2022年品管部工作計劃

　　時間的腳步是無聲的，它在不經(jīng)意間流逝，又迎來了一個全新的起點，做好計劃可是讓你提高工作效率的方法喔！相信大家又在為寫計劃犯愁了？以下是小編整理的2022年品管部工作計劃，歡迎閱讀與收藏。

　　品質部工作在xx年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發(fā)現(xiàn)-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統(tǒng)計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質量體系中所擔當?shù)慕巧�還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20xx年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。

　　一、部門架構及人員

　　1，計劃QC10人，現(xiàn)有6人，需外/內聘4名

　　2，QC定人定崗情況如下、

　　來料QC兼外協(xié)QC計劃1名，現(xiàn)暫缺，需外招1名。

　　木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。

　　油漆車間、計劃執(zhí)色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現(xiàn)有1名QC，需外招2名油漆QC。

　　鋼質車間、非標/標準各1名QC，現(xiàn)有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。

　　3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘2人。

　　4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理、

　　現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調動及統(tǒng)一安排。

　　二、來料檢驗及外協(xié)產品管理

　　1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。

　　2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。

　　3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。

　　三、過程檢檢及產品交接質量的檢驗

　　1，現(xiàn)有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監(jiān)控，避免個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。

　　3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之后統(tǒng)一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。

　　4，重點工序產品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。

　　5，xx年將在產品生產之前，將根據(jù)xx年所統(tǒng)計的質量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發(fā)生。

　　6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班QC對所生產的前1-3件執(zhí)行首件確認合格后才能批量生產。

　　四、ISO質量管理體系導入及防火資料維護

　　1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的適合

　　本公司的檢驗規(guī)范，作為QC檢驗判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。

　　2，ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。

　　3，ISO質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現(xiàn)目前公司的質量體系暫無深

　　入到現(xiàn)場管理當中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。

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