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注塑車間規(guī)章制度（通用11篇）
在社會發(fā)展不斷提速的今天，制度對人們來說越來越重要，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編幫大家整理的注塑車間規(guī)章制度，歡迎閱讀與收藏。
注塑車間規(guī)章制度 1
為了規(guī)范車間工作秩序，改善工作環(huán)境，提高生產效率，特制訂本條例:
一.5S現場管理
5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
具體要求如下：
1.每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等;
2.清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置;
3.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標識清楚;
4.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾;
5.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊;
6.調機人員換�；蛘{機后，必須及時把機臺及現場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機;
7.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食!違者根據《員工條例》進行處罰!
8.保持現場清潔，并互相監(jiān)督!
二.現場工作
1.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認;
2.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認;
3.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚;
4.在生產過程中若出現各類突發(fā)情況，如產品質量發(fā)生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協(xié)助其解決;
5.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求后才能開機;
6.嚴禁任意更改工藝參數;
7.嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。
如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失!
8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為!一經發(fā)現，處以重罰;情況嚴重者以除名處理!
三.車間人員職責：
1.作業(yè)人員：
�、侔床僮饕�(guī)程正確操作機臺，做出合格產品;
�、谠诋a品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節(jié)工藝參數;無法自行解決的，及時向相關主管反映;
�、勖恳慌块_始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認后方可進行正常生產;
�、茏龊卯a品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映;
�、菝堪嗌a過程中的加料工作;
�、拮龊媒唤影喙ぷ鳌＝话嗳藛T收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔;
⑦作好現場和機臺的.清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監(jiān)督!
2.輔助人員：
�、儇撠熢牧系念I出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作;
②各種易耗品(如脫模劑、防銹劑等)的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔;
�、蹍f(xié)助作業(yè)人員進行產品的清潔、包裝;
�、茉诒匾獣r替換作業(yè)人員進行機器操作!
以上條例自頒發(fā)之日起執(zhí)行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環(huán)境!
注塑車間規(guī)章制度 2
一、總則
為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的`減少工傷事故。除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀外，注塑車間員工還應執(zhí)行以下規(guī)章制度。
二、勞動紀律
1、新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。
2、注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產部生產計劃單生產，不得私自調換模具。
3、發(fā)現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。
4、公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。
5、不得遲到早退，上班時間內，集中精力，認真按規(guī)程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴禁坐到機臺上。
6、車間的工具及物品應按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。
7、交接班，要對機臺、所屬區(qū)域進行衛(wèi)生清掃，工具、物品按區(qū)域擺放好，對每臺機器所生產的合格品及不合格品區(qū)分開，并做好交接班記錄。
8、每次注塑車間放假時，注塑車間操作工必須打掃車間機臺衛(wèi)生、切斷電源，關閉門窗后方可下班。
