工廠設(shè)備安全的管理制度

　　在我們平凡的日常里，大家逐漸認(rèn)識(shí)到制度的重要性，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編精心整理的工廠設(shè)備安全的管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　工廠設(shè)備安全的管理制度1

　　一般場(chǎng)所

　　1、緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發(fā)現(xiàn)已滑扣的螺栓螺母及時(shí)更換，嚴(yán)禁將就作業(yè)。

　　2、用螺絲刀緊固或松動(dòng)螺絲時(shí)，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然后再進(jìn)行緊固或松動(dòng)，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內(nèi)的常用空開。

　　3、發(fā)現(xiàn)難于拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難于拆卸，應(yīng)給予適當(dāng)敲打，或加螺絲松動(dòng)劑、稀鹽酸等稍后再進(jìn)行拆卸。

　　4、不要用老虎鉗緊固或松動(dòng)螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時(shí)要調(diào)整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。

　　5、同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規(guī)格的導(dǎo)線。

　　6、易松動(dòng)或易接觸不良的接線端子，導(dǎo)線接頭必須以“?”型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止松動(dòng)。

　　7、導(dǎo)線接頭或線鼻子互相連接時(shí)，中間嚴(yán)禁加裝非銅制或?qū)щ娦阅懿缓玫膲|片。

　　8、導(dǎo)線接頭連接時(shí)，要求接觸面光滑且無氧化現(xiàn)象，接線鼻子或銅排相接時(shí)，可在接觸表面清理干凈后涂抹導(dǎo)電膏，然后再進(jìn)行緊固。

　　9、接臨時(shí)線時(shí)，單根導(dǎo)線軟線的要求接線頭對(duì)折一次，然后接到空開下口;單芯硬線要以“?”型接到空開下口。

　　10、30KW及以上電機(jī)接線，要求電機(jī)出線和連接電機(jī)的'電纜導(dǎo)線之間不允許跨接導(dǎo)電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。

　　11、使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護(hù)絕緣的設(shè)備時(shí)，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回。

　　12、接線圖例(略)

　　防爆場(chǎng)所：

　　1、嚴(yán)格按照公司下發(fā)的《電氣設(shè)備失爆標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行接線。

　　2、線路應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)。當(dāng)易燃物質(zhì)比較重時(shí)，線路應(yīng)在較高處敷設(shè)或直接埋地。架空時(shí)要采用槽板;當(dāng)易燃物質(zhì)比較輕時(shí)，線路應(yīng)在較低處敷設(shè)。

　　3、電纜不容許有接頭。

　　4、保護(hù)管必須密封

　　5、電纜或鋼管穿過墻、樓板的孔洞，應(yīng)用阻燃性或非燃性材料嚴(yán)密堵塞。

　　6、安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)的所有儀表、電氣設(shè)備和電氣材料，必須有符合防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證”，并且外部沒有損傷和裂紋。

　　7、保護(hù)管應(yīng)用管卡牢固固定，不能用焊接。

　　8、采用正壓通用的配電箱(柜)的通風(fēng)管必須通暢，也不能裝切斷閥。

　　9、在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)合安裝檢修接線箱、儀表、電氣設(shè)備，必須掛牌操作。也就是應(yīng)該有“電源未斷，不得打開”的標(biāo)志。

　　10、本質(zhì)安全線路和非本質(zhì)安全線路不能共用一根電纜，不能合穿一根保護(hù)管。

　　11、保護(hù)管要采用鍍鋅水煤氣管，不能用電氣管和塑料管。

　　12、采用芯線無屏蔽電纜或無屏蔽電線時(shí)，兩個(gè)及其以上不同系列的本質(zhì)安全線路不能共用一根電纜，不能合穿一根保護(hù)管。

　　工廠設(shè)備安全的管理制度2

　　為加強(qiáng)儀器、儀表的管理，控制和優(yōu)化工藝條件，降低物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到安全穩(wěn)定運(yùn)行的目的，特制定本制度。

　　一.生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)計(jì)量?jī)x器檢測(cè)，控制與聯(lián)鎖、報(bào)警要求的實(shí)際情況，建立健全相應(yīng)的儀器、儀表計(jì)量管理和維修機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)職責(zé)，加強(qiáng)儀器、儀表的維護(hù)與管理。

　　二.生產(chǎn)部必須嚴(yán)格制定與實(shí)施儀器、儀表保管與使用規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程等。

　　三.生產(chǎn)部必須建立帶有工藝控制點(diǎn)的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調(diào)校記錄，儀表工作電源系統(tǒng)圖，儀表空氣管道系統(tǒng)圖等基礎(chǔ)技術(shù)資料。

　　四.儀器、儀表日常管理工作

　　(1)要做到：崗位有責(zé)任制、巡回檢查有規(guī)定，使用維護(hù)有要求，檢修調(diào)校有周期、有計(jì)劃，以保證儀器、儀表測(cè)量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號(hào)聯(lián)鎖的投運(yùn)率。

