【精華】去工廠實習報告四篇

　　在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天，報告有著舉足輕重的地位，報告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。一起來參考報告是怎么寫的吧，下面是小編幫大家整理的去工廠實習報告4篇，希望對大家有所幫助。

去工廠實習報告 篇1

　　今天是我第一天上班，雖然說是實習，但是我也把它當做正式的工作來對待。

　　實習工的上班時間是跟正工一樣的，從早上8：00到中午12：00，下午14：00到18：00，晚上加班時間是19：00到21：00。

　　早上的實習內(nèi)容是熟悉工廠的運行路線，在許姐的幫忙下，首先認識了鈑金的沖壓和密沖，包括它的機器運行狀況，工人的操作方式，還了解到各種鈑金的類型特點。之后在自己的走訪下，再深入了解鈑金沖壓這方面的流程。

　　下午是熟悉數(shù)控加工和激光加工的'操作運行路線。因為經(jīng)過上午實習的了解，所以下午向許姐提出要現(xiàn)場嘗試檢查。許姐讓譚亞星帶我現(xiàn)場測試，可能我還不熟悉整個流水線，所以我并不知道測量的時候究竟要測量哪些重要的值、哪些要注意的地方，希望明天可以弄明白。

　　關(guān)于這天實習的感想。在看到工人的辛苦工作后，我想到作為設計者一定要幫工人設計出減輕工作量的流程，使工人工作得更輕松，還可以提高工作效率，減少材料的浪費。比如：今天我看到一個工人操作機器時，本來壓5下的，他卻壓了7下；看到一個做PV板模型的，最后壓剩下的材料如果再加長一些就足夠多出一個模型。也許我對這些工作流程還不熟悉，所以有什么說得不對的地方還請見諒。

　　對于我們這個質(zhì)量部的檢測的感想，我認為我們的檢測應該要以顧客的角度去看待檢測工件的數(shù)據(jù)，不能因為差一些就蒙混過關(guān)，對此，我覺得我們質(zhì)量部的檢測員已經(jīng)做得很好了。不過對那些做不出合格工件的同事，請不要對他們發(fā)脾氣，畢竟大家都是為了生活而工作，應該和睦相處。

去工廠實習報告 篇2

　　一、實習時間：

　　20xx年10月

　　二、實習地點：

　　山東濱州渤海活塞股份有限公司

　　三、實習情況簡介：

　　在這周的實習中，我們主要參觀了濱州活塞廠的鋁合金焊接車間與鑄造車間，了解和認識一下關(guān)于鋁合金方面的有關(guān)知識。通過查閱資料以及廠間師傅介紹，我們學到了許多相關(guān)方面的知識。鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。隨著近年來科學技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點之一。

　　修傷是鋁合金模鍛工藝中的重要一環(huán)。由于鋁合金在高溫下較軟，粘性大，流動性差，容易粘模并產(chǎn)生各種表面缺陷，在進行下一道工序前，必須打磨、修傷，將表面缺陷清除干凈，否則在后續(xù)工序中缺陷將進一步擴大，甚至引起鍛件報廢。修傷用的工具有風動砂輪機、風動小銑刀、電動小銑刀及扁鏟等。修傷前先經(jīng)腐蝕查清缺陷部位，修傷處要圓滑過渡，其寬度應為深度的5～10倍。

　　為了獲得各種形狀與規(guī)格的優(yōu)質(zhì)精密鑄件，用于鑄造的鋁合金一般具有以下特性。

　　（1）有填充狹槽窄縫部分的.良好流動性；

　�。�2）有比一般金屬低的熔點，但能滿足極大部分情況的要求；

　�。�3）導熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞，鑄造周期較短；

　�。�4）熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過處理得到有效的控制；

　�。�5）鋁合金鑄造時，沒有熱脆開裂和撕裂的傾向；

　�。�6）化學穩(wěn)定性好，抗蝕性能強；

　　（7）不易產(chǎn)生表面缺陷，鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤，而且易于進行表面處理；

　�。�8）鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產(chǎn)，也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造、離心鑄造等方法成形，生產(chǎn)不同用途、不同品種規(guī)格、不同性能的各種鑄件。

　　濱州活塞廠主要配套設備有多功能機組、電磁攪拌燃氣熔煉爐、連續(xù)鑄造機等，整體裝備自動化程度高，年產(chǎn)能力達6.5萬噸特種鋁合金。

　　四、實習感想與體會：

　　通過近一周的時間，加深了自己對鋁合金材料的認識以及鋁合金的各種廣泛應用。在我們機械制造領(lǐng)域，選用合適的材料進行生產(chǎn)制造是機械類學生必須掌握的知識。而我發(fā)現(xiàn)自己光是對鋁合金的知識就遠遠不足，看來確實需要

去工廠實習報告 篇3

　　一、實習簡述

　　20xx年7月11日出發(fā)到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領(lǐng)導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