9、全體員工應同心協(xié)力，發(fā)揚團隊協(xié)作精神。
三、質量管理規(guī)定
1、在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、材料、顏色、產品尺寸以及模具型號。
2、產品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常后，拿首模與技術部下發(fā)的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關參數記錄。
3、產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認，發(fā)現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發(fā)現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格后裝袋。
4、產品自檢確認項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油英顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。
5、每批注制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。
6、每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。粉料員工工作完成以后應協(xié)助巡檢做好車間其他工作。
四、機器、模具保養(yǎng)
1、操作工負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統(tǒng)進行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主任或主管報告。
2、車間主任或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。
3、模具工和操作工要對換模與停機過長后的模具必須認真噴上模具防銹劑。
五、獎罰規(guī)定
1、公司依據注塑車間員工當月各項工作表現，每班評選1名優(yōu)秀員工，并給予優(yōu)秀員工獎勵人民幣50-200元，同時作為年底評選公司級優(yōu)秀員工依據之一。
2、違反本規(guī)定“勞動紀律”條款，依據情節(jié)處罰20-100元。
3、違反本規(guī)定“質量管理規(guī)定”條款，依據情節(jié)處罰50-200元。
注塑車間規(guī)章制度 3
目的：為確保交接班的及時準確，做好注塑車間的交接工作，防止因交接不清出現生產問題，保證生產正常運行。結合公司實際情況，特制訂本制度
1.注塑操作工
1.1接班人員必須提前15分鐘（即：白班11：15夜班23：15）到車間。接班時間如有特殊原因不能及時趕到，應提前通知班長，違者將以規(guī)定處罰。
1.2上班后要及時準備相關生產所需材料，服從領班安排到指定機臺接機生產。
1.3下班10分鐘內（即：11：4023：40）接班人員未到時，交班人員不許離開機位。如接班人員10分鐘仍未到，則可報告班長，班長及時通知接班班長安排人員或其它處理方式，安排交班人員下班，如在沒人接機的情況下，且未經班長許可而擅自下班，將以規(guī)定處罰。
1.4交班人員有責任及義務向接班人員說明當班發(fā)生的異常（模具、機器、產品的不良狀況及加工方法、注意事項等），接班人員也有責任和權利詢問上班次所發(fā)事項。否則，經舉報查實未向接班人員交接的，視涉及的損失，將處相應的罰款。
1.5在交接班后，要在生產中確認交接內容的真實性、準確性。如交接內容不正確，而接班人員置之不理，造成損失的，處以相應的罰款。
1.6在接班后，要對所負責的機臺進行質量檢驗，發(fā)現不良，要及時通知班長確認，對有功者給予嘉獎，否則，處以相應的罰款。
1.7交班人員必須做好本機臺及周邊的`清潔衛(wèi)生，如機臺及地面有水漬、油污、料屑、水口、產品等，接機人員有責任監(jiān)督衛(wèi)生情況，在報告班長后有權利拒接不衛(wèi)生機臺，班長接到報告后及時通知交班班長處理，交班人員若拒不改善，則安排接班人員改善。拒不改善的交班人員以不服從安排處理，如在交班班長處理前交班人員已下班，則處以20元/次/人的處罰，不衛(wèi)生狀況由接班人員改善，前者的罰款作為后者的嘉獎。
1.8．交班人必須做到四不離崗：即接班人員不到不離崗；未交接清楚不離崗；凡本班發(fā)生的事情未處理好不離崗（上級領導同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不離崗。否則由此引起的后果由交班人負責。
1.9接班人應按交接內容逐一檢查核對，符合實際情況即可接班，不得無理刁難或無故不接，由于接班人檢查核對不周而引起的后果，由接班人負責。
1.10接班人員發(fā)現交班人員未認真完成工作，或檢查中發(fā)現問題，應向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復，接班人員可上報班長。
1.11當交班人員檢查工作完成，并且接班人員無任何疑問后。接班人即可在交接記錄本上簽名，并記上交班時間，讓交班人員下班。
1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上簽字后才能下班。
1.13針對部分機臺的人員具體分配情況，班長有權調動人員清潔其它機臺。如對調動感覺不合理者，但仍需執(zhí)行，待事后再向上級反應，否則，將以不服從安排處罰。
1.14針對目前衛(wèi)生狀況，本制度實行7日內作為適應期，7日后正式實行。在7日內有違規(guī)的將以書面警告的形式處理，如累計達到3次，將處30元以上懲罰。
1.15處罰：
如違反以上規(guī)定，將視情節(jié)輕重，處以20至200元的處罰。造成重大損失的，一律予以相應賠賞并作除名處理。
1.16本制度實行當月內無以上處罰記錄者，并結合出勤記錄（當月無曠工、遲到記錄、請假不超過一天），將以“月度優(yōu)秀交接員工”名義給予100元獎勵。
1.17本制度如遇廠規(guī)發(fā)生沖突，以本制度為準。
1.18本制度自下發(fā)之日起正式執(zhí)行。
2.領班
2.1每天需提前15分鐘上班，巡機做交接工作（需進行口頭和書面交接）。
2.2交接急需產品機臺運行情況及要求.