　　(2)儀器、儀表使用人員，應(yīng)對(duì)在用儀器進(jìn)行妥善保管、正確使用，經(jīng)常保持儀器、儀表的'完整和清潔。

　　(3)儀器、儀表的報(bào)廢和更新，由生產(chǎn)部提出申請(qǐng)，報(bào)廠分管領(lǐng)導(dǎo)部門組織經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證。認(rèn)為技術(shù)先進(jìn)，性能良好，經(jīng)濟(jì)合理，經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，辦理報(bào)廢更新手續(xù)。

　　(5)工藝控制的儀表整定參數(shù)或繼電保護(hù)整定值的變更，均應(yīng)由廠生產(chǎn)技術(shù)部門提出申請(qǐng)，經(jīng)副廠長(zhǎng)或總工以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，貫徹執(zhí)行。

　　五.儀器、儀表安全運(yùn)行

　　(1)儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統(tǒng)，要經(jīng)常維護(hù)檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運(yùn)行。

　　(2)儀器、儀表保護(hù)器件，聯(lián)鎖和報(bào)警設(shè)施的解除與停用，均應(yīng)向生產(chǎn)部門提出，報(bào)副廠長(zhǎng)或總工以上領(lǐng)導(dǎo)或其它授權(quán)人批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。

　　(3)生產(chǎn)部應(yīng)組織定期或季節(jié)性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運(yùn)行(公眾號(hào):泵管家)。

　　六、基礎(chǔ)資料

　　(1)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等

　　(2)DCS、PLC等控制系統(tǒng)臺(tái)帳、系統(tǒng)驗(yàn)收記錄、系統(tǒng)點(diǎn)檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

　　(3)儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺(tái)帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票等。

　　(4)可燃、毒性氣體報(bào)警器臺(tái)帳、檢測(cè)點(diǎn)分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗(yàn)及檢定記錄等資料。

　　(5)所有儀表的設(shè)計(jì)資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機(jī)資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗(yàn)收記錄、檢修校驗(yàn)記錄等。

　　(6)儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。

　　七、檢查與考核

　　(1)公司設(shè)備管理部每季度對(duì)各使用單位的儀表設(shè)備進(jìn)行檢查。各使用單位設(shè)備管理部門應(yīng)組織本單位的定期檢查或日常檢查。

　　(2)對(duì)儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、考核：

　　(一)儀表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

　　(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。

　　(三)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;

　　(四)可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀的安裝率、完好率和使用率為100%;

　　工廠設(shè)備安全的管理制度3

　　一、設(shè)備外殼：

　　凡屬于下列情況之一者，判定為失爆。

　　(一)、外殼有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形。嚴(yán)重變形是指長(zhǎng)度超過50mm，同時(shí)凹、凸深度超過5mm者。

　　(二)、隔爆外殼有銹皮脫落、聯(lián)鎖裝置不全、變形，起不到機(jī)械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。

　　(三)、隔爆觀察窗的透明件松動(dòng)、破裂或機(jī)械強(qiáng)度不符合規(guī)定的。

　　(四)、設(shè)備隔爆腔之間的隔爆結(jié)構(gòu)被破壞，如隔爆型電動(dòng)機(jī)內(nèi)的隔爆絕緣座被去掉等情況。

　　(五)、改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝尺寸，導(dǎo)致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定者。

　　(六)、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母;彈簧墊圈失效、未壓平或螺栓松動(dòng);螺栓或螺孔滑扣。

　　(七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra值);操作桿的表面粗糙度不大于3.2(Ra值)。

　　(八)、隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。

　　(九)、結(jié)合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內(nèi)不超過5個(gè)，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1mm的隔爆面不為失爆。

　　(十)、對(duì)于機(jī)械傷痕深度、寬度均不超0.5mm,其傷痕投影長(zhǎng)度不超過相對(duì)容積結(jié)合面寬度50%，個(gè)別傷痕深度不超過1mm，其傷痕距結(jié)合面最短無傷距離相加不大于相應(yīng)容積規(guī)定的結(jié)合面寬度不算失爆，但其中有一項(xiàng)超過均為失爆。

　　(十一)、隔爆面上不允許有油漆和機(jī)械性雜物，否則為失爆(如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限)。

　　(十二)、隔爆面應(yīng)涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油(如醫(yī)用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油)，如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。涂油應(yīng)在防爆上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。(如磷化面脫落小于隔爆面徑向長(zhǎng)度1/3并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好)。

　　(十三)、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺紋直徑的尺寸(鑄鐵、銅、鋁件等應(yīng)不小于螺紋直徑的1.5倍)，如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。

　　(十四)、螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

　　(十五)、卡蘭式的進(jìn)線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動(dòng)喇叭嘴上下左右晃動(dòng)時(shí)，喇叭嘴無明顯晃動(dòng)為準(zhǔn)。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數(shù)不得低于6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動(dòng)為合格。

