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軋鋼廠設備管理制度（精選6篇）
在充滿活力，日益開放的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編幫大家整理的軋鋼廠設備管理制度（精選6篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
軋鋼廠設備管理制度1
1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。
2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。
3.對新投產(chǎn)的設備，廠(礦)要負責在設備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。
4.當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。
5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。
6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。
7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。
8.當設備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。
設備使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容
(一)設備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：
1.設備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;
2.設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等;
3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序;
4.緊急情況處理的規(guī)定;
5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;
6.設備運行中故障的排除。
(二)設備維護規(guī)程應包括的內(nèi)容：
1.設備傳動示意圖和電氣原理圖;
2.設備潤滑“五定”圖表和要求;
3.定時清掃的規(guī)定;
4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等;
5.運行中常見故障的排除方法;
6.設備主要易損件的報廢標準;
7.安全注意事項。
設備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行
1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領(lǐng)導布置貫徹執(zhí)行設備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。
2.生產(chǎn)單位要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學習輔導。
3.設備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。
4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學習規(guī)程，車間領(lǐng)導及設備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學習情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、設備管理內(nèi)容
設備技術(shù)狀況的管理
對所有設備按設備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。
設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求：
1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。
3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
1.廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
2.設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：
定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);
定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;
定時：規(guī)定加、換油時間;
定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量;
定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。
4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的`油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術(shù)的應用與油品更新管理。
1.廠礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。
2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
設備缺陷的處理
1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。
2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。
3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
設備運行動態(tài)管理
設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準。
各廠礦要對每臺設備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系。