2.3交接上一班生產過程中的原料、模具、機器出現的異常情況。
2.4交接每臺機的產量、質量狀況（產品質量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。
2.5交接每臺機輔助設備的運行狀況（如：模溫機、吸料機、烘料筒等）
2.6交接并檢查機臺附近及生產現場的“5S”狀況。
2.7交接每臺機生產過程中的工藝更改情況及特殊的工藝條件要求。
2.8交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質量標準等。
2.9交接本班生產過程中出現的品質不良情況（如：不良現象、產生原因、處理過程及改善方法等）。
2.10交接本班出現的安全問題及注意事項。
2.11做好書面交接記錄并確認簽字。
注塑車間規(guī)章制度 4
為了規(guī)范車間工作秩序，改善工作環(huán)境，提高生產效率，特制訂本條例:
一.5S現場管理
5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
具體要求如下：
�。�.每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；
�。�.清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置；
�。�.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標識清楚；
�。�.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；
５.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；
６.調機人員換�；蛘{機后，必須及時把機臺及現場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；
７.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據進行處罰!
�。�.保持現場清潔，并互相監(jiān)督！
二.現場工作
�。�.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認；
２.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；
�。�.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；
�。�.在生產過程中若出現各類突發(fā)情況，如產品質量發(fā)生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協(xié)助其解決；
�。�.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝
參數均達到要求后才能開機；
６.嚴禁任意更改工藝參數；
７.嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。
如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！
�。�.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發(fā)現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！
三.車間人員職責：
�。�.作業(yè)人員：
�、侔床僮饕�(guī)程正確操作機臺，做出合格產品；
②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節(jié)工藝參數；無法自行解決的，及時向相關主管反映；③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認后方可進行正常生產；
�、茏龊卯a品的.自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；
�、菝堪嗌a過程中的加料工作；
�、拮龊媒唤影喙ぷ�。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；
�、咦骱矛F場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監(jiān)督！
2.輔助人員：
�、儇撠熢牧系念I出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；
�、诟鞣N易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；
�、蹍f(xié)助作業(yè)人員進行產品的清潔、包裝；④在必要時替換作業(yè)人員進行機器操作！
以上條例自頒發(fā)之日起執(zhí)行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環(huán)境！
注塑車間規(guī)章制度 5
為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節(jié)約，制定本制度。
1、所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀行為的，將按相關制度規(guī)定處理。
2、按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，如遲到、早退者按公司《員工手冊》規(guī)定處理，上班時間必須佩帶上崗證，進入公司必須穿著欣昱工作服。違者每次罰款5元
3、員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，沒有征得車間領導同意，不允許私自調班和找人代班。違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。
4、員工及外賓在進入車間之前必須在更換區(qū)將室外衣物及鞋脫去放置在指定的柜子內，換穿好無塵衣服及無塵鞋（穿著專用衣服不得將個人衣服及毛發(fā)外露，只可將眼睛及臉表面部位露出）。私人物品不得帶入車間內（若廠商或來賓進入車間執(zhí)行作業(yè)或參觀時，必須由本公司相關人員引導佩帶好參觀證方可進入）。
