熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告3篇
在我們平凡的日常里，報(bào)告與我們的生活緊密相連，不同的報(bào)告內(nèi)容同樣也是不同的。那么報(bào)告應(yīng)該怎么寫(xiě)才合適呢？以下是小編精心整理的熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告3篇，希望對(duì)大家有所幫助。
熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
第一天去車(chē)間實(shí)習(xí)多少有一點(diǎn)不適應(yīng)，可能是大學(xué)最后期間過(guò)于放松，加上又閑了一兩個(gè)月，所以一下子上班忙起來(lái)差點(diǎn)沒(méi)適應(yīng)過(guò)來(lái)，好在自我調(diào)節(jié)能力還是挺強(qiáng)的，再加上各位同事的熱心幫助，很快就調(diào)整了過(guò)來(lái)，積極的投入到了車(chē)間實(shí)習(xí)當(dāng)中。
安排的第一個(gè)實(shí)習(xí)課程是在鑄造車(chē)間的熔煉工序，王主任讓廖主管帶我去車(chē)間并指導(dǎo)我，到了車(chē)間他讓我把熔煉的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)仔細(xì)看看，并拿了份文件給我翻閱，那上面寫(xiě)的都是關(guān)于熔煉工藝的一些步驟和各項(xiàng)注意事項(xiàng)，寫(xiě)得特別詳細(xì)，給我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。
37度的室外溫度加上兩個(gè)大大的熔煉爐對(duì)車(chē)間帶來(lái)的烘烤讓整個(gè)車(chē)間確實(shí)像個(gè)蒸蘢，剛?cè)サ臅r(shí)候覺(jué)得很不舒服，特別到了中午的時(shí)候，整個(gè)車(chē)間幾乎所有東西都不敢去碰，因?yàn)樘貏e燙。周?chē)鷰讉�(gè)大風(fēng)機(jī)吹出來(lái)的風(fēng)也是熱的�？粗�?chē)切┕と藗�(gè)個(gè)也是大汗淋漓，我知道在這里工作并不是那么容易的事，他們能長(zhǎng)年呆在這里，為何自己在這里幾天都呆不下？更何況自己比他們年輕，比他們有精力，所以第一天來(lái)實(shí)習(xí)我覺(jué)得自己要學(xué)會(huì)比技能知識(shí)更重要的東西也是最基本的東西，就是學(xué)會(huì)吃苦，學(xué)會(huì)有耐心，學(xué)會(huì)團(tuán)結(jié)協(xié)作。這是步入社會(huì)應(yīng)具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我開(kāi)始慶悻自己比我那些只在車(chē)間實(shí)習(xí)了幾天就開(kāi)始做設(shè)計(jì)的同學(xué)幸運(yùn)，雖然給我安排的一個(gè)半月說(shuō)長(zhǎng)不長(zhǎng)，說(shuō)短也不短，可以說(shuō)了解整個(gè)生產(chǎn)工序可能已經(jīng)夠了，但更多是的是能夠磨練意志，我知道剛從學(xué)校畢業(yè)出來(lái)的學(xué)生都非常輕浮，都很清高，都很憤世，也很好高鶩遠(yuǎn)，可在車(chē)間看了那些工人的工作態(tài)度后，我真的很敬佩，他們少了那些花俏的紙上彈兵，多的是蹋實(shí)的認(rèn)真工作。而我們正缺乏這一點(diǎn)。所以希望通過(guò)這一個(gè)半月好好鍛煉下自己，把實(shí)習(xí)內(nèi)容完成的基礎(chǔ)上，多和車(chē)間工人交流溝通，學(xué)習(xí)他們更多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
感慨了那么多，回到正題，在仔細(xì)閱讀了熔煉的'廖主管給我那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)后了解了熔煉工序的各步步驟及每個(gè)步驟的準(zhǔn)備工作需要做些什么以及一些細(xì)節(jié)上的處理，我總結(jié)了下大至是這樣的：
熔化的操作步驟：
爐料準(zhǔn)備——→進(jìn)爐——→熔化——→成份測(cè)定調(diào)整——→出爐
——→加鋁鍶合金——→除氣——→成份測(cè)定調(diào)整——→轉(zhuǎn)入低
