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鈑金工藝流程單管理辦法
一.適用范圍
1.1本辦法適用于公司內(nèi)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。
1.2凡是被在公司內(nèi)生產(chǎn)加工的產(chǎn)品必需有圖紙和工藝流程單。
二.工藝流程單的編寫部門、人員
2.1主要由設(shè)計部對應(yīng)圖紙詳細填制、審核工藝流程單。
2.2設(shè)計部所出圖紙由設(shè)計部填制、審核工藝流程單。
2.3生產(chǎn)部只有總圖的單件、非標件由設(shè)計部或下單人員填制工藝流程單。
2.4客戶提供的圖紙由設(shè)計部或負責此產(chǎn)品的技術(shù)人員填制工藝流程單。
2.5其他散件產(chǎn)品也可由下單人員填制工藝流程單。
三.工藝流程單的內(nèi)容
3.1在填制工藝流程單時必需對應(yīng)圖紙詳細填寫單位、零件名稱、圖號（圖紙沒有圖號可不填寫），材料、數(shù)量和每道工序的主要加工內(nèi)容，加工先后順序、重點保證的尺寸、公差，加工時需要特別注意的事項等。
3.2下料：3.2-1剪床：材料、數(shù)量、板厚，下料的詳細尺寸，公差。
3.2-2鋸床：材料、數(shù)量、大小，下料的詳細尺寸，公差。
3.2-3其他下料工種所對應(yīng)的內(nèi)容。
3.3數(shù)沖：材料、數(shù)量、板厚，要沖孔的形狀、大小、數(shù)量、公差。
3.4水切割、線切割、激光切割：材料、數(shù)量、板厚，要切割孔的形狀、大小、數(shù)量、公差，以及切割時要確保的尺寸等。
3.5普沖：材料、數(shù)量、板厚，要沖孔的形狀、大小、數(shù)量、公差，切角、沖孔時要確保的尺寸，左右件等。
3.6鉆床：材料、數(shù)量、板厚，鉆孔攻絲的大小、數(shù)量，孔位公差，左右件。
3.7折彎：材料、數(shù)量、板厚，折彎時要確保的尺寸、公差，以及折彎時要確保的特殊角度等，左右件等。
3.8車床：材料、數(shù)量、大小，要加工的主要內(nèi)容、加工時要確保的尺寸，公差等。
3.9銑床：材料、數(shù)量、大小，要加工的主要內(nèi)容、加工時要確保的尺寸，公差等。
3.10鉗焊：材料、數(shù)量，所要焊接的零件名稱、左右件，焊接時所要注意的事項，打磨、修銼、校正。
3.11表面處理：產(chǎn)品要表面處理的，圖紙上有明確標示的，填寫表面處理內(nèi)容——顏色、粉末油漆的型號、分色等。產(chǎn)品要表面處理的，圖紙上沒有明確標示的，工藝流程單上此項可不填寫。
3.12裝配：特殊的產(chǎn)品要填寫所要裝配的零件、數(shù)量，一般的單件產(chǎn)品，特殊非標準件產(chǎn)品，工藝流程單上此項可不填寫。
3.13填單人員、審核人員，簽字、日期。
3.14各工序操作人員應(yīng)對應(yīng)工藝流程單的工種序號填寫各操作人員的名字。
3.15各工序檢驗人員在每道工序檢驗完工后填寫自己的名字、日期；如果有質(zhì)量問題，應(yīng)該及時向相關(guān)人員和部門反映，確認質(zhì)量問題已經(jīng)解決好后再填寫自己的名字、日期。
四.工藝流程單的流轉(zhuǎn)與執(zhí)行、監(jiān)督
4.1首先由填單人員填好工藝流程單審核后，附在相對應(yīng)的圖紙上交到生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部登記后統(tǒng)一下單。
4.2生產(chǎn)部接到圖紙后，必需確認、審核圖紙和工藝流程單是否齊全，然后登記，再根據(jù)工藝流程單的加工內(nèi)容統(tǒng)一下單。如果圖紙沒有相對應(yīng)的工藝流程單，生產(chǎn)部則不予登記下單，并責成相關(guān)人員填好工藝流程單后再登記下單。
4.3圖紙和工藝流程單到各車間工種后，各工序相關(guān)人員先對應(yīng)圖紙查看工藝流程單，詳細了解各自要加工的內(nèi)容后再生產(chǎn)加工，待檢驗檢查完工后及時報各車間領(lǐng)導(dǎo)，將圖紙、工藝流程單一起交給車間領(lǐng)導(dǎo)，車間領(lǐng)導(dǎo)負責安排產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。
4.4車間領(lǐng)導(dǎo)在安排產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序時，要確認產(chǎn)品數(shù)量，圖紙和工藝流程單是否齊全，產(chǎn)品有沒有檢查，工藝流程單是否簽字，如果沒有檢查和簽字，要及時要求檢查和簽字，確認該工序完工后將產(chǎn)品與圖紙和工藝流程單一起轉(zhuǎn)入下道工序。
