5S管理辦法2篇
5S管理辦法1
一.目的
為了提升各部門管理人員對5S的執(zhí)行力，提高參與積極性;以保證華中運作的高效率、高質量。特此更新《5S作業(yè)獎懲管理制度》。
二.適用范圍
2.1 本規(guī)范適用于華中物流中心現場運作各個部門的所有員工。
三.5S作業(yè)獎懲管理制度
從20xx年3月1號起，5S獎金發(fā)放管理規(guī)范更新如下：
設定目標值：以華中每月5S業(yè)績指標目標得分為基準值。每月根據各部門5S業(yè)績得分是否達到華中5S業(yè)績當月目標得分進行評比發(fā)放獎金;
3.1、華中現場5S作業(yè)獎懲管理制度
1、獎懲規(guī)則:依據當月各部門5S業(yè)績指標得分進行獎懲
獎勵規(guī)則：部門5S得分=當月部門5S得分*60%+進步狀態(tài)*40%;根據得分結果獎勵排名前三部門;
第一名：部門負責人、5S小組長、員工全部獎勵：100元(RMB)(當月有違章記錄人員除外);
第二名：部門負責人、5S小組長、員工全部獎勵：80元(RMB)(當月有違章記錄人員除外);
第三名：部門負責人、5S小組長、員工全部獎勵：50元(RMB)(當月有違章記錄人員除外);
處罰規(guī)則： 5S業(yè)績得分退步不達標或者5S業(yè)績得分排名最后三名的部門，處罰如下：
部門負責人、領班：扣除績效獎金100元(RMB) /月;
部門5S小組長：扣除績效獎金100元(RMB) /月;
其余部門員工：扣除績效獎金50元(RMB) /月(無違章記錄人員除外);
2、若有部門5S業(yè)績得分連續(xù)3個月沒有達到華中目標值或排名最后三名，則:
扣除該部門負責人、領班、5S小組長第3個月績效獎金300元(RMB);
取消該部門第3個月的月度員工評優(yōu)資格;
3、若是有部門在1年內累計有6個月5S業(yè)績得分沒有達到目標值或排名最后三名，則:
取消部門負責人、領班、5S小組長、所有員工的年度評優(yōu)資格;
取消部門負責人、領班、5S小組長、所有管理人員的年度升職加薪資格;
4、若是所有部門5S業(yè)績指標得分都超華中5S業(yè)績當月目標得分，則各部門所有員工獎勵：100元(RMB)/月(有違章人員除外)。
5、華中5S業(yè)績得分退步不達標，所有領班級以上(含領班)管理人員扣除績效獎金100元(RMB);
3.2、華中5S審核組獎懲作業(yè)管理規(guī)定
1、審核組獎懲規(guī)定：(審核員任期不得小于3個月)
獎勵規(guī)則：華中5S業(yè)績得分進步且達標，績效獎勵100元(RMB)/月;獎勵條件如下：
審核員、巡查員當月每周準時、按質完成審核、巡查作業(yè);
沒有缺席當月審核、巡查作業(yè);
審核結果沒有出現申訴，審核作業(yè)按標準文件格式制作提交;巡查作業(yè)按標準文件格式提交，巡查作業(yè)高質量(違章位置、區(qū)域、工具等內容明確)。
處罰規(guī)則：
沒有完成每周巡查作業(yè)以及沒有按時提交巡查作業(yè)的`小組，取消當月的獎勵資格(各個巡查小組每周(周一至周天)需按時完成4次巡查作業(yè)，同 時在下午17:00點前提交作業(yè));
審核小組沒有在每周5下午16點前提交審核作業(yè)的，取消當月獎勵資格;
缺席審核、巡查作業(yè)的人員，取消當月獎勵資格;
5S管理辦法2
什么是5S
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。
(一)、辦公室5s管理-桌面位置擺放規(guī)范
(二)、辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規(guī)范
(三)、辦公室5S管理制度檢查表
(四)、辦公室5s管理-辦公區(qū)工作紀律規(guī)定
(五)、辦公室5s管理-辦公區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理
(六)、辦公室5s管理-辦公室安全管理
5S的歷史
(1)5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
(2)1955年，日本的5S的宣傳口號為"安全始于整理，終于整理整頓"。
(3)當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。
(4)到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
5S的發(fā)展
(1)豐田式5S管理
日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
(2)5S的開拓
根據企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了"6S";有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了"7S";也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了"10S"，有的企業(yè)甚至推行"12S"，但是萬變不離其宗，都是從"5S"里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
5S的管理步驟
整理
日文翻譯(Seiri)
定義：區(qū)分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
目的：
�、� 改善和增加作業(yè)面積;
�、� 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;
�、� 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;
�、� 消除管理上的混放、混料等差錯事故;
�、� 有利于減少庫存量，節(jié)約資金;
�、� 改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需要的，什么是現場不需要的;其次。對于車間里各個工位或設備的`前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
整頓
日文翻譯(Seiton)
定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。
要點：
�、� 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯;
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內)，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);
�、� 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
清掃
日文翻譯(Seiso)
定義：清除現場內的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
目的：清除"臟污"，保持現場干凈、明亮。
意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。
要點：
�、� 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;
�、� 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng);
③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
清潔
日文翻譯(Seiketsu)
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。
目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。
意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。
要點：
�、� 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;
�、� 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;
③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的"清潔"，待人要講禮貌、要尊重別人;
④ 要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。
素養(yǎng)
日文翻譯(Shitsuke)
定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。
目的：提升"人的品質"，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。
意義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進步，是5S活動的核心。
5S現場管理成功實施的關鍵要素/5S管理 編輯
五常法圖冊
一、具體的時間空間要求
5S現場管理的成果必須從一個特定的空間、條件，以及具體時間的要求是否精準以及精準的程度中體現出來。只有這些要求提高了精準程度之后，各個層面、各個環(huán)節(jié)上的操作者才能進入到事半功倍的狀態(tài)。在付出同等勞動的情況下，可以產出更多附有價值的成果，從而也就伴隨著個人收入的增加。[
二、"無形"的思維
要使得在現場的要求達到如此精準的程度，就必須提到另一個"現場"：生產無形產品的現場。對于一件有形產品的品質，都可以通過一系列的指標加以描述，如一個玻璃口杯的品質，可以是尺寸、外觀、材質、光澤度等等，然而所有這些指標又源自什么呢?很多人會說，源于產品的設計，產品設計當然決定了很大的一部分，同時生產過程也是至關重要的，但是，不論是設計階段還是生產階段，最終表現在產品上的有形的結果，都一定首先源自管理者、設計者、決策者無形的思維。
三、完善的設備維護
5S現場管理的成功，首先是將上述的語言轉化為自發(fā)地找到設備使用上的規(guī)律，使得維護設備的費用越來越低，自發(fā)地尋找操作的關鍵點，甚至研發(fā)出一些小型的工具，以保證對產品品質越來越高的要求。
四、處理異常的能力
想法變了，操作時間也就變了，成本也就變了，一切也都將隨之發(fā)生變化。有很多人在管理一詞前面加上了不同的定語，比如：行政管理、人事管理、成本管理、品質管理……但真正的管理應該體現在面對問題和異常上，也就是"異常管理"。工作中所有的計劃都是在變化中的計劃。不允許變化的計劃是沒有價值的計劃。要讓工作在變化的過程中做到更準確、更合理就必須時時刻刻地關注情報、交流情報。
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