壓機(jī)保溫爐——→NEXT工序
具體的步驟就是這樣，寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告，我不想把一些文件上或是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的東西照著抄下來(lái)，那樣沒(méi)意思，我想說(shuō)一下每個(gè)步驟應(yīng)該注意的地方和我有過(guò)不懂的地方通過(guò)實(shí)際觀察或詢(xún)問(wèn)車(chē)間工人來(lái)解答的地方重點(diǎn)說(shuō)一下。
1、 爐料準(zhǔn)備應(yīng)注意的是：
原料的配比：合金錠（新料≥30%、復(fù)化錠≤50%）≥80%、 回爐料≤20% 其中回爐料有一個(gè)分類(lèi)：
一級(jí)回爐料包括：廢輪轂、跑鋁料、帶纖維網(wǎng)汽輪澆口、成份試樣；
二級(jí)回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；
三級(jí)回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。
這是爐料的準(zhǔn)備，而進(jìn)爐的時(shí)候要注意的是一定要按配比投料不能一段時(shí)間只投一種料。
2、熔爐的準(zhǔn)備：
首先要烘爐，并檢查天然氣（4~6KP）、助燃風(fēng)格（5~10KP）、壓縮空氣（0.3~0.7MP）是否達(dá)到要求，確認(rèn)后開(kāi)啟電源。清除爐底雜物。
3、在熔化及出爐過(guò)程中要注意的是：`
爐內(nèi)鋁水溫度要≤780℃、出爐溫度要控制在760±10℃。
在出爐時(shí)要測(cè)定鋁水成份：Si在6.5%~7.5%、Mg在0.3%~0.45%、Fe≤0.15%、Cu≤0.05%、Zn≤0.07%、Ti在0.08%~0.2%、Sr在0.01%~0.04%。達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)后可以轉(zhuǎn)入中間爐除氣除渣，如果沒(méi)有達(dá)到則需加入原料調(diào)整如Mg。
4、除氣除渣需要注意的是：
除氣前放入一杯打渣劑。
除氣機(jī)轉(zhuǎn)速要控制在350~400RPM，通入的氬氣流量控制在0.8~1.6m3/h，氬氣壓力在0.3~0.4MP，除氣時(shí)間控制在17~17Min，不能超過(guò)20Min。
除氣后測(cè)量鋁水的含氫量，要控制在密度≥2.6g/cm3，如果達(dá)不到要求重新除氣。除氣后溫度控制在710±10℃
在除完氣后還要測(cè)定一次鋁液成份，同第3步成份一樣，如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就可以轉(zhuǎn)入低壓機(jī)保溫爐進(jìn)行下一步工序了。
其中在鋁水轉(zhuǎn)入中間包之前要放4~5根鋁鍶合金在中間包，這個(gè)細(xì)節(jié)我知道是為了加入鍶，可是為什么要在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入，不在熔煉的時(shí)候加入，這個(gè)問(wèn)題我請(qǐng)教了一位熔煉工，他告訴我是因?yàn)殒J在高溫熔煉的時(shí)候損耗很大，而且鋁鍶合金條也比較貴，所以就在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入。
熔煉過(guò)程中大概步驟就是這樣，還要說(shuō)一下的就是鋁液各成分所起的作用，上面說(shuō)了鋁液里各成分比例：
Si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流動(dòng)性，提高鑄造性和力學(xué)性能。
Mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，而伸長(zhǎng)率降低。
Fe≤0.15%的作用是：有害，F(xiàn)e增加，鑄件抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率都降低。 Cu≤0.05%、Zn≤0.07%的作用是：有害，CuZn增加鑄件的耐蝕性和伸長(zhǎng)率都降低。 Ti在0.08%~0.2%的作用是細(xì)化分解作用。
其中還含有Cr、Mn、Co等少量成份它們所起到的作用是消除Fe的有害作用。