生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。
(三)信息傳遞與反饋
生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態(tài)資料的應用
巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由廠礦領(lǐng)導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領(lǐng)導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。
凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：
1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位;
2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位;
3.運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設備);
4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理
各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案;
廠礦要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃;
設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審閱后，存入設備檔案。
軋鋼廠設備管理制度2
1、交接班制度
1、接班人員提前15分鐘到達崗位，做好感準備工作。包括：
�、挪榭瓷弦话嗟挠涗�，聽取上一班值班人員的運行介紹。
�、茩z查儀表、工具、鑰匙、對講機有無損壞或遺失并在交接班記錄上簽名。
�、菣z查設備運行狀況。
2、交接班人要求
�、艑τ谕鈫挝皇┕けO(jiān)理，上一班應向下一班交接工作完成情況，以及下一班應注意的細節(jié)。
�、粕弦话喙收暇S修未完成者，須與接班人員到現(xiàn)場交待清楚，且經(jīng)上級領(lǐng)導批準后方可交班。
3、下列任何情況下均不得進行交接班
⑴上一班運行情況未交代清楚。
⑵接班人員有醉酒現(xiàn)象或其他神態(tài)不清而未找到頂班人。
�、窃O備故障影響運行或營業(yè)時。
4、交班人在下列情況下不得離開崗位
�、沤影嗳宋窗磿r到崗;
�、平话鄷r發(fā)生事故、緊急情況;
�、墙话嗲耙蜃约旱�'原因未能完成應該完成的任務;
�、冉话嗲鞍l(fā)生一個人無法獨立完成，須要別人配合的工作;
⑸交班前未打掃衛(wèi)生。
值 班 制 度
1、值班人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，按規(guī)定定期巡視設備運行情況，如外出巡查，抄表應知照同值人員。
2、密切注意設備運行狀態(tài)，做到腿勤、眼尖、耳靈、手快、腦活，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理隱患。
3、值班人員接到維修報告時，應及時通知有關(guān)人員前往修理。
4、發(fā)現(xiàn)設備故障，當班人員無法處理時，應報告上級機構(gòu)處理。
5、午、晚餐時間是值班的薄弱環(huán)節(jié)，所有運行機房都應有人值班。
6、值班人員因特殊情況需要調(diào)班時，必須事前請主管同意。
設備維修程序
1、商場內(nèi)設備(電腦系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等設施除外)均屬設備維護人員的維修范圍。
2、商場設備需維修，應由設備使用部門開具“維修單”。按維修單內(nèi)容進行填寫后交給設備維護值班人員確認簽收。
3、設備維護值班人員接到“維修單”后，就立即前往維修或了解情況制定方案后組織人員進行維修。如因客觀原因一時無法解決的應向相關(guān)部門說明原因，并限定解決問題的期限。
4、維修完成后，由設備使用部門柜組長以上(含柜組長)人員驗收簽字，并將“維修單”存檔。
報告制度
一、下列情況必須報告領(lǐng)班：
1、主要設備因故需要臨時停或開。
2、主要設備因故需要臨時調(diào)整。
3、設備發(fā)生故障或需要停臺修理。
4、零部件改造、代換或加工修理。
5、運行人員暫離崗位。
6、維修人員工作去向。
二、下列情況必須報告主管：
1、重點設備因故需進行工況調(diào)整。
2、采用新的運行方式。
3、主要設備發(fā)生故障或停臺修理。
4、系統(tǒng)故障或檢修。
5、重要零部件改造、代換或加工修理。
6、領(lǐng)用工具、備件、材料(低值易耗品例外)。
7、加班、換班、補休、請假。
8、外協(xié)聯(lián)系。
三、下列情況必須報告經(jīng)理。
1、重點設備發(fā)生故障或停臺檢修。
2、影響營業(yè)的設備故障或停臺。
3、系統(tǒng)運行方式較大改變。
4、重點設備主要零部件改換。
5、系統(tǒng)及主要設備技術(shù)改造或移位安裝。
6、系統(tǒng)及設備增改工程及外協(xié)施工。
7、領(lǐng)班以上人員崗位調(diào)整及班組織結(jié)構(gòu)調(diào)整。
8、主管病、事假、補休、換班。
設備預防性維修制度
1、設備管理堅持以預防為主，防重于治的方針。
2、任何設備均應嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的保養(yǎng)基礎(chǔ)上進行日常保養(yǎng)。
3、各班級必須制定有關(guān)分管設備的預防性維修計劃，并據(jù)此安全工作。
4、各工種必須嚴格按照計劃操作必須到位保證質(zhì)量。
5、管理層應嚴格按照預防性維修計劃檢查。
運行分析制度
一、每季度定期召開運行工作分析會議;
二、發(fā)生故障或事故及時召開分析會;
三、運行分析會議由主管主持召開，相關(guān)設備現(xiàn)任人、管理人參加;
四、運行分析應做好詳細記錄備查;
五、整改措施限期逐項落實完成;
事故分析制度
設備在運行過程中或其他任何情況下發(fā)生事故，要按以下事故分析制度執(zhí)行：
一、事故發(fā)生后，所在班級及有關(guān)人員立即將事故過程記錄在案交部門負責人。