5、更換衣服后需經過風淋室吹塵后方可進入，風淋時應雙手舉起并且慢慢地轉動身體，輕拍身體衣服，將落塵拍除，才符合標準。
6、車間現場，嚴禁吸煙，禁止看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的.監(jiān)督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵。違者每次罰款5元
7、禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、附件設備的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件定置、定位擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元
8、為防止車間地面損壞，嚴禁車間內、外液壓車混用，吊模、拉模、升降液壓車等工序必須兩人操作，防止因輪子不轉導致地面劃花。
9、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范。未經上級同意，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
10、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工作的作業(yè)流程、操作技能問題處理及周邊環(huán)境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作安全及熟練程度。
11、車間操作員工應做好產品自檢工作并把合格產品按規(guī)定放置在指定的待檢區(qū)域內，嚴格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，保證各類輔助用具按規(guī)定放置，保持工作現場整潔有序。車間統(tǒng)計應在每日11：30點之前完成過磅及整箱產品數量的清點，檢驗合格后開具入庫單至倉庫。嚴禁私自轉放在某個工作機臺邊。
12、拌料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況、訂單進度和生產能力的要求，按需拌料、及時準備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時粉碎，粉料前應檢查粉料分類情況，發(fā)現含有灰塵、油污、雜物的回料應及時向車間管理人員反映，同意后方可開機粉碎，回料、廢料柄必須分類放置要求包裝整潔、標識清楚，保持拌料、粉料室整潔干凈。
13、機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題（嚴禁以粗暴的態(tài)度對待員工及現場巡檢）當班期間，嚴禁離崗睡覺，同員工嬉鬧、嚴禁影響生產的正常運行，模具更換必須遵照上、下模具流程，模具下機前必須督促現場檢驗保存留樣，使用工、量具按規(guī)定放置。
14、清潔工應保持地面清潔衛(wèi)生(地面上無水漬、油漬、物料等雜物），現場整理規(guī)范，垃圾要求每2小時清倒一次，清潔用具應放置在規(guī)定的區(qū)域。
15、車間管理班組長、現場檢驗人員應做好交接班工作及記錄，接班人員應提前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證監(jiān)督到位、解決及時。
16、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間，對車間現場應規(guī)劃好物料流轉的區(qū)域、液壓車、各位周轉箱及各類輔助用具等的放置區(qū)，做好定置、定位、定崗管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現場6S規(guī)范。
注塑車間規(guī)章制度 6
一、總則
為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故；除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀外，注塑車間員工還應執(zhí)行以下規(guī)章制度。
二、注塑車間的現場管理
1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標識清楚。
2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。
3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作。
4.“急件”生產需規(guī)定出單班產量，并掛急件牌。
5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。
6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。
7.做好生產過程中的巡機檢查工作，加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理)。
8.合理安排機位人手，加強現場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作。
9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。
10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作。
11.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作。
12.搬遠模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部（金型只可吊離地面50-100CM）
13.嚴禁不開安全門從機臺上方伸手至腔內取物。
14.頭部或半身進入模腔或者機臺內部時候必須關閉油壓馬達。
15.除領班、技術員之外，所有員工不得使用天車，不得隨意觸摸機臺任何禁止觸摸的部位。
三、員工管理
1.新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。
2.所有人員一律按車間作業(yè)流程作業(yè)，不得違規(guī)操作。
3.上班時間所有員工嚴禁穿拖鞋，長發(fā)女工不得披頭散發(fā)。
