5s管理制度

管理背景編輯

因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S(注：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全(Safety)，形成了“6S”;有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

管理內(nèi)容編輯

(一)辦公室5s管理-桌面位置擺放規(guī)范

(二)辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規(guī)范

(三)辦公室5S管理-制度檢查表

(四)辦公室5s管理-辦公區(qū)工作紀(jì)律規(guī)定

(五)辦公室5s管理-辦公區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理

(六)辦公室5s管理-辦公室安全管理

管理步驟編輯

整理

日文讀音(Seiri)

定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。

目的：① 改善和增加作業(yè)面積;② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率;③ 減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量;④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金;⑥ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。

意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的;其次。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。

整頓

日文讀音(Seiton)

定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。

目的：不浪費(fèi)時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。

要點(diǎn)：① 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯;② 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi))，偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放在車間某處);③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

清掃

日文讀音(Seiso)

定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。

意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。

要點(diǎn)：① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;② 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢;清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng);③ 清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

清潔

日文讀音(Seiketsu)

定義：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

目的：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。

意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

要點(diǎn)：① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人;④ 要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)玻

素養(yǎng)

日文讀音(Shitsuke)

定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。

目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究、認(rèn)真的人。

意義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實(shí)踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是5S活動的核心。

現(xiàn)場管理編輯

原則

常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律：

5S標(biāo)識

整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西

整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用

清掃，清除垃圾和污穢，防止污染

清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度

素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

效用

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety(安全)、Sales(銷售)、Standardization(標(biāo)準(zhǔn)化)、Satisfaction(客戶滿意)、Saving(節(jié)約)。

1.確保安全(Safety)

通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒;因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生;因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實(shí)。

2.擴(kuò)大銷售(Sales)

5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境;一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。

3.標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)

通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項(xiàng)的活動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行，結(jié)果符合計(jì)劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基矗

4.客戶滿意(Satisfaction)

由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。

5.節(jié)約(Saving)

通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率;另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。

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