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工廠生產管理工作計劃
時光飛逝，時間在慢慢推演，我們的工作又進入新的階段，為了今后更好的工作發(fā)展，此時此刻我們需要開始做一個計劃。你所接觸過的計劃都是什么樣子的呢？下面是小編為大家整理的工廠生產管理工作計劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
工廠生產管理工作計劃1
一，安全生產
全年目標：
全年實現(xiàn)無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，把工傷事故發(fā)生率降至最低。
主要措施：
�。�1）加強對新員工的安全生產培訓，建立長。中。短期的安全培訓機制。
�。�2）培養(yǎng)員工安全生產的意識，了解安全對車間生產及個人的重要意義，真正做到安全生產深入人心。
�。�3）定期檢查車間安全隱患并及時排除，最大限度的減少潛在的危險因素。
�。�4）制定<<安全生產手冊>>和安全生產知識宣傳欄，設立危險區(qū)域警示標志。
�。�5）制定突發(fā)安全事故及時處理辦法，及事后相關責任追究制度，把個人及公司損失降到最低。
二，確保產品質量
全年目標：
全年實現(xiàn)無大批量槍體報廢，無大批量降低產品質量的加工不良，降低產品不良率和報廢率，確保實現(xiàn)09年公司制定的產品一次交驗合格率的總體目標。
主要措施：
�。�1）嚴格按照圖紙設計要求進行加工。
�。�2）所有調試工序均需寫出書面調試數(shù)據(jù)資料經QC部門組裝測試后由組長批準方可正式生產。
�。�3）加強對員工質量檢查的培訓，牢記槍體孔位檢查的要點重點。
�。�4）進一步規(guī)范線上檢查表的填寫，確保所有檢查數(shù)據(jù)的真實性有效性。
（5）建立機臺操作人員QC質量檢查人員副組長組長的四級日檢查制度。
�。�6）定期檢查機臺夾具刀具確保產品的加工精度和生產的穩(wěn)定性。
�。�7）增加產品入庫前檢查項，保證入庫產品孔位無銅鋁屑殘留，工序無遺漏。
�。�8）組織技術人員副組長組長定期進行學習和技術交流，提高機加工水平，改善加工工藝，優(yōu)化加工程序，使產品質量再上一個新臺階。
三，提高產品產量
全年目標：
全年按期交付生管部制定的產品產量計劃，確保公司關于20xx年產品產量計劃的實現(xiàn)。
主要措施：
（1）加強對刀具夾具圖紙量具的管理，為產品生產調試的做好準備工作，
�。�2）配合生管部合理安排機臺和人員，確保生產的高效性和流暢性。
�。�3）改善改進加工方法，優(yōu)化加工程序，最大限度地發(fā)揮機臺刀具的加工能力，實現(xiàn)高效率加工。
�。�4）進一步提高員的工機臺操作技能和產品的裝夾速度，調動員工工作積極性。
（5）定期對機臺進行維修和保養(yǎng)，檢查相關生產設備，提高開機時間，降低機臺故障率。
（6）建立日產量公布制度，制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度。
�。�7）鼓勵員工在工作中創(chuàng)新，培養(yǎng)團隊協(xié)作精神。
四，降低生產成本
全年目標：
20xx年全年實現(xiàn)車間無較大財產損失，無請購機臺物品的閑置浪費，以最低的生產運營成本完成生產任務。
主要措施：
�。�1）抓好安全生產，全年實現(xiàn)無重大人員傷亡，無重大生產設備事故，實現(xiàn)制訂的安全生產目標。
（2）確保產品不出現(xiàn)大批量報廢，建立槍體報廢審核制度。
�。�3）認真執(zhí)行斷刀控制的預防措施，減少刀具報廢給公司帶來的損失。