以上就是我自己總結(jié)的一些熔煉過(guò)程中應(yīng)該注意的重點(diǎn)及細(xì)節(jié)，雖然熔煉這塊非常熱，不過(guò)有廖主管的指導(dǎo)，還有熔煉班廖班長(zhǎng)及其它熔煉員工的熱心幫助讓我在短短二天內(nèi)就熟悉了熔煉工藝并為實(shí)習(xí)的下一步設(shè)計(jì)打好了基礎(chǔ)。
熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
讀了幾年的書(shū)，大大小小的報(bào)告寫(xiě)了不少，回想起來(lái)，覺(jué)得是既浪費(fèi)筆墨，又浪費(fèi)時(shí)間。因?yàn)閹缀跛械膱?bào)告都是千篇一律，都是一味復(fù)制、改版、山寨，不是我想這樣，而是你不這樣，教授輔導(dǎo)員他不讓你過(guò)啊，不過(guò)沒(méi)學(xué)分，沒(méi)學(xué)分沒(méi)畢業(yè)證！壯哉我大中華教育模式��！因此，現(xiàn)在我的這些個(gè)報(bào)告不會(huì)有太多條條框框的格式了，而且有的話(huà)可能說(shuō)得難聽(tīng)，但都是真心話(huà)啊，還望領(lǐng)導(dǎo)見(jiàn)諒。報(bào)告的目的無(wú)非就是闡述實(shí)習(xí)的過(guò)程，重點(diǎn)卻在于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出自己的建議。
作為企管部員工，了解熟悉我司鋁合金鑄造及加工流程是十分必要的，是為以后的工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；特別是對(duì)于一個(gè)沒(méi)有接觸過(guò)鋁業(yè)加工的管理基層員工來(lái)說(shuō)就顯得更加的重要。20xx年5月4日至20xx年5月14日，我在熔鑄車(chē)間進(jìn)行了為期10天的實(shí)習(xí)，期間對(duì)鋁合金熔鑄的基本流程進(jìn)行了全面的了解。此報(bào)告將對(duì)這次實(shí)習(xí)進(jìn)行分析總結(jié)，驗(yàn)證自己的學(xué)習(xí)方法是否正確，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出自己的意見(jiàn)和看法。
一、熔鑄車(chē)間情況介紹
熔鑄是鋁加工的第一道工序，為軋制、鍛造、深加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格的鑄錠，鑄錠的質(zhì)量高低直接與各種鋁材的最終質(zhì)量密切相關(guān)。隨著我國(guó)科技水平的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)熔鑄技術(shù)得到了迅速的發(fā)展和提高，但是與國(guó)際先進(jìn)水平相比，還存在較大的差距，特別是我廠(chǎng)的熔鑄技術(shù)、熔鑄設(shè)備等還處于相對(duì)落后的水平。
我廠(chǎng)熔鑄車(chē)間有兩臺(tái)熔爐，容量分別為25噸和20噸，兩臺(tái)保溫爐和一臺(tái)鑄井。目前鋁錠生產(chǎn)量是無(wú)法滿(mǎn)足后續(xù)加工的需求，主要瓶頸在于鑄造井一次只能鑄錠3塊，為了能夠滿(mǎn)足后續(xù)生產(chǎn)的要求，還需要外購(gòu)一部分鋁錠彌補(bǔ)產(chǎn)量的不足。在熔鑄技術(shù)方面，加料、除渣、精煉等基本采用人工操作的方式，與先進(jìn)的機(jī)械化操作有一定的差距，但人工操作的好處在于能夠精細(xì)操作，在鋁錠質(zhì)量上有較好的保障，因此對(duì)工人的技能水平也有較高的要求。
二、實(shí)習(xí)過(guò)程
其實(shí)這個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程我覺(jué)得不是敘述的重點(diǎn)，關(guān)鍵要看結(jié)果——你學(xué)到了什么，理解了什么發(fā)現(xiàn)了什么才是重點(diǎn)。過(guò)程說(shuō)得太多太雜就變成記流水賬了。
�。ㄒ唬┥a(chǎn)流程
配料
煉劑（氯鹽）用氮?dú)?/p>
加料 精煉 吹入
減少雜質(zhì)
浮磚鋁液平穩(wěn) 過(guò)濾網(wǎng)除雜質(zhì)
(二)成本控制
1、燒損