4.注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從主管/領班的安排按生產指令單生產，不得私自調換機臺。
5.發(fā)現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報技術員處理，不準私自拆除修理。
6.公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完及時歸還。
7.上班時間內，集中精力，認真按規(guī)程操作，嚴禁遲遲不讓注塑機合門，不得打磕睡、玩手機，不得串崗、閑聊。
8.交接班時，要做好機臺周邊清潔工作，工具、物品按區(qū)域擺放整齊。當班生產的合格品及不合格品分開擺放，并做好交接班記錄。
9.交接班時必須確認產品無誤、注塑時長與機臺記錄一致、產品標簽與指令單一致、有無做好機邊衛(wèi)生，到下班時間方可交班完畢。
10.注塑車間大休或放假時，車間員工須做好車間清潔衛(wèi)生工作、切斷電源、關閉門窗。
四、質量管理規(guī)定
1.在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、用料、顏色、產品尺寸以及模具型號。
2.產品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常后，拿首模與技術部下發(fā)的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關參數記錄。
3.產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認留底，發(fā)現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發(fā)現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格后裝袋。
4.產品自檢確認項目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。
5.每批注制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。
6.不合格產品須返工，返工產品三天內完成。
7.新產品生產首批大貨前，須進行試生產，交工程部簽板確認留底。
8.如機臺未達到定額產量時，技術員須立即查找原因，并解決產量不達標的'問題。
9.每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。
五．配料房的管理
1.配料房內的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。
2.原料(含水口料)要分類擺放，并要標識好。
3.色粉應放在色粉架上，并要標識好(色粉名稱、色粉編號)。
4.混料機要編號/標識，并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。
5.配備清理混料機的用品(qi槍、火水、碎布)。
6.配好的料需用封袋機封口或扎好，并貼上標識紙(注明:原料品名、重量、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等）。
7.配料看板、配料通知單的使用，并做好配料記錄工作。
8.白色/淺色料需用專用混料機配料，每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶，并保持混料機周邊衛(wèi)生整潔。
9.有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。
10.對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作。
六、碎料房的管理
1.碎料房內的水口料需分類/分區(qū)擺放。
2.碎料機之間需用隔板隔開，以防碎料飛濺出來造成干擾。
3.碎好的料裝袋后需及時封口，并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員）等。
4.碎料機需編號/標識，并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作。
5.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲。
6.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房)。
7.更換不同料的水口料粉碎時，需徹底清理碎料機及刀片，并保持環(huán)境清潔。
8.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作。
9.清理碎料機須關閉總電源（每天點檢安全裝置）；
七.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類。
2.原料/色粉/水口料的領用記錄。
3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。
5.制訂水口料添加比例的規(guī)定，并做好每款產品添加比例的記錄。
6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定。
7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定。
8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點，防止物料遺失。
八.工裝夾具的使用與管理
1.對工裝夾具進行編號、標識、分類。
2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作。
3.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數量、順序、時間、用途、定位等)。
4.對工裝夾具進行建檔，制做夾具架，定位擺放，并做好領用/記錄/管理工作。
九.注塑模具的使用與管理
1.模具的標識(名稱與編號)要清晰
2.做好試模工作，制定模具驗收標準，把好模具質量關。
3.合理設定開合模參數、低壓保護及鎖模力。
4.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作。
5.特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌)。