�。�4）嚴格控制車間生產輔助物品的發(fā)放和使用。
（5）進一步強調銅鋁屑的清掃和放置，避免出現(xiàn)混放錯放的現(xiàn)象。
�。�6）加強車間用電控制，杜絕機臺采光出現(xiàn)不必要的浪費。
�。�7）對于不需要物品決不請購，對于暫不急用的物品少請購，對于可能用到的物品或備用品少請購。
五，制訂工作流程圖
全年目標：
主要任務包括流程圖的制定修改和實施，力爭上半年實現(xiàn)車間管理生產的全部流程化，使生產和管理更加高效和簡潔。
主要包括以下幾方面流程：
�。�1）工序安排流程圖
�。�2）刀具使用流程圖
�。�3）產品調試流程圖
�。�4）產品報廢流程圖
�。�5）員工生產流程圖
�。�6）機臺加油流程圖
�。�7）機臺維修流程圖
�。�8）產品返修流程圖
（9）量具使用流程圖
�。�10）夾具使用流程圖
（11）圖紙使用流程圖
�。�12）員工請假流程圖
�。�13）物品請購流程圖
（14）線上檢查流程圖
六，車間物品擺放及環(huán)境衛(wèi)生
全年目標：
全年實現(xiàn)車間所有產品擺放規(guī)范整齊，確保地面桌面機臺衛(wèi)生的干凈整潔，努力營造一種良好的工作環(huán)境。
主要措施：
（1）衛(wèi)生分區(qū)管理：
為了把工作責任落實到車間每個人，需對車間范圍內的衛(wèi)生區(qū)進行劃分，保證每個人都有固定的衛(wèi)生區(qū)，實現(xiàn)是區(qū)就有人清掃、人人都有衛(wèi)生區(qū)清掃的目標。
�。�2）機器設備清潔：
保證設備工作環(huán)境的`清潔，需把車間設備的清潔工作具體分配到個人，實現(xiàn)是設備就有人清潔、人人都有設備清潔的目標。
�。�3）垃圾傾倒：
每天指定一到兩人負責傾倒垃圾桶中的垃圾，確保當日產生的垃圾當日處理。
（4）車間區(qū)域標識：
在車間劃出固定的位置并明牌標寫此區(qū)域內允許放的產品或物品。工具扳手必須放置在指定工具箱，工具箱必須放置在車間指定的區(qū)域。
以上是我的20xx年車間工做計劃與目標，希望通過本部門全體員工的努力及其他部門的協(xié)助能夠成功的達成計劃和目標并取得突破，在新的一年里為公司的發(fā)展作出應有的貢獻！
工廠生產管理工作計劃2
20xx年，電儀車間在黨委和廠部的正確領導下，認真貫徹落實“保增長、保民生、保穩(wěn)定、保全運”的工作要求，緊緊圍繞“民生為先，服務為本”市政公用發(fā)展理念，大家同心同德，共同努力，保持了企業(yè)持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展，實現(xiàn)了服務責任、經濟責任、安全責任、公共責任四項責任預期目標，比較圓滿地完成了上級交給我們的工作任務。
今年，公司進行了一輪的機構改革，“新起點、新希望”，在新領導團隊的領導下，在“務實創(chuàng)新、團結奉獻”管理理念的指導下，在各生產車間和有關科室的大力支持和配合下，電儀車間緊緊圍繞“愛崗敬業(yè)、開拓進取”，“優(yōu)質、高效、規(guī)范、創(chuàng)新”的工作方針，通過車間各專業(yè)全體員工的共同努力，完成了上半年各項工作任務，取得了一定的成績。為了今后更好地做好各專業(yè)的各項工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，現(xiàn)將上半年的工作情況總結如下：
一、設備管理
1、態(tài)度決定一切、細節(jié)決定成敗。加強現(xiàn)場電氣、熱工設備巡檢，及時消除設備隱患，確保設備良好運行。加強了對設備的維護和潤滑管理，消除設備意外事故隱患。為實現(xiàn)設備、電氣、熱工的長期良好運行，生產系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提供了強有力的保證。