在鋁合金的熔煉過(guò)程中，金屬的燒損是個(gè)不可避免的問(wèn)題。尤其在再生鋁生產(chǎn)中對(duì)廢鋁的熔煉，燒損更大。下面結(jié)合實(shí)習(xí)的情況分析影響燒損的主要因素及其解決方法。
(1).熔煉設(shè)備
熔鑄設(shè)備越是先進(jìn)，熔煉過(guò)程中造成的燒損也就越少，我司熔鑄車(chē)間設(shè)備比較落后，無(wú)法通過(guò)設(shè)備技術(shù)減少燒損，但必須經(jīng)常維護(hù)，減少因?yàn)樵O(shè)備問(wèn)題帶來(lái)的燒損。
(2).鋁料
鋁合金的原材料多是使用外購(gòu)純度為99.7%的鋁錠，也有大量各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢料，這些廢料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中難免會(huì)夾雜水氣、泥土等雜質(zhì)。特別是水汽在加入熔爐后會(huì)如鋁液發(fā)生氧化反應(yīng)，造成燒損。大量的'雜質(zhì)也會(huì)在除渣過(guò)程中帶走一些鋁水。因此在鋁料的存放、運(yùn)輸過(guò)程中要注意減少雜質(zhì)的混入，在加爐前也要做一定的處理，從而減少由于鋁料雜質(zhì)多帶來(lái)的燒損。
(3).加料
在給熔煉中添加原材料時(shí)，不可避免的要開(kāi)啟爐門(mén)。爐門(mén)一旦開(kāi)啟鋁液就會(huì)暴露在空氣中，發(fā)生氧化反應(yīng)造成燒損。提高裝爐效率，減少爐門(mén)開(kāi)啟的時(shí)間，縮短熔煉時(shí)間可降低燒損。
(4).熔煉溫度和時(shí)間
熔煉過(guò)程溫度的高低，時(shí)間的長(zhǎng)短都會(huì)影響到燒損。如何降低呢？第一提高加熱速度，加熱速度越快，實(shí)際上可縮短熔煉時(shí)間，減少合金氧化的作用時(shí)間，從而利于減少氧化燒損；第二嚴(yán)格控制熔煉溫度，熔煉溫度選擇在750℃以下，防止熔體過(guò)熱及吸氣。第三保證良好的燃燒狀態(tài)，在既定燃料的條件下，調(diào)整火焰保證良好的燃燒狀態(tài)，形成良性氣氛，提高熱效及熔煉效率。同時(shí)調(diào)整火焰以合適的角度射向爐料，避免爐料積液面局部過(guò)熱，實(shí)現(xiàn)熱效率最大化。
(5).精煉氧化
精煉過(guò)程產(chǎn)生大量的熔渣，熔渣的多少及其處理方式，造成的金屬損失。同時(shí)，加入精煉劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)分解發(fā)熱，進(jìn)一步加劇鋁液的氧化，而為了降低熔渣與熔體的浸潤(rùn)性，促進(jìn)渣鋁分離，又不得不加。因此，不僅要選擇好精煉劑種類(lèi)，同時(shí)還要嚴(yán)格控制其適合的加入量。嚴(yán)格控制精煉過(guò)程中添加劑的種類(lèi)和加入量以及精煉時(shí)間。提高對(duì)精煉輔助材料如熔劑、氮?dú)獾鹊馁|(zhì)量控制
(6).熔渣處理
選擇適宜的精煉溫度，扒渣過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制，盡量少沾帶鋁液，可先將渣扒到爐門(mén)口處，稍許沉淀后扒出，以使熔體控出；對(duì)扒出的渣進(jìn)行初步回收（炒灰房），或快速降溫終止渣鋁反應(yīng)，對(duì)大渣塊或有亮火團(tuán)的渣，應(yīng)及時(shí)搗碎攤開(kāi)，減少渣鋁反應(yīng)損失金屬。
(7).其他減少燒損的方法
減少熔體停留，精煉結(jié)束，適當(dāng)靜置處理后，使合金液盡快出爐，減少熔體停留時(shí)間；預(yù)熱除潮，對(duì)所有操作工具、爐料及輔助材料都應(yīng)充分預(yù)熱除潮；強(qiáng)化員工的操作技能及責(zé)任心，加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn)，尤其是裝爐、調(diào)火、壓料、攪拌、扒渣、精煉等操作技能，提高操作質(zhì)量，保證生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的有效控制，有效降低熔煉燒損。
2、氣耗
