控制，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控和管理，確保本班的生產(chǎn)能按額、保質(zhì)地完成任務(wù)，

崗位職責(zé)

3.2負(fù)責(zé)本班的人員溝通協(xié)調(diào)，組織本班組會(huì)議，確保生產(chǎn)過程中各類問題得到及時(shí)解決。

3.3監(jiān)督交收員將機(jī)位生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計(jì)、點(diǎn)收、確認(rèn)、移交等工作。

3.4組織班前會(huì)傳達(dá)當(dāng)班工作要求及注意事項(xiàng)，班后會(huì)將當(dāng)班存在問題作總結(jié)，做好預(yù)防工作。
 

1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)的空間和時(shí)間的組織，計(jì)劃、協(xié)調(diào)、控制與管理。

2、對(duì)生產(chǎn)、物流、服務(wù)及輔助系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，改進(jìn)與評(píng)價(jià)。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的人員配置，組織管理設(shè)備配備及工作進(jìn)度安排。

4、進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理信息管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，改善與實(shí)施。

5、制定年度生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，管理和控制；

6、督促各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行 生產(chǎn)、質(zhì)檢、儲(chǔ)運(yùn)等工作。

7、考核、指導(dǎo)并激勵(lì)各個(gè)部門的工作績效。

8、組織計(jì)劃、指導(dǎo)、控制及協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各種活動(dòng)和資源，以達(dá)到公司對(duì)成本控制，產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量等方面的要求。

9、根據(jù)生產(chǎn)加工流程和技術(shù)要求確定所需人員的資格條件，工作步驟及工作任務(wù)分配。

10、員工的任用、培訓(xùn)、評(píng)估等各項(xiàng)工作。

11、與相關(guān)部門密切合作進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，技術(shù)和工藝流程革新以及產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。

12、制定庫存和生產(chǎn)成本控制計(jì)劃。

13、分析生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制，設(shè)備維護(hù)及其他相關(guān)工作報(bào)告及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

14、編制部門預(yù)算，審批部門工作各環(huán)節(jié)的費(fèi)用。

15、協(xié)調(diào)制定維護(hù)及改造生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)施的工作制度和工作流程。

16、公司企業(yè)文化的推行。

模具擔(dān)當(dāng)崗位職責(zé)：

1、根據(jù)模具管制表，定置擺放模具，隨意存放模具要追究設(shè)備組領(lǐng)班的管理責(zé)任。

2、根據(jù)車間內(nèi)部的技術(shù)要求，對(duì)需要維修的模具，送模具車間維修，并在限定的時(shí)效內(nèi)進(jìn)行后繼追蹤。

3、對(duì)車間內(nèi)部的模具備件與鑲塊進(jìn)行保管，對(duì)需要更換鑲件的模具，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行更換。

4、對(duì)車間下達(dá)試模任務(wù)，根據(jù)需要，快速完成。

5、對(duì)車間內(nèi)的模具配件進(jìn)行管理。如有不足，短缺等，要及時(shí)上報(bào)部署長。

6、對(duì)車間內(nèi)存放的模具要進(jìn)行保養(yǎng)，該要送修的模具要送修。原則上車間存放的模具要做到裝上就可以產(chǎn)出合格品。

7、對(duì)車間內(nèi)部所有的設(shè)備負(fù)有保養(yǎng)責(zé)任，要根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，每星期，要對(duì)所有注塑機(jī)上生產(chǎn)的模具進(jìn)行不少于2次的加油保養(yǎng)。

8、對(duì)車間內(nèi)使用的工具情況進(jìn)行監(jiān)控，每月要向車間上繳一張工具管制表，便于車間對(duì)工具的管控。

9、配合好車間領(lǐng)班,做好注塑車間模具的上下模工作,對(duì)車間內(nèi)在生產(chǎn)的模具,進(jìn)行監(jiān)控,防止人為因素的破壞.

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