二、部門負責人根據(jù)事故記錄內(nèi)容，上報總監(jiān)，然后召開有關(guān)部門負責人、技術(shù)人員進行事故分析。
三、通過事故分析會，分析事故的造成原因及劃清責任，采取措施。
四、人為造成事故者，根據(jù)公司的規(guī)章制度給予處罰。
五、屬技術(shù)性事故或設備陳舊原因造成的事故，立即進行技術(shù)改造和設備更新。
巡視檢查制度
一、配電房，每班按時巡視檢查。
二、設備維護負責人每日巡視一次，全面了解設備運行中的問題和設備缺陷，確保安全運行。
三、值班人員每日進行一次夜間巡視，事故后對設備全面巡視一次。
四、當發(fā)生大風、雷雨、冰雪、高溫時，值班人員應進行特殊巡視。
五、在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時向領(lǐng)導匯報，并記入缺陷記錄簿上。
軋鋼廠設備管理制度3
1.設備技術(shù)狀態(tài)的考核單位，按考核的設備目錄劃分。主要生產(chǎn)設備屬B類設備，其它設備為C類設備。建立設備臺帳和卡片。企業(yè)擁有的機電設備，由機械動力部負責統(tǒng)一分類編號，按設備的類型，以廠(部、室)為單位逐臺建立臺帳和卡片。
2.帳卡一式三份，設機械動力部、資產(chǎn)財務部、各基層單位各執(zhí)一份，每半年核對一次帳卡物，每季末基層單位向機械動力部報送設備內(nèi)部變動、增減表、均列為管理的考核內(nèi)
3.制成的代號和編號，逐臺制成金屬號牌，固定在工作機構(gòu)本體的醒目處。
4.建立完整的`設備技術(shù)檔案。
4.1建立設備技術(shù)檔案，其內(nèi)容應有機電設備主、輔機性能參數(shù)，檢修技術(shù)規(guī)范，設備維護狀況，主要備件目錄，消耗及儲備定額，運行記錄，檢修記錄，技術(shù)改造記錄，潤滑狀況，設備事故記錄，裝用軸承，調(diào)撥記錄，封存報廢記錄，圖紙目錄及其他有關(guān)技術(shù)資料
4.2設備技術(shù)檔案要有專人負責記錄、管理、保存，機械動力部平時不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評選考核內(nèi)容。廠內(nèi)設備調(diào)撥時將設備技術(shù)檔案一并辦理移
5.設備的移裝、外借和調(diào)撥
5.1設備的移裝�；鶎訂挝灰蛏a(chǎn)需要對某些設備作內(nèi)部移裝，必需提出申請和移裝方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門鑒定認可后報主管經(jīng)理審批，然后由機械動力部組織實施。
5.2設備外借，必需經(jīng)領(lǐng)導批準。借方必需承擔借用期內(nèi)的固資折舊費和維修費，并要保質(zhì)保量按期歸還。外借設備原則上是企業(yè)閑置的設備。
5.3本企業(yè)內(nèi)部調(diào)撥，統(tǒng)一由機械動力部按規(guī)定辦理。調(diào)入、調(diào)出單位統(tǒng)一憑機械動力部辦理本單位設備固定資產(chǎn)臺帳的增減，資產(chǎn)財務部憑調(diào)撥單辦理使用單位及折舊費用的轉(zhuǎn)移。
5.4設備外調(diào)須經(jīng)領(lǐng)導批準，按上級規(guī)定的財務手續(xù)辦理，該機的備品配件隨機按價調(diào)撥。
5.5設備的讓售、出賣、拆套轉(zhuǎn)移和拆除等項工作，統(tǒng)一由公司機械動力部按規(guī)定辦
6.備用封存和閑置設備的管理
6.1備用、封存和閑置設備的所在單位，應指定專人負責妥善維護保管，建立檔案并做好防潮、防銹防變質(zhì)、防腐蝕的維護保養(yǎng)工作，嚴禁擅自拆套拆配件使用。
6.2審定封存閑置設備，首先由使用單位提出申請，生產(chǎn)部門簽署意見，報公司機械動力部辦理封存閑置設備的有關(guān)手續(xù)，通知財務部門停止折舊提成、然后原則上就地封存。
6.3封存閑置設備啟用，首先由使用單位提出申請，生產(chǎn)部門簽署意見，報公司機械動力部辦理啟用手續(xù)，并通知財務部門恢復折舊提成，啟用投入生產(chǎn)。
軋鋼廠設備管理制度4
小修的主要工作內(nèi)容。
1、檢查調(diào)整球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封
裝置的磨損與配合情況。
2、部分更換或調(diào)整機座彈簧。
3、緊固各部螺拴。
4、清洗、檢查油路及冷卻、防塵水系統(tǒng)，并消除漏水、漏油現(xiàn)象。
5、添加或更換潤滑油。
中修的主要工作內(nèi)容：
1、完成小修工作的'全部工作內(nèi)容。
2、更換活動及固定襯板。
3、更換錐形套、機座襯套、大（小）傘齒輪、傳動軸等。
4、刮研球面軸承或更換球面軸承座。
5、補焊給礦斗、防護罩和進礦箱等。
6、更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。
7、補焊機座彈簧螺栓孔、機座梯形面、機座筋開裂等。
大修的主要工作內(nèi)容。
1、完成中修工作的全部工作內(nèi)容。
2、更換或修復機座。
3、更換支承環(huán)、調(diào)整環(huán)、傳動軸總成等。
4、修理或重新澆灌基礎(chǔ)。
軋鋼廠設備管理制度5
車間設備管理制度之相關(guān)制度和職責，設備是企業(yè)生存發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，生產(chǎn)效率的高低是否穩(wěn)定提高，關(guān)鍵看設備能否正常運轉(zhuǎn)、安全運行，為此必須加強設備管理，建立健全設備管理制度，為搞好車間的設備管理工作，特作如下規(guī)定。
設備是企業(yè)生存發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，生產(chǎn)效率的高低是否穩(wěn)定提高，關(guān)鍵看設備能否正常運轉(zhuǎn)、安全運行，為此必須加強設備管理，建立健全設備管理制度，為搞好車間的設備管理工作，特作如下規(guī)定。
1、運行管理所有設備、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的運行(使用)管理維護保養(yǎng)由各使用崗位（人員）負責。
設備管理實行車間全過程的管理和責任追究制，車間的每一個員工都要關(guān)心設備、維護保養(yǎng)好自己所使用的設備。發(fā)生設備事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的'責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防范措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的原則進行分析處理。