氣耗是指在熔鑄過(guò)程中天燃?xì)獾南�。控制氣耗的方法我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)，一是定期對(duì)天燃?xì)庠O(shè)備進(jìn)行檢修；二是對(duì)每次熔鑄過(guò)程進(jìn)行天燃?xì)庀慕y(tǒng)計(jì)，制定平均計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃使用天燃?xì)�，�?duì)超出計(jì)劃的要分析查找原因并改進(jìn)。三是提高工人操作技能和操作質(zhì)量，減少爐門(mén)的開(kāi)啟，減少因質(zhì)量問(wèn)題造成的回爐。
因?yàn)閷?duì)熔煉過(guò)程比較敢興趣，實(shí)習(xí)期間大多數(shù)時(shí)間都在和大家討論和熔煉有關(guān)的問(wèn)題，所以在控制燒損方面，有較多的建議和看法。而對(duì)于氣耗的了解就有點(diǎn)單一了。再者就是技術(shù)方面的問(wèn)題也不太懂，所以就不能在深入的闡述其中的原理了。
三、問(wèn)題及建議
說(shuō)句老實(shí)話(huà)，第一次看到熔鑄車(chē)間鑄錠時(shí)，我當(dāng)時(shí)就震驚了!這是什么情況！我腦海中的情況是這樣的：操作工坐在操作室中，按下按鈕，接著光亮的鋁液在一個(gè)個(gè)精密的設(shè)備中流轉(zhuǎn)，最后只聽(tīng)電腦發(fā)出一個(gè)聲音“鑄錠已完成”，一塊塊泛著金屬光澤的鋁錠就出現(xiàn)在我們面前了。然而現(xiàn)實(shí)的情況是這樣的：操作工打開(kāi)保溫爐上的一個(gè)“洞”鋁液幾經(jīng)周折，趟過(guò)一個(gè)個(gè)不知道用了多少年，不知道。
熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
一、熔煉工段實(shí)習(xí)工作內(nèi)容和職責(zé)
1、積極參與各班組領(lǐng)料、鑄片出爐、爐渣爐體清理、銅輥輪清理、裝料、鑄片裝桶、充氬封裝、打爐、垃圾分類(lèi)和處理等熔煉工段基本的前工序和后工序工作，熟悉熔煉作業(yè)各基本流程及四防注意事項(xiàng)。
2、協(xié)助當(dāng)班員工觀察澆注及并做好記錄，對(duì)澆注時(shí)出現(xiàn)的異常（如未達(dá)到澆注溫度、中間包漏液、爐體漏水等）及時(shí)報(bào)告。
3、對(duì)熔煉時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常問(wèn)題（如漏氣、漏水、真空度溫度異常、設(shè)備故障等）第一時(shí)間反饋給值班負(fù)責(zé)人員。
4、積極配合ipqc及工藝員、技術(shù)員做好記錄及問(wèn)題反饋工作。
5、協(xié)助工段長(zhǎng)及機(jī)修人員做好設(shè)備維護(hù)和維修工作、6s及現(xiàn)場(chǎng)管理工作。
二、熔煉基本原理及主要設(shè)備介紹
1. 熔煉及基本工藝過(guò)程
熔煉是指爐料在高溫爐內(nèi)發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)生合金或金屬富集物和爐渣的冶金過(guò)程。
我公司nd2fe14b合金的熔煉是采用真空速凝鑄片技術(shù)，其基本工藝過(guò)程是：將配好的稀土金屬、fe、al、cu、b-fe、nd-fe、dy-fe、ho-fe、gd-fe合金等按照配方的比例和重量置于中頻感應(yīng)爐中；抽真空，然后大功率送電，使?fàn)t料迅速融化，減少易揮發(fā)金屬的大量揮發(fā)，保證合金的實(shí)際成分；待爐料全部熔化后，用大功率電磁攪拌少許時(shí)間，以保證合金成分均勻；當(dāng)溫度到達(dá)1450℃-1485℃時(shí)，進(jìn)行澆注，將合金液按一定速度倒入中間包，合金液順著中間包流到一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻銅輥表面，銅輥將快速凝固的合金帶送到冷卻盤(pán)上，經(jīng)料叉破碎后形成一定厚度（0.25-0.45mm）的nd2fe14b鑄片。
2. 八佳/愛(ài)發(fā)科真空熔煉爐結(jié)構(gòu)
八佳/愛(ài)發(fā)科真空熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖
真空熔煉爐主要由六大部分組成：
1. 加熱系統(tǒng)：
主要包括中頻電源、感應(yīng)線(xiàn)圈、坩堝等。