4.5后面工序接到前面工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品時，要確認產(chǎn)品數(shù)量是否和圖紙和工藝流程單相符，圖紙和工藝流程單是否齊全，產(chǎn)品有沒有檢查，如果數(shù)產(chǎn)品量不夠或沒有檢查，要及時報各自車間領(lǐng)導(dǎo)解決。
4.6產(chǎn)品與圖紙、工藝流程單進入最后一道工序，在完成自己的工作后，把圖紙、工藝流程單一起交給該工序檢驗，由檢驗人員清點匯總后，交到質(zhì)檢部門。
4.7總裝車間的圖紙、工藝流程單由總裝車間領(lǐng)導(dǎo)負責回收，回收后于每周六交到質(zhì)檢部門。
4.7批量件產(chǎn)品，特別是經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品，在下單前必需把圖紙和工藝流程單用塑料袋裝好再下到各車間工種（一般一張圖紙裝一個塑料袋）。
4.8各工序相關(guān)人員作為工藝流程單的執(zhí)行人員，應(yīng)盡各自的義務(wù)認真填寫各工序的工藝流程單，保護好圖紙和工藝流程單。各車間領(lǐng)導(dǎo)作為工藝流程單的監(jiān)督機構(gòu)，應(yīng)該嚴格按照相關(guān)規(guī)定，盡各自的義務(wù)執(zhí)行、監(jiān)督工藝流程的流轉(zhuǎn)。
4.9除單件產(chǎn)品，特殊非標準件產(chǎn)品的圖紙和工藝流程單由負責該產(chǎn)品的鉗工負責流轉(zhuǎn)外。流水線產(chǎn)品、批量件產(chǎn)品均按以上規(guī)定執(zhí)行。
4.10質(zhì)檢部門收到圖紙和工藝流程單后，負責對每月的工藝流程單執(zhí)行情況作統(tǒng)計、匯總，最后交到生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部門分類保存。并根據(jù)統(tǒng)計、匯總結(jié)果上報，在每月底公布對違反規(guī)定的處理情況。
五.例外情況
5.1如果有特殊情況，沒有圖紙或工藝流程單就要進入生產(chǎn)的產(chǎn)品，必需要經(jīng)過公司總經(jīng)理和副總經(jīng)理簽字批準。
5.2特殊單件產(chǎn)品，特殊非標準件產(chǎn)品，客戶馬上急需的產(chǎn)品，如果沒有圖紙、工藝流程單要進入生產(chǎn)的，必需要經(jīng)過公司總經(jīng)理和副總經(jīng)理簽字批準。
5.3批量件生產(chǎn)時，如果有特殊情況需要分批次交貨的，第一批次先按照正常程序填寫工藝流程單，在第二、三……批次生產(chǎn)時，檢驗檢查合格后，只需要在下單日期欄填寫上當時的日期則可。待該批次產(chǎn)品完全完工后再由檢驗人員清點匯總，交到質(zhì)檢部門。
六.違規(guī)處罰
6.1沒有圖紙或工藝流程單就進入生產(chǎn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)部負有確認、審核圖紙和工藝流程單否齊全之責，對相關(guān)責任人按照每張每次扣款2.00圓處罰。
6.2工藝流程單上沒有對應(yīng)圖紙?zhí)顚懺敿毤庸?nèi)容的，由編制、審核工藝流程單的相應(yīng)人員負責，對相關(guān)責任人按照每張每次扣款2.00圓處罰。因此而出現(xiàn)了質(zhì)量問題的，編制、審核人員和相關(guān)責任人負有同責，按照質(zhì)檢部的規(guī)定另行處理。
6.3圖紙和工藝流程單到各車間工種后，各工序相關(guān)人員沒有按照規(guī)定填寫各自的名字的，對相關(guān)責任人按照每張每次扣款2.00圓處罰。
6.4損壞圖紙和工藝流程單的，造成圖紙和工藝流程單殘缺不全的，對相關(guān)責任人按照每張每次扣款2.00圓處罰。
6.5遺失圖紙和工藝流程單的，對相關(guān)責任人按照每張每次扣款10.00圓處罰。
6.6圖紙和工藝流程單沒有及時隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到后工序的，對相關(guān)責任人每張每次扣款2.00圓處罰。因此而出現(xiàn)了質(zhì)量問題的，監(jiān)督人員和相關(guān)責任人負有同責，按照質(zhì)檢部的規(guī)定另行處理。
6.7對多次、長期違反上述規(guī)定的責任人，將根據(jù)情況加倍處罰。
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