　　二、實習過程介紹

　　7月11日，所有的同學集中到一個教室里，工廠的技術(shù)骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產(chǎn)品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全�；�工廠生產(chǎn)硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易發(fā)生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。

　　我們?nèi)ブ昊瘜嵙暤娜齻�班專業(yè)是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。12日下午講了化工廠的環(huán)保問題，對于一個化工廠來說，環(huán)保是這個企業(yè)生存不可忽視的關(guān)鍵。環(huán)保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。

　　12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產(chǎn)業(yè)——硫酸工業(yè)、鈦*粉、燒堿工業(yè)的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。

　　13日上午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們分別參觀了鈦*粉生產(chǎn)車間，硫酸生產(chǎn)工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產(chǎn)設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當?shù)拇瘫�，SO2、HCl、Cl2、NH3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經(jīng)過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是Cl2，多危險啊!工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環(huán)境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。

　　7月14、15是周末，休息兩天。

　　7月16日參觀了工廠的H2SO4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的H2SO4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的H2SO4廢水，看著實在恐怖。經(jīng)過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的`力量啊!這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。

　　7月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位(磷礦中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我們四個人(有一個同學早回家了)分析了磷礦粉中P2O5的含量，經(jīng)過一個上午的奮戰(zhàn)，到中午12點時，我們終于搞定了，我們的分析結(jié)果是43.7%，標準含量>=44.0%，我們已經(jīng)非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產(chǎn)日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢?

　　20xx年5月23 日，中鹽湖南株洲化工集團有限責任公司(簡稱中鹽株化)正式掛牌成立，()企業(yè)始建于1956年，原來叫株洲化工廠，現(xiàn)在的廠房和大部分設備就是那時候建造的。

　　企業(yè)用地230余萬平方米，現(xiàn)有資產(chǎn)總額26.5億元，20xx年銷售額達16億元。有員工7000余人，工程技術(shù)人員和管理人員近20xx人。具備產(chǎn)品開發(fā)、設計施工、生產(chǎn)經(jīng)營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細化工及化學建材四條生產(chǎn)主線，生產(chǎn)“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：硫酸(36萬噸/年)、磷肥(36萬噸/年)、燒堿(24萬噸/年)、PVC樹脂(20萬噸/年)、金紅石型和銳鈦型鈦*粉(3萬噸/年)、復混肥(10萬噸/年)、液氯(4萬噸/年)、鹽酸(6萬噸/年)、水合肼(3萬噸/年)、PVC塑鋼型材(1.5萬噸/年)、PVC芯層發(fā)泡管(0.6萬噸/年)。鹽酸、燒堿、鈦*粉、PVC樹脂、化學建材等產(chǎn)品還遠銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區(qū)。

去工廠實習報告 篇4

　　現(xiàn)有的生產(chǎn)流程及生產(chǎn)設備和我思想中的改革方案及改革優(yōu)勢。這類廠都是將廠分為兩部分礦山和廠本部，礦山條件艱苦沒有電，完全是日出而作日落而息，沒有相關(guān)的娛樂和放松條件，使得員工沒有做夠的動力很難在此常年落腳，員工有很強的流動性，也是限制開山下料量的一個因數(shù)。生產(chǎn)工具較之上個世紀以有很多進步但任然很落后，除空壓機外，其他工具(如錘子簸子拉拉車)很是緩慢且效率不高還很費力，如要想提高產(chǎn)量減少成本，除考慮市場因數(shù)外這是重要環(huán)節(jié)，其車輛運輸也很慢，四個車3個12噸一個13噸還要要等粉料工粉完了在能進行下一次運輸。我考慮的改革方案也是現(xiàn)在在一些同類廠子開始實施的方案，是被實踐證明了的真理，改用挖機鏟料裝車，車也換成15噸～19噸的翻斗車，提高運輸效率。

　　提高礦山的年下料量，借此機會開辟更加廣闊的市場，如果市場達到飽和，也可一將建材產(chǎn)品堆積起來(本部地勢寬廣無需考慮地方不夠問題)，盡量是礦山產(chǎn)量達現(xiàn)在的三到五倍就節(jié)約了每年稅費而是到四十萬元，可進一步減少成本和對礦山的年年操勞。對于廠本部，我認為該現(xiàn)在的兩梯式為三梯式，經(jīng)過我觀察和思考在本部制約產(chǎn)量的'環(huán)節(jié)在篩料上，由于篩料勞動量大又考驗工人技術(shù)，一般工人承受不了這種活，急需改革設備。由于兩梯式只有粉料粉粹機和篩子的落差，沒有篩料的小粉粹機的落差造成了要靠人工將石料送入一米左右的喂料口，其難度和速度就由想便知了。如加一梯改用更大更結(jié)實的閘閥式喂料口，可達到無人控制，自然提高成品的出產(chǎn)速率。雖然我認為的改革方案只有初步思路，但相對投入小，風險也較低，一旦改革成功還會縮減工人，降低工價，增加利潤率，擴大市場。

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