　　(十六)、隔爆接合面緊固螺栓應(yīng)加裝彈簧墊圈或背帽(用彈簧墊圈時(shí)其規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相一致,緊固程度應(yīng)以將其壓平為合格)，螺栓松動(dòng)和彈墊不合格者均為失爆。

　　(十七)、采用穿孔固定的隔爆結(jié)合面，同一部位的螺栓、螺母等規(guī)格一致，螺母上滿扣，否則為失爆。

　　(十八)、隔爆設(shè)備的隔爆腔之間嚴(yán)禁直接貫通，必須保持原設(shè)計(jì)的防爆性能，否則為失爆。

　　二、設(shè)備的電纜引入裝置：

　　喇叭咀應(yīng)完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆：

　　(一)、密封圈內(nèi)徑大于引入電纜外徑1mm以上。

　　(二)、密封圈尺寸不符合規(guī)定。

　　(三)、密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多跟電纜。

　　(四)、將密封圈割開套在電纜上。

　　(五)、密封圈部分破壞。

　　(六)、密封圈的硬度達(dá)不到氏硬度45-55的要求，老化、失去彈性、變質(zhì)、變形，有效尺寸配合間隙達(dá)不到要求，起不到密封作用。

　　(七)、密封圈沒有完全套在電纜護(hù)套上。

　　(八)、密封圈與電纜護(hù)套之間有其他包扎物。

　　(九)、一個(gè)引入裝置(喇叭咀)內(nèi)用多個(gè)密封圈。

　　(十)、空閑引入裝置(喇叭咀)沒有密封擋板時(shí);擋板直徑比引入裝置內(nèi)徑小2mm以上，擋板厚度小于2mm以上。

　　(十一)、擋板放在密封圈里邊的;金屬圈放在擋板和密封圈之間的。

　　(十二)、進(jìn)線咀壓緊后沒有余量造成親嘴或進(jìn)線咀內(nèi)緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)，或密封圈能活動(dòng)的。

　　(十三)、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。

　　(十四)、螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋轉(zhuǎn)超過半圈的。

　　(十五)、使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。

　　(十六)、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動(dòng)的。

　　(十七)、備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。

　　(十八)、電纜引入裝置(喇叭咀)有親嘴現(xiàn)象。

　　(十九)、密封圈尺寸需符合以下規(guī)定，如有一項(xiàng)達(dá)不到均屬于失爆。

　　A、密封圈的寬度不小于電纜直徑的0.7倍，且不小于10mm。

　　B、密封圈的厚度不小于電纜直徑的`0.3倍(70平方毫米以上電纜除外)，且不小于4mm。

　　(二十)、密封圈刀削后應(yīng)整齊圓滑不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑不得大于2毫米(包括2毫米)。

　　(二十一)、不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。

　　(二十二)、凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10%。

　　(二十三)、低壓隔爆開關(guān)接線室不允許電源側(cè)進(jìn)出線至負(fù)荷側(cè)接線，或由負(fù)荷側(cè)進(jìn)出線至電源側(cè)接線，磁力起動(dòng)器的小喇叭嘴嚴(yán)禁引入、引出動(dòng)力線。否則判定為失爆。

　　(二十四)、電纜護(hù)套伸入器壁要符合5-15毫米的要求，小于5毫米為失爆。如粗電纜穿不進(jìn)時(shí)，可將深入部分均勻銼細(xì)。

　　(二十五)、兩相低壓導(dǎo)線裸露部分的空氣間隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否則為失爆。

　　(二十六)、采用鎧裝電纜供電時(shí)，使用密封圈要全部套在鉛皮上，或者用絕緣膠灌至三叉口以上。未接線的接線嘴應(yīng)用同等厚度的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。

　　(二十七)、隔爆結(jié)合面間隙，轉(zhuǎn)軸與軸孔間隙要符合規(guī)定，常用上蓋間隙0.3mm,大蓋0.5mm,轉(zhuǎn)軸孔0.2mm。

　　三、隔爆型插接裝置：

　　有下列情況之一屬于失爆：

　　(一)、煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負(fù)荷側(cè)接插銷，如接反即為失爆。

　　(二)、電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的裝置，電壓在1140V以上的插接裝置缺電氣聯(lián)鎖裝置的。

　　四、電纜：

　　有下列情況之一屬于失爆：

　　(一)、井下供電使用延燃橡套電纜。

　　(二)、電纜接頭沒冷補(bǔ)，用膠帶裹纏。

　　(三)、電纜受損嚴(yán)重、破皮外露芯線。

　　(四)、超負(fù)荷運(yùn)行，電纜嚴(yán)重發(fā)熱(≥40oC)。

　　五、井下供電應(yīng)做到：

　　(一)、無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭。

　　(二)、有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

　　(三)、電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊;防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

　　(四)、堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。

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