其加熱的原理是利用中頻電源建立中頻磁場(chǎng)，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達(dá)到加熱材料的目的'。即在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線(xiàn)，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。
中頻電流加熱熔煉有幾個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：熔化升溫快、生產(chǎn)效率高，氧化極少；通過(guò)電磁攪拌，金屬合金成分均勻；加熱均勻，爐溫容易控制。
2. 真空系統(tǒng)：
以八佳真空熔煉爐為例，每臺(tái)都是由3個(gè)機(jī)械泵和2個(gè)羅茨泵及相應(yīng)的管道組成，采用機(jī)械泵和2個(gè)羅茨泵串聯(lián)可在相當(dāng)短的時(shí)間（50min左右）內(nèi)將真空度下降到4pa左右，
3．冷卻系統(tǒng)
主要由銅輥、水冷盤(pán)、循環(huán)水管，風(fēng)機(jī)等組成，
4. 動(dòng)力系統(tǒng)
主要為液壓站，控制著熔煉爐自動(dòng)活動(dòng)部分，如爐蓋封閉，坩堝傾斜等。
5. 電控系統(tǒng)
包括主電源箱和控制平臺(tái)等，負(fù)責(zé)電源控制及日常操作流程控制。
3. 鑄片厚度影響因素
真空速凝鑄片是制備釹鐵硼合金的第一道大工序工序，它要求鑄片各向異性好、富nd相沿晶界均勻分布、不存在α-fe相。鑄片厚度對(duì)最終產(chǎn)品性能有重要影響，經(jīng)過(guò)這段時(shí)間學(xué)習(xí)，我覺(jué)得合金片厚度與以下因素密切相關(guān)：
1． 澆筑時(shí)合金液溫度
2． 澆注時(shí)坩堝角度傾斜速度
3． 銅輥轉(zhuǎn)速
4． 銅輥材質(zhì)、導(dǎo)熱率等因素
5． 真空機(jī)組的質(zhì)量
由于以上2、3、4基本由廠(chǎng)家及技術(shù)相關(guān)人員調(diào)好不變，所以只要儀器運(yùn)行正常，最關(guān)鍵的就是要控制好澆注溫度才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品
三、熔煉作業(yè)基本流程
熔煉的基本流程是：從配料室領(lǐng)好原材料，復(fù)稱(chēng)無(wú)誤后按順序?qū)⒘先斯ぱb入熔煉爐坩堝內(nèi)，先抽真空，然后加熱烘料，升溫，將所有原材料熔化成合金液，當(dāng)合金液的溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，開(kāi)始澆注，鑄片脫落到水冷盤(pán)上，冷卻到室溫進(jìn)行出爐。準(zhǔn)備進(jìn)入下一道氫碎工序。主要細(xì)節(jié)工序如下面流程圖所示。
按照日《生產(chǎn)計(jì)劃》從配料房領(lǐng)料，進(jìn)行復(fù)稱(chēng)，核對(duì)種類(lèi)和重量，并做好記錄。 設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，檢查水、電、氣（水壓：0.3~0.35mpa；電壓：380v；空氣壓力）。 爐內(nèi)充空氣，鼓風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)與大氣壓平衡，時(shí)開(kāi)爐門(mén)，根據(jù)出爐作業(yè)規(guī)范進(jìn)行出爐工作。。 2人同時(shí)操作，調(diào)整，拆除螺絲及中間包。 用粗砂帶進(jìn)行銅輥表面打磨，并用吸塵器對(duì)爐壁爐門(mén)粉塵清理。 清理坩堝中爐渣，爐嘴及中間包上殘留合金液，并對(duì)坩堝爐嘴進(jìn)行修補(bǔ)。 安裝中間包，調(diào)試好中間包與銅輥間隙。 按工藝順序裝料到坩堝中，先鐵棒，再小塊，再大塊。 將爐門(mén)和爐蓋密封圈擦拭干凈，開(kāi)啟關(guān)閉爐蓋，并保持合上爐門(mén)。 1人按住時(shí)爐門(mén)，另一人啟動(dòng)抽真空操作，使?fàn)t門(mén)吸住，連接爐門(mén)邊鏈條，抽真空時(shí)間≤55分鐘。 主操作人員檢查程序及參數(shù)是否有誤。 當(dāng)真空度≤50pa（愛(ài)發(fā)科），八佳爐≤20pa時(shí)進(jìn)行烘料（100~150kw/kw），真空度八佳≤3pa，愛(ài)發(fā)科≤4pa時(shí)充氬，并記錄好升溫時(shí)間。 