2、加強設備、電氣、熱工技術檔案管理，完善技術資料。各類設備技術檔案是對設備檢修過程的記錄。通過對各類設備技術檔案的檢查，可對比設備的運行狀況，對損壞程度以及損壞的原因有一個深刻的認識，能及時調整對設備的運行條件和設備的改進，有利于對設備的`管理。
3、提高質量是企業(yè)發(fā)展的生命。嚴把各類設備檢修質量關，設備檢修質量的好壞直接影響到設備運行的穩(wěn)定，影響到生產系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
二、節(jié)能降耗
1、降低成本是公司效益的保障。積極實施設備配件國產化工作，降低備件成本和消耗。因為生產車間的設備多數(shù)是國外設備，備件價格昂貴供貨周期長，這對設備維修和降低成本非常不利，因此，在經過充分論證后，對部分設備進行國產化，雖然仍存在一些不足之處需改進外，但總的來說是成功的。降低了成本，縮短了備件的采購周期。
2、為保證生產系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和縮短開停車時間打下了堅實的基礎。如：部分設備已經升級換代，有些設備只能在拆解之后，對其零部件進行測繪，畫好圖紙后委托廠家加工，并把數(shù)據(jù)圖紙當作資料保存。對于有修復價值的舊備件，積極進行修復利廢、技改技措、降低成本消耗。對于采購入庫的備品備件要經過各專業(yè)副主任和生產車間雙重驗收，努力做到把不合格的各類備件拒之門外。
三、安全管理
1、貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全方針，在公司“安全生產是企業(yè)永恒的主題”精神下，加強檢修施工現(xiàn)場安全管理工作，強化車間員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位。
2、嚴格落實各項安全規(guī)程、規(guī)章制度。以操作規(guī)程、崗位責任制、技術規(guī)范、安全防范規(guī)則等為重點，開展各季節(jié)專業(yè)性防護和季節(jié)性安全檢查，做好防火、防爆、防雷防靜電等設施和措施，使生產設備能夠處于安全正常運行狀態(tài)。
3、加強車間員工安全消防知識培訓，堅持每周假日前的檢查，及時消除整改安全隱患。加強對特種作業(yè)人員的培訓工作，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，時時牢記安全注意事項，大的故障和危險性高的檢修，車間各專業(yè)副主任都親臨現(xiàn)場指揮。
4、在冬夏季節(jié)受環(huán)境溫度影響較大期間，加強設備的巡檢力度，做到早預防、早發(fā)現(xiàn)、早處理。對重點設備隱患排除和故障的處理，通過采取有針對性的措施，確保安全生產的進行。
四、電儀車間存在的問題
1、培訓工作有待加強，各專業(yè)人員素質有待提高。
目前，電儀人員素質，知識水平參差不齊，應進一步加大培訓力度。培訓要堅持理論與實際相結合的原則，要學以致用，各專業(yè)管理學習設備管理方針政策、法律、法規(guī)、基礎理論和方法，各專業(yè)維護人員要學習機械設備的原理和基本技術，培訓方式要多渠道、多層次，也可以走出去，學習先進的技術和管理經驗，總之，要切實加強各級管理人員和維護人員的理論水平和知識水平，從而更好地為公司服務。
2、工作經驗有待提高
