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混凝土加固施工方案
第一章 加固施工方案
第一節(jié) 加固施工原則
一、 剪力墻新開洞口加固采用粘貼鋼板方法加固；板加固采用板底加型鋼方法進(jìn)行加固；柱加固采取外粘型鋼及粘貼鋼板加固；局部柱加大截面。
二、 自上而下、由內(nèi)而外原則；先堵后扒原則；先加固后加荷原則；只能加強(qiáng)、不能削弱原則。
三、 在施工和安全上，要求施工中要充分考慮抗震要求，確保使用年限，在施工中安全第一，工期要服從安全。
四、 在墻體支護(hù)上，主體完成后拆除，確保施工期間墻體穩(wěn)定。
第二節(jié) 加固方案
一、 鋼筋植筋工程
1. 植筋施工工藝 鉆孔定位
鉆 孔
鋼筋下料
清 孔
鋼筋除銹
植 筋 注 膠
固化養(yǎng)護(hù)
檢查驗(yàn)收
植筋工程施工流程圖
A、鉆孔定位放線：
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在需要植筋的部位進(jìn)行定位放線（以甲方提供基準(zhǔn)
線為準(zhǔn)）。圖紙所標(biāo)注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小與實(shí)際值可能有一定的誤差，因此對(duì)于添加構(gòu)件的定位必須結(jié)合原有結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸進(jìn)行綜合的定位放線，首先確定構(gòu)件的輪廓線，然后再確定植筋鉆孔的位置，并由總包測(cè)量人員檢測(cè)是否準(zhǔn)確。
B、打磨：對(duì)確定要植筋部位的梁進(jìn)行打磨，打磨厚度3—5mm，除去結(jié)構(gòu)面浮土。
C、鉆孔：使用電錘在標(biāo)定的位置鉆孔，遇到鋼筋時(shí)，可調(diào)整鉆孔位置，合理避開鋼筋，孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)交底要求。
D、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內(nèi)壁，使孔內(nèi)達(dá)到清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。
E、鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格選用，根據(jù)錨固長(zhǎng)度及部位做好除銹處理，除銹長(zhǎng)度大于埋設(shè)長(zhǎng)度5厘米左右。用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤。要求除銹均勻干凈，不得有漏刷部位。將所有處理完的鋼筋分類碼放整齊，并按類別標(biāo)示清楚。
F、注膠必須飽滿，植筋注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。
G、植筋：結(jié)構(gòu)膠灌注法：將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時(shí)將鋼筋錨固部分一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時(shí)要沿一個(gè)方向，稍加礅實(shí)即可固定鋼筋，植入困難時(shí)應(yīng)及時(shí)用錘敲擊，對(duì)較長(zhǎng)筋應(yīng)做好預(yù)綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口為宜。
H、固化養(yǎng)護(hù)：植好的鋼筋，應(yīng)做保護(hù)，不能讓其松動(dòng)，以免影響其粘結(jié)強(qiáng)度，在未固化前一定要避免與水及油類接觸， 固化養(yǎng)護(hù)（室外溫度）時(shí)間一般為24-36小時(shí)，24-36小時(shí)后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)直至達(dá)到強(qiáng)度，派專
人進(jìn)行看護(hù)或做防護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。
I、各工序完工后報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并報(bào)隱蔽工程檢查記錄后方可進(jìn)入下道工序施工。
2. 施工質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量保障措施
A、鉆孔開洞：
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或甲方要求在需開洞部位彈線，要求位置正確，尺寸偏差不超過5mm。
放線完畢后報(bào)請(qǐng)專業(yè)工程師檢驗(yàn)，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步施工。
水鉆切割時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)部位的安全防護(hù)，較大面積的樓板拆除應(yīng)將需拆除部分破碎成容易半動(dòng)的塊體由人工運(yùn)至樓板上然后進(jìn)行清理。
切割下來的混凝土渣土應(yīng)派專人及時(shí)清理，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。
B、植筋工程：
鋼筋加工一定滿足長(zhǎng)度要求，鋼筋表面應(yīng)無銹斑，植入前需將鋼筋錨固端打磨干凈。
鉆孔深度應(yīng)滿足鋼筋錨固深度，孔徑應(yīng)大于需植入鋼筋直徑1mm～2mm,孔洞必須用高壓氣泵清理干凈，并保持孔洞清潔、干燥。
植筋前應(yīng)用丙酮擦拭鋼筋及鋼筋植入孔。
植筋膠一次拌和不宜過多，膠粘劑拌和時(shí)應(yīng)用攪拌器沿同一方向攪拌，必須保證甲乙膠攪拌均勻。
鋼筋植入后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)（不可擾動(dòng)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為24小時(shí)以上，如環(huán)境溫度較低應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，增加保溫措施。
二、 粘貼鋼板
1、加固材料選擇：
(1) 鋼板均采用Q345。
(2) 粘貼材料選用建筑結(jié)構(gòu)膠。
2、工藝流程：
被粘混凝土和鋼板表面處理→裁料、放樣、焊接→放樣→鉆孔→粘結(jié)劑配制→涂敷膠→粘貼鋼板→固定加壓→固化檢驗(yàn)→防腐處理。
3、施工方案及順序：
(1) 對(duì)預(yù)貼表面的處理：用磨光機(jī)裝金剛石磨片除去2～3㎜厚表面層，直至完全露出新面，梁體不直或不平，要進(jìn)行打鑿或找平，并用無油壓縮空氣吹除粉塵或清水沖洗干凈之后，再脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
(2) 對(duì)預(yù)貼鋼板表面的處理：鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理，采用砂輪機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂沾丙酮擦拭干凈。
(3) 裁料、放樣及焊接：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一次性進(jìn)行裁剪。由于現(xiàn)場(chǎng)梁體部分不平直，須放樣進(jìn)行裁剪，根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的特性及設(shè)計(jì)要求，粘貼前應(yīng)進(jìn)行焊接完成，且做到滿焊。
(4) 放樣鉆孔：上述工作完成之后，再把預(yù)粘鋼板放樣，保證達(dá)到要求時(shí)進(jìn)行鋼板鉆孔，混凝土梁體鉆孔，鉆孔時(shí)采用無損沖擊電鉆鉆孔，鉆孔深度及鉆孔規(guī)格按有關(guān)設(shè)計(jì)要求。待鉆孔完成后再次放樣預(yù)貼，間定錨栓。
(5) 粘結(jié)劑配制：本施工采用建筑結(jié)構(gòu)膠，按甲、乙重量比配制好后，用攪拌器攪拌，待無單組分條塊，色澤均勻時(shí)即可使用。
(6) 涂膠：將調(diào)配好的膠用抹刀或膩刀同時(shí)涂抹在已處理好的鋼板表面上，厚度1～3㎜，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
(7) 固定加壓：鋼板貼于梁面上時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊螺栓，適當(dāng)加壓，以使膠液剛剛從鋼板邊擠出為度。
(8) U型箍粘貼方法同鋼板一樣。
(9) 固化：結(jié)構(gòu)膠在現(xiàn)時(shí)溫度下40分鐘初凝，3天后可受力使用。
(10) 檢驗(yàn)：粘貼鋼板后，可用小錘輕敲鋼板，如無空洞聲，表示已貼密實(shí)，鋼件與混凝土貼合面應(yīng)達(dá)90%以上。
(11) 防腐處理：加固后，鋼板表面涂一層改性環(huán)氧，以防止鋼板腐蝕生銹。
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