10min內(nèi)分3~5次將功率升至530kw，接下來(lái)時(shí)刻留意真空度和溫度是否正常穩(wěn)定，熔煉耗時(shí)愛(ài)發(fā)科爐子大約為60分鐘，八佳為55分鐘。 當(dāng)觀察到合金完全熔化后8~17min內(nèi)用熱電偶測(cè)合金液溫度 若溫度達(dá)到1450℃-1485℃左右，合金液稍微由紅泛白時(shí)，進(jìn)行澆注操作，澆注時(shí)間≤15分鐘，澆注完成后，坩堝自動(dòng)回位。 自動(dòng)充氬80kpa~85kpa，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，輔助機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻。 抽真空到20kpa以下，打開(kāi)空氣放氣閥，使之與大氣壓持平，產(chǎn)品出爐，出爐溫度 ：≤ 40 ℃ 自檢鑄片顏色（銀白色）、厚度在0.1—0.6 mm，0.2—0.45之間的占總數(shù)的90%以上鑄片，自檢合格后。將鑄片裝入套有塑料袋的料桶，并送檢入庫(kù)。
四、熔煉工段一些重要注意事項(xiàng)
“細(xì)節(jié)決定質(zhì)量”，任何質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生除了儀器重大問(wèn)題故障或人為重大失誤外，基本上都是有日常某些容易疏忽的細(xì)節(jié)沒(méi)做好。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，我覺(jué)得很多細(xì)節(jié)是值得我們注意的。
1. 熔煉前準(zhǔn)備工作注意事項(xiàng)
領(lǐng)料：一定要仔細(xì)確認(rèn)料種類(lèi)和數(shù)量，有時(shí)候由于配料人員疏忽少放了某種稀有金屬，若熔煉人員不注意核對(duì)，復(fù)稱(chēng)誤差又小于1.5kg，一旦熔煉開(kāi)始即造成重大質(zhì)量事故，造成二次熔煉或報(bào)廢。
設(shè)備點(diǎn)檢：必不可少，且應(yīng)特別注意水，電，氣壓是否正常，只有這樣保證才能進(jìn)行生產(chǎn)。
中間包的制作和調(diào)試：非常關(guān)鍵，看似簡(jiǎn)單，但是需要較強(qiáng)的經(jīng)驗(yàn)，一旦沒(méi)做好，會(huì)造成澆注時(shí)漏液，釀成重大質(zhì)量事故，所以中間包的制作和調(diào)試一定的專(zhuān)人執(zhí)行并班長(zhǎng)檢查。 裝料：由于每種稀土都是用塑料袋裝到鐵桶內(nèi)，有時(shí)候塑料袋有破損，若裝料時(shí)直接提出來(lái)塑料袋，很可能造成原料的灑落到坩堝上或爐體內(nèi)，特別是dy-fe等非常貴且稀少的原料不慎灑落，不僅造成了浪費(fèi)，更造成了不可預(yù)知產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。
抽真空：此過(guò)程中一定要密切關(guān)注真空度變化，且檢查氣管是否漏氣（漏氣聲音比較明顯，到邊上就能聽(tīng)到，且真空度降不下去），且烘料過(guò)程不要時(shí)間太長(zhǎng)，防止原料氧化。
2. 熔煉澆注過(guò)程注意事項(xiàng)
澆注時(shí)間點(diǎn)的控制：澆注工序?qū)T工經(jīng)驗(yàn)性要求比較高，操作者必須是有兩個(gè)人在場(chǎng)，由于八佳熱電偶?jí)牡念l次高，所以如果熱電偶出現(xiàn)故障而不能測(cè)溫時(shí)，則要求員工能通過(guò)合金液變化及時(shí)間記錄估計(jì)出合金溫度，從而控制好澆注時(shí)間點(diǎn)。
澆注時(shí)一人在爐體上面觀察液面，并調(diào)整中頻電壓，控制好澆注過(guò)程，另一人在爐體下面監(jiān)視中間包運(yùn)行情況，對(duì)異常問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和處理。
3. 安全方面注意事項(xiàng)
防壓腳：熔煉叉車(chē)運(yùn)輸?shù)念l次是最高的，每爐料基本600kg左右，所以員工要注意防止叉車(chē)壓到腳。
防砸傷：原料都需要上吊到真空熔煉爐上去，雖然有防護(hù)欄，但是安全第一，一旦疏忽，造成的后果將是終身的，此外每次換坩堝時(shí)不僅要注意防止坩堝的跌落，更要注意自己和他人安全。
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