產(chǎn)品質(zhì)量評審管理辦法【精華】

　　1 目的

　　本辦法規(guī)定了產(chǎn)品質(zhì)量評審的工作程序，以確保未經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量評審的產(chǎn)品不得交付分系統(tǒng)、系統(tǒng)試驗及顧客使用。

　　2 適用范圍

　　本辦法適用于學(xué)院產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程的產(chǎn)品質(zhì)量評審，但不適用于計算機(jī)軟件產(chǎn)品的質(zhì)量評審。

　　批量生產(chǎn)過程在首批產(chǎn)品交付前，應(yīng)參照執(zhí)行本程序。

　　3 職責(zé)

　　3.1 質(zhì)量管理辦公室負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量評審的組織及歸口管理工作。

　　3.2 被評審項目或單位負(fù)責(zé)提出產(chǎn)品質(zhì)量評審申請。

　　3.3 產(chǎn)品質(zhì)量評審申請經(jīng)主管院領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后由質(zhì)量管理辦公室負(fù)責(zé)組織成立評審組，評審組負(fù)責(zé)實施評審，總結(jié)評審提出的問題和建議，做出評審結(jié)論。

　　3.4 被評審項目或部門負(fù)責(zé)根據(jù)評審中提出的問題或建議，確定待辦事項，明確責(zé)任人、工作內(nèi)容和完成時間。

　　3.5 質(zhì)量管理辦公室對評審遺留問題的落實情況進(jìn)行跟蹤檢查。

　　4 工作程序

　　4.1 產(chǎn)品質(zhì)量評審是產(chǎn)品加工完成之后、經(jīng)初步驗證（靜態(tài)檢查、性能調(diào)試）符合規(guī)定要求以后，交付分系統(tǒng)、系統(tǒng)試驗之前，對研制產(chǎn)品的質(zhì)量及其質(zhì)量保證工作所作的全面與系統(tǒng)的審查。用于重要試驗（如樣機(jī)鑒定試驗、定型試驗）的樣機(jī)不得跨越此程序。未經(jīng)評審的產(chǎn)品不得交付顧客使用。

　　4.2 產(chǎn)品質(zhì)量評審必須納入研制計劃，并在研制網(wǎng)絡(luò)圖上標(biāo)出。

　　4.3 如產(chǎn)品在院外生產(chǎn)及總裝，產(chǎn)品質(zhì)量評審可在生產(chǎn)廠進(jìn)行。

　　4.4 評審應(yīng)具備的條件：

　　a) 產(chǎn)品按要求已通過設(shè)計評審、工藝評審及首件鑒定；

　　b) 產(chǎn)品經(jīng)檢驗或試驗符合圖樣和規(guī)定要求；

　　c) 有經(jīng)批準(zhǔn)的《產(chǎn)品質(zhì)量評審申請報告》；

　　d) 提交的產(chǎn)品質(zhì)量評審文件應(yīng)完整、齊全。

　　4.5 評審的依據(jù)：

　　a) 研制總要求或合同；

　　b) 技術(shù)文件，如圖樣等；

　　c) 質(zhì)量保證大綱；

　　d) 適用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法規(guī)及有關(guān)質(zhì)量管理體系文件。

　　4.6 產(chǎn)品質(zhì)量評審文件

　　4.6.1 提交文件

　　提交文件為產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報告，主要內(nèi)容包括：

　　a) 研制過程簡介；

　　b) 技術(shù)指標(biāo)符合任務(wù)書情況；

　　c) 產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)符合情況；

　　d) 質(zhì)量保證大綱執(zhí)行情況；

　　e) 產(chǎn)品性能指標(biāo)符合情況；

　　f) 產(chǎn)品質(zhì)量狀況；

　　g) 質(zhì)量問理及歸零情況；

　　h) 專項評審結(jié)論；

　　i) 產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)論。

　　根據(jù)需要，產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報告可按產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量分析報告和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量分析報告分開編寫。

　　4.6.2 備查文件

　　a) 設(shè)計評審、工藝評審和首件鑒定結(jié)論報告；

　　b) 專項技術(shù)報告、專項評審報告；

　　c) 有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的記錄；

　　d) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；

　　e) 其它文件。

　　4.7 評審的內(nèi)容

　　4.7.1 產(chǎn)品的性能、可靠性、維修性、安全性和保障性符合情況：

　　a) 產(chǎn)品的性能參數(shù)是否符合設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定；

　　b) 質(zhì)量與可靠性保證大綱是否貫徹落實，需進(jìn)行的可靠性試驗結(jié)論是否明確；

　　c) 是否具備規(guī)定的維修性；

　　d) 安全性要求是否在產(chǎn)品實現(xiàn)中得到了貫徹落實；

　　e) 保障性是否按要求進(jìn)行了評審。

　　4.7.2 產(chǎn)品的加工質(zhì)量，主要有：

　　a) 產(chǎn)品質(zhì)量的符合性、性能的一致性、穩(wěn)定性；

　　b) 產(chǎn)品的實物質(zhì)量與圖樣的符合性及設(shè)計更改控制；

　　c) 采購產(chǎn)品質(zhì)量控制情況；

　　d) 超差品的使用和處理、材料代用；

　　e) 關(guān)鍵過程、特殊過程的控制情況；

　　4.7.3 產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量保證情況，主要有：

　　a) 質(zhì)量保證大綱的執(zhí)行情況；

　　b) 缺陷、故障的分析、處理及質(zhì)量問題歸零情況；

　　c) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量記錄的完整性；

　　d) 產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認(rèn)情況（必要時）。

　　4.7.4 新工藝、新技術(shù)、新器材、新設(shè)備及技術(shù)攻關(guān)成果的采用情況。

　　4.7.5 設(shè)計評審、工藝評審及首件鑒定遺留問題的處理情況；對上一輪樣機(jī)存在問題的分析和采取的技術(shù)改進(jìn)措施、以及有效性驗證情況。

　　4.8 評審的程序

　　4.8.1 評審組的組成

　　評審組設(shè)組長一人，由上級設(shè)計師（或質(zhì)量師）或樣機(jī)承制單位技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任。 評審組由下列人員組成：

　　a) 同行業(yè)專家；

　　b) 顧客代表（需要時）；

　　c) 承制單位的設(shè)計、工藝、檢驗、試驗、質(zhì)量等部門的代表。

　　4.8.2 評審組在組長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本次產(chǎn)品質(zhì)量評審工作，提出評審結(jié)論，并對評審結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。

　　4.8.3 被評審項目或單位準(zhǔn)備評審文件并提前交評審組審閱。

　　4.8.4 召開評審會

　　a) 評審組聽取產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報告；

　　b) 評審組對產(chǎn)品質(zhì)量及研制過程的質(zhì)量保證工作進(jìn)行評審，有關(guān)人員作解答或說明；

　　c) 評審組進(jìn)行討論，做出評審結(jié)論，決定是否可轉(zhuǎn)入分系統(tǒng)、系統(tǒng)試驗或交付顧客。

　　d) 填寫《產(chǎn)品質(zhì)量評審報告》。

　　4.8.5 被評審項目或部門負(fù)責(zé)匯總評審組提出的問題與建議，制定糾正措施并予落實，質(zhì)量辦公室負(fù)責(zé)跟蹤管理。

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