6.模具需擺放在模具架或卡板上。
7.技術員負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統(tǒng)進行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主管報告。
8.技術員或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。
9.模具工和技術員要對換模與停機過長后的模具做好防銹處理。
10.所有人不得故意損壞模具，如有人為損壞模具的，所造成的損失由當事人賠償公司。
注塑車間規(guī)章制度 7
一、注塑車間平安生產通則：
1、設備正常運轉時，除注塑機前平安門、掌握面板外，嚴禁接觸設備任何部位。
2、任何生產特別的處理必需等待在設備停止運轉后方可進行。
3、各設備必需建立專人負責制（定人定機制），未經設備平安培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備；故障修理由車間指定人員進行，非指定人員不得進行修理操作。
4、按操作規(guī)程正確操作、細心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境干凈，搞好文明生產。
5、嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必需交接平安狀況。
6、各類設備平安防護裝置必需齊全，如有損壞，必需準時報修，待修復后才能使用。
7、正確分析、推斷和處理各種事故苗頭，把事故毀滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要堅決、正確處理，準時照實地向上級報告，并愛護現場，做好具體記錄。
8、上崗必需按規(guī)定著裝，長頭發(fā)要扎起來，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動工具前必需檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。
10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業(yè)或堆放工件。
12、設備使用完畢必需關閉電源，注塑機PC料保溫時例外。
二、注塑機平安生產須知：
1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：
a、打開前平安門
b、取出產品和料桿
c、關閉前平安門
如需要額外動作，必需經技術員確認屬正常生產必需動作，方可作業(yè)。
2、除此以外的任何動作，必需在手動狀態(tài)下，關停油泵后進行；涉及電氣的.，還必需關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必需關閉電源，以策平安，清理工�；蛘{整任何機械零件之前，必需切斷電源；
3、設備自動報警時，作業(yè)人員必需馬上從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態(tài)。
4、發(fā)生緊急大事（人身事故，設備、模具突然發(fā)出特別響聲）時，馬上按下緊急停止按鈕，并大聲求援。
5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的平安門內；把手伸入模具前先將平安門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
6、機器運轉時，必需關閉后平安門，必需使用前平安門來掌握模具的開鎖模。
7、機器運轉時。除注塑機操外的任何人接觸注塑機前，必需通知注塑機操調到手動狀態(tài)，關停油泵。特殊是多人協(xié)同作業(yè)時，任一方有特別動作前，必需通知協(xié)同人員，得到確認后方可作業(yè)。
a、注塑機操就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。
b、特別動作：除第一條款列出的動作之外的動作。
8、分別在手動、半自動狀態(tài)下，檢查拉開平安門能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。
10、保證設備及設備四周無油、無水，保障行走平安。
11、發(fā)覺注塑機的特別狀況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）準時向班長或技術員報告。
12、拆除噴嘴時必需實行防護措施，避開高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。
14、對空注射時，關閉前后平安門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷圓滿終身。
15、機器長期停用后再開機，必需檢查平安裝置（如機械鎖、平安門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。
16、維護作業(yè)時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規(guī)定連接。
17、當射臺向前移動時，不行用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗里必需放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。
19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。
20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
21、任何平安設備的改動都是不允許的，平安裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設備生產。
22、生產高溫產品（模溫高于120度的）必需使用厚棉布手套。
注塑車間規(guī)章制度 8
一、總則
本規(guī)章制度旨在規(guī)范注塑車間的生產和管理，確保產品質量，提高生產效率，保障員工安全，維護車間秩序。
所有在注塑車間工作的員工必須嚴格遵守本規(guī)章制度，并接受相關的培訓和指導。
二、生產操作規(guī)范
員工在生產過程中必須按照操作規(guī)程進行，嚴禁擅自調整設備參數或改變工藝流程。