對相關知識情況了解的還不夠詳細和充實，掌握的技術手段還不夠多，需要繼續(xù)學習以提高自己的知識水平和業(yè)務能力，加強分析和解決實際問題的能力，同時團隊協(xié)作能力也需要進一步增強。對于這些不足我會在以后的日子里虛心向周圍的同事學習，專業(yè)和非專業(yè)上不懂的問題虛心請教，努力豐富自己、充實自己，尋找自身差距，拓展知識面，不斷培養(yǎng)和提高充實自己的工作能力，把自己業(yè)務素質和工作能力進一步提高，也希望公司領導和同事對我多提要求，多提建議，使我更快更好的完善自己，更好的適應工作需要，在以后處理各種問題時考慮得更為全面、慎重，對待問題更加嚴謹。
五、下半年車間及個人的工作思路
1、督促各專業(yè)在日常工作中落實好各項設備管理制度，包括設備的日常巡檢、維護保養(yǎng)、設備的日常檢修和大修，使各專業(yè)在生產車間的設備工作有序的進行。
2、利用設備臺賬統(tǒng)計分析重要設備運行特點，配件的庫存情況，提前進行配件或自制加工，及時提出了有序的檢修。
工廠生產管理工作計劃3
隨著公司大量新產品技術的引入和優(yōu)良的市場運作，產品銷量會大量增加，工廠將面臨全所未有的生產任務量。為了保質保量完成生產任務，工廠必須要改變之前的工作狀況。工廠需要發(fā)展壯大，就要一定運用科學的管理方法，掌握精湛的知識技能，以及建立完善的流程策略。提高工廠的生產能力和質量，來充分體現(xiàn)工廠的值。要始終追求生產過程的高效、低耗、準時、清潔。要向工藝流程要效益，向人力資源要效益，向技巧化生產要效益，不斷地降低工廠的運營成本。
近期工廠急需完成的任務計劃有以下兩點：培訓任務和生產任務。關于這兩項任務的完成，我有如下規(guī)劃思路，請領導審核。
一、 培訓任務：
1、 目標：盡快的培訓新入職員工和原消弧柜及過電壓班組成員，使其熟練掌握儀表類的生產技能。以達到全面勝任儀表生產各個崗位的技術水平。
2、 培訓教材：首先系統(tǒng)的剖析每一種的產品的技術要領和質量標準。制定培訓大綱和流程。由淺入深，形成多種形式的培訓材料，如書面、視頻、ppt幻燈片等。涵蓋產品的“系列介紹、功能特點”，“生產流程、元器件的識別、焊接工藝標準、設備工具的使用、調試檢驗”，“工廠制度、安全生產規(guī)程”。
3、 培訓時間：一個月。在指定的時間段內，由專人集中地對學員進行講解培訓。原則上不占用上班時間�？梢圆挪扇∫曨l教材的形式，讓學員可以在工作時間外進行自學等。
4、 培訓方式：理論和實踐相結合，以多操作多練習為主要方法。首先要求學員掌握熟練地焊接等操作技能，參與生產過程。定期進行總結考核，對學習效果差，態(tài)度不端正的學員及時處理。
5、 培訓教員：設立培訓崗位和人員，暫時由譚清昌負責培訓講解和教材的編制。于斌負責培訓大綱和流程的制定，組織培訓安排，監(jiān)督審核培訓教材和培訓質量。
二、 生產任務：
工廠的生產工作，就是圍繞著物料流的加工過程。所以提高生產效率和質量的一個管理辦法，就是管理好物料在各個加工環(huán)節(jié)的狀態(tài)。
1元件到貨檢驗入庫 → 2領料分發(fā) → 3焊接 → 4組裝 → 5調試 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包裝→9發(fā)貨
1、 元件到貨檢驗入庫
要保證產品質量，首先第一步就是要保證元器件的質量。我們需要對元器件的質量進行檢測，如果不在源頭切實的把握好元件質量，那么不良元件將流入生產環(huán)節(jié)，只到環(huán)節(jié)5調試，才能檢測出。這樣1-4環(huán)節(jié)所做的工作必須要返工，這無疑將造成巨大的工作量的.浪費。所以元器件的到貨驗收工作必須要做，而且要做細，要有效的在該環(huán)節(jié)控制住產品質量。