2、設備維護保養(yǎng)
設備是進行生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，設備狀況是否良好，是完成生產(chǎn)任務的重要因素。保證設備的正常運行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養(yǎng)。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的原則，認真執(zhí)行設備維護保養(yǎng)制度；
2.1貫徹設備誰使用誰負責維護、保養(yǎng)的原則。
2.2操作工在運轉(zhuǎn)期內(nèi)要精心使用和保養(yǎng)，保證安全運轉(zhuǎn)，不發(fā)生任何故障和事故。
2.3維護工在所包的時間內(nèi)不能因檢修不及時或質(zhì)量差引起故障和事故。
2.4在用設備實行三級保養(yǎng)制：
�、偃粘１ｐB(yǎng)：由操作工班前班后進行，每班不少于20分鐘，對設備進行認真檢查，做好設備潤滑和場地清潔。
�、诙壉ｐB(yǎng)：以操作工為主，維護工作必要的技術(shù)指導。對設備進行部分解體檢查，暢通油路，調(diào)查設備各部位配合間隙，緊固松動部位。
③三級保養(yǎng)：以維修工為主，操作工參加，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統(tǒng)清潔換油，對電氣系統(tǒng)進行檢查修理。
2.5合理潤滑是保證設備正常運轉(zhuǎn)，減少零部件磨損，延長設備使用壽命的關(guān)鍵。操作工對設備必須保持良好的潤滑狀態(tài)，潤滑要做到“五定”（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）。
2.6設備維護保養(yǎng)要堅持做到：
�、偾鍧崳涸O備無油污、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無臟物。
②潤滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質(zhì)適用，定期加油，合理潤滑。
�、壅R：工具、附件、成品堆放整齊。
④檢查：緊固調(diào)整、防腐防漏，掌握設備技術(shù)狀況，保證設備安全。
�、萦^測：經(jīng)常對設備機件的磨損規(guī)律和消耗情況進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。
2.7操作工和維修工對設備需進行日常檢查和季節(jié)性檢查，對觀察檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題，要采取有效措施及時處理，防止擴大，并填寫運行檢查記錄。認真交接班，重大問題及時匯報，日常檢查內(nèi)容：
�、俑鞣N控制儀表的指數(shù)和波動范圍。②安全保護裝置的靈敏準確程度。③機械磨損件的溫升，振動情況。④傳動減速裝置與軸承部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。⑤各種連接緊固件是否緊固可靠。⑥潤滑和冷卻系統(tǒng)是否正常。⑦電氣動力設備運行是否正常。
季節(jié)性檢查包括以下內(nèi)容：
檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽、聞、查”做到位，發(fā)現(xiàn)問題應及時（處理）解決，這是設備維護保養(yǎng)主要環(huán)節(jié)。
3、設備檢修
設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉(zhuǎn)，及時消除缺陷，防止設備事故，保持設備完好狀況掌握生產(chǎn)主動權(quán)的主要措施，因此，必須嚴格執(zhí)行設備計劃檢修制度。
軋鋼廠設備管理制度6
選礦設備的使用維護管理應實行責任制，要明確各級人員、各個崗位對設備維護的責任。
一般可分為日常維護、定期維護。對重點設備進行日常點檢和群眾性評比檢查等。
（1）選礦設奮的日常維護
要求操作人員在每班生產(chǎn)中必須做到。班前對設備進行檢查、加油，班中要嚴格按操作規(guī)程使用設備，尤其要注意設備運轉(zhuǎn)時發(fā)生的聲音、振動、溫升、油壓、異味等信號，以及限位、安全裝置等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告。下班前對設備進行認真清掃擦拭，并將設備狀況記錄在交接班本上。日常維護是設備維護的基礎(chǔ)，是預防故障或事故發(fā)生的積極措施，應當嚴格制度化。
有些設備可以執(zhí)行周末維護，主要工作內(nèi)容與前者基本相同，但要求的范圍及程度高于日常維護。周末維護一般規(guī)定在周末下班前進行，主要目標是清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、整容和防腐。
�。�2）選礦設備的`定期維護
目的是減少設備磨損、消除事故隱患，延長使用壽命。維護工作以操作工人為主，由維修工人輔導，按計劃進行。
定期維護工作的主要內(nèi)容為：對設備易保養(yǎng)部位和重點部位進行拆卸和檢查，徹底清洗設備外表和內(nèi)部，疏通油、水、氣路，清洗和更換密封零件和過濾元件。檢查和調(diào)整各配合部分的間隙，緊固各部位的連接或相關(guān)零件，由維修電工按要求對電氣部分進行維護保養(yǎng)。
定期維護完成后，應對調(diào)整、修理、更換的零件及部位作出記錄，尤須將未解決的問題記錄清楚。關(guān)于維護周期，一般為工作500小時進行一次。維護周期及每次維護時間還應根據(jù)設備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件、維護水平等不同情況合理地確定，并經(jīng)常結(jié)合實際工作情況加以調(diào)整。
可將定期維護內(nèi)容歸納為‘四要”、‘六無’以便于記憶。
四要。部件清洗要解體，傳動部位要靈活，配合間隙調(diào)整好，安全裝置要穩(wěn)妥。
六無：緊固部件無松動，各部清洗無死角。導軌滑道無油垢，油路暢通無漏跑，冷卻系統(tǒng)不漏水，遺留問題記錄好。
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