員工在生產前應檢查原材料、工具、模具等是否齊全且符合要求，確保生產順利進行。
員工應定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行，減少故障率。
三、產品質量控制
員工應嚴格按照質量標準進行生產，確保產品質量符合要求。
在生產過程中，員工應對產品進行自檢和互檢，及時發(fā)現并處理不合格產品。
對于出現的質量問題，員工應及時上報，并協(xié)助相關人員進行原因分析和改進措施制定。
四、安全生產管理
員工在生產過程中必須遵守安全操作規(guī)程，佩戴好安全防護用品。
車間內嚴禁吸煙、飲酒等違反安全規(guī)定的`行為。
車間應定期進行安全檢查和隱患排查，確保生產環(huán)境的安全穩(wěn)定。
五、紀律與獎懲
員工應遵守車間紀律，不得遲到、早退、曠工等。
對于表現優(yōu)秀的員工，車間將給予相應的獎勵和表彰。
對于違反規(guī)章制度的員工，車間將視情節(jié)輕重給予相應的處罰。
六、附則
本規(guī)章制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，如有修改或補充，將另行通知。
員工對本規(guī)章制度的解釋權歸車間管理部門所有。
注塑車間規(guī)章制度 9
一、崗位責任與操作規(guī)程
注塑車間員工必須明確各自的崗位職責，嚴格按照操作規(guī)程進行生產。
車間主管負責全面管理和監(jiān)督車間的生產活動，確保各項規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行。
技術人員負責提供技術支持和指導，確保生產工藝的合理性和有效性。
二、原輔材料管理
車間應建立嚴格的原輔材料入庫、出庫和領用制度，確保材料的數量和質量符合要求。
定期對庫存材料進行檢查和盤點，確保材料的及時供應和合理使用。
三、現場管理與環(huán)境衛(wèi)生
車間應保持整潔、有序的.生產環(huán)境，設備、工具、原材料等應擺放整齊。
員工應遵守衛(wèi)生規(guī)定，保持個人清潔和工作區(qū)域的衛(wèi)生。
定期對車間進行清潔和消毒，確保生產環(huán)境的衛(wèi)生安全。
四、設備維護與保養(yǎng)
員工應定期對注塑機、模具等設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行。
定期對設備進行檢修和更換易損件，減少設備故障率，提高生產效率。
五、質量管理與持續(xù)改進
建立完善的質量管理體系，確保產品質量符合客戶要求和市場標準。
定期對產品質量進行檢驗和評估，及時發(fā)現并處理質量問題。
鼓勵員工提出改進意見和建議，促進生產流程和產品質量的持續(xù)改進。
六、安全與應急處理
建立健全的安全管理制度，加強員工的安全意識培訓和應急演練。
配備必要的安全設施和器材，確保員工的人身安全和生產設備的正常運行。
對于突發(fā)事件和安全事故，應迅速啟動應急預案，及時進行處理和報告。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)章制度，注塑車間將能夠實現高效、安全、穩(wěn)定的生產，提高產品質量和客戶滿意度，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
注塑車間規(guī)章制度 10
一、總則
注塑車間是企業(yè)重要的生產環(huán)節(jié)，專門從事塑料注塑成型工作。本規(guī)章制度的制定旨在確保車間的正常運作，提高生產效率，保障員工的人身安全和健康。
車間全體員工必須嚴格遵守本規(guī)章制度，以及相關的法律法規(guī)。
二、人員管理
車間全體人員必須按時上下班，遵守作息時間。
員工必須服從上級的工作安排，盡職盡責地完成本職工作。
工作時間必須統(tǒng)一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。
禁止在車間內從事與工作無關的`活動，如吃東西、閑坐聊天、聽歌、打瞌睡等。
嚴禁惡意破壞公司財產或盜竊行為，一經發(fā)現將嚴厲處理。
三、安全生產
注塑車間必須做好安全生產工作，確保員工的身體安全和生產設備的正常運行。
員工必須遵守職業(yè)道德，做好個人防護，穿好工作服和安全鞋。
車間必須配備必要的消防器材，并定期進行消防演練。
員工必須遵守操作規(guī)程，正確使用注塑設備，不得擅自拆卸或調整設備。
四、設備管理
注塑車間的設備必須保持正常運行狀態(tài)，定期進行設備檢修和維護。
員工在使用設備前，應檢查設備是否完好，如有異常應及時報告。
五、物料管理
車間人員應嚴格按照生產計劃領取物料，避免浪費。
生產完成后，剩余物料應及時交由物料員統(tǒng)計并退回倉庫。
物料應分類存放，標識清晰，防止混料。
六、其他
車間應保持整潔，員工應做好衛(wèi)生工作。
對于違反本規(guī)章制度的員工，將視情節(jié)輕重給予相應的處罰。
注塑車間規(guī)章制度 11
一、工作職責與紀律
注塑車間員工應明確各自的工作職責，按照生產計劃和工藝流程進行操作。
嚴格遵守上下班時間，不得遲到、早退或曠工。
車間內嚴禁吸煙、飲酒等不健康行為。
保持工作區(qū)域的整潔和衛(wèi)生，遵守“6S”管理原則。
二、設備操作與維護
員工在使用注塑設備前，必須接受相關培訓，確保能夠熟練操作。
嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，禁止擅自更改設備參數或進行非法操作。
定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行。
三、物料與質量管理
物料應按規(guī)定進行領取和使用，避免浪費和損壞。
對原材料和半成品進行質量檢驗，確保產品質量符合標準。
嚴格按照質量標準進行生產，對不合格產品進行返工或報廢處理。
四、安全生產與防護
遵守安全生產規(guī)定，佩戴好個人防護用品。
定期進行安全檢查和演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。
發(fā)現安全隱患或事故，應及時上報并采取相應的處理措施。
五、溝通與協(xié)作
加強車間內部的'溝通與協(xié)作，確保生產流程的順暢進行。
對于工作中出現的問題和困難，應及時向上級反映并尋求解決方案。
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