�、� 、元器件到貨簽收后，應按批次首先擺放在原料待檢區(qū)，由專人進行檢查驗收，之后登記入庫。、元器件檢驗形式：“全檢、抽檢、免檢”，“外觀檢測、電氣性能檢測、機械性能檢測、邏輯功能檢測”。首先需要對現(xiàn)用的所有元器件，進行分類整理，確定每種元件的檢驗形式。
�、� 、對需要檢驗的元件，建立檢驗標準。
③ 、設立檢驗專崗，負責產品的檢測。暫定楊殿業(yè)
�、� 、添置必要的檢驗設備和工裝。對嚴重影響產品質量的元件要達到能快速有效的進行檢驗。
2、 領料
① 、簽批程序，領料時憑生產派工單領料，節(jié)省重復簽批手續(xù)。派工單直接由銷管辦下發(fā)，工廠安排生產同時，倉庫準備原材料。
�、� 、元件盛放，需要分類盛放，避免各種元件混放。焊接制作2個物料小車，方便運輸。
�、� 、出庫順序，接到派工單后，該派工所需全部物料一次性領取，優(yōu)先出庫線路板和殼體，減少生產工人等待物料的待工時間，提高效率。
�、� 、元件分發(fā)，根據(jù)不同的生產類型（離散型/流水線），將物料分發(fā)到個人手中，隨時進行登記。不定時核對元件量和成品量。要求領用多少元件入庫多少成品。缺件必究。
�、� 、設立領班崗位，負責物料的領取和管理，不允許其他人員到倉庫領取物料。暫定韓佃貴。
�、� 、不合格品/損壞件異常處理，工廠和倉庫建立兩份登記臺賬。對異常件每天中午定時進行更換，交舊換新，編號登記。每周進行一次異常件處理分析報告。對可以進行干預避免的損耗，及時進行糾正。
3、 焊接/組裝
�、� 、生產形式（離散型/流水線），兩種生產形式的管理具有很大差別，也各有優(yōu)缺點：
�、� 確立質量標準和作業(yè)指導書，為每項工作建立明確、可參照的質量標準。目的是能夠幫助員工明確怎樣工作，對提高效率和質量，減少培訓投入有極大幫助。
�。ㄈ缫蠛更c焊好，怎樣算是焊好？參照標準中配有圖片和說明）
“讓焊料潤濕焊盤，而且孔內也要潤濕填充。金屬化孔加熱時間應長于單面板”
�、� 生產現(xiàn)場管理目標是達到6S標準，整理（SEIRI）、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，6S的推行有助于培養(yǎng)一支高素質的員工隊伍，在一個優(yōu)良的工作環(huán)境中工作，對激發(fā)員工潛能、增強上進心、培養(yǎng)團隊精神、克服拖拉情緒、展現(xiàn)企業(yè)文化等方面有促進作用。建立各種相應規(guī)章制度，進行相應的監(jiān)管，需要賦予組長必要的監(jiān)管權力。實行定址管理和看板管理。附圖
④ 工具、工裝的制作與配備，直接與資金成本的投入關聯(lián)。配備前要對其配備價值進行評測，有價值的要及時投入。對于能提高工作效率和質量的設備要格外重視。工廠要組成一個團隊，專門對生產中的問題進行攻關。暫定人員 于斌 ，楊殿業(yè) ，劉漢鵬。
�、� 確保自檢和互檢工作的切實執(zhí)行，工序完成后要進行自檢再流入下道工序，由他人互檢上道工序的質量，將問題及時處理。問題發(fā)現(xiàn)越晚就意味著浪費的產能越多。
�、� 崗位定位，生產制造是工廠的唯一目的，所以生產人員和崗位定位是主崗。通過定位提高和薪酬績效化來充分調動員工的積極性和創(chuàng)造性。
4、 調試檢測
�、� 調試技術文件需要聯(lián)合技術組，進行詳細的制定。調試檢測作為保證產品質量的最后一關，工作目標
就是100%合格。因此需要調試技術文件具有明確性、可參照性。
�、� 設立專人專崗，負責產品的檢驗。人員和崗位定位是輔崗，因為生產管理中質量的控制應該是存在于
生產的每個環(huán)節(jié)，呈現(xiàn)鏈狀。同時生產質量的默認目標就是件件合格。所以調試檢驗崗定位是輔崗。
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