沖壓管理制度

　　隨著社會一步步向前發(fā)展，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度對社會經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護(hù)，有著十分重要的作用。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的沖壓管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

沖壓管理制度1

　　第一條為了加強(qiáng)對沖壓安全生產(chǎn)的管理,確保人身安全特制定本規(guī)程。

　　第二條本規(guī)程所適用的設(shè)備:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。

　　第三條整機(jī)的安全要求:

　　(一)床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;

　　(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護(hù)罩遮住;

　　(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;

　　(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式;

　　(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;

　　(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;

　　(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的'設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

　　第四條安全裝置的要求:

　　1、在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會進(jìn)入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動?xùn)艡谑降劝踩�裝置;

　　2、當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;

　　3、在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;

　　4、在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進(jìn)入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

　　第五條模具的安全要求:

　　1、各外露邊緣應(yīng)為圓角;

　　2、要使模具搬移和安裝方便;

　　3、導(dǎo)柱末端不許外露;

　　4、要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等;

　　5、盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。

　　第六條沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設(shè)備。

　　第七條安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計人員,模具調(diào)整、安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

　　第八條沖壓車間勞動條件要求:

　　(一)照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20lx;沖壓機(jī)械工作臺面高度的水平照度為60lx。

　　(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　第九條發(fā)生下列情況時,要停機(jī)檢查修理:

　　(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;

　　(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;

　　(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;

　　(四)照明熄滅;

　　(五)安全防護(hù)裝置不正常。

　　第十條在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

　　(一)暫時離開;

　　(二)發(fā)現(xiàn)不正常;

　　(三)由于停電而電動機(jī)停止運轉(zhuǎn);

　　(四)清理模具。

　　第十一條只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時,才可接通設(shè)備的主電動機(jī),但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

　　第十二條生產(chǎn)單位要建立各種安全技術(shù)管理制度:

　　(一)沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程;

　　(二)交接班制度;

　　(三)崗位責(zé)任制度;

　　(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;

　　(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。

沖壓管理制度2

　　一、總則：

　　為了規(guī)范沖壓車間作秩序、提產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)，特制定本管理制度。

　　二、范圍：

　　適于沖壓車間作業(yè)與管理作的操作指引與為規(guī)范。

　　三、管理要求：

　　1.培養(yǎng)和營造車間全體員的團(tuán)隊精神，做到“四個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、動作統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。

　　2.效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同出來的。

　　3.根據(jù)產(chǎn)品的實際情況：

　　a)合理安排，做到定崗、定置、定員作。

　　b)產(chǎn)所需的具與物料配備要齊、不能缺東少西。

　　c)崗位異常時要提前發(fā)現(xiàn)，及時糾正。

　　d)關(guān)注產(chǎn)能，堅持每天公當(dāng)班產(chǎn)量。

　　4.機(jī)器保養(yǎng)與整理：

　　a)每天保持作范圍清潔、凈雜物，所有物料應(yīng)統(tǒng)靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流（安全）通道暢通。

　　b)下班前，需整理作范圍，對機(jī)器、地進(jìn)清掃、清潔，凳需統(tǒng)擺好，保持整齊。

　　c)員對操作的機(jī)器設(shè)備進(jìn)常保養(yǎng)與維護(hù)作，每號車間組織進(jìn)定期保養(yǎng)作。

　　四、崗位作業(yè)要求：

　　1.沖床崗位要求（包括落料、成型）開機(jī)前：

　　a)檢查各部分的'潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。

　　b)檢查模具安裝是否正確、可靠。

　　c)務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。

　　d)電機(jī)開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。

　　e)使前動進(jìn)次空程，檢查制動器，離合器及操縱部分的作情況。

　　f)開始時必須核定沖裁，嚴(yán)禁超負(fù)荷作。

　　g)檢查紅外線保護(hù)裝置是否開啟。

　　h)開機(jī)前，操作員離開操作區(qū)，并把雜物清理凈。

　　操作時：

　　a)沖床開動后，由1進(jìn)送料及沖壓操作，其他不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將放沖床作區(qū)或觸動沖床的運作部分。

　　b)應(yīng)定時動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。

　　c)操作時要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

　　d)禁夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進(jìn)第次進(jìn)料。

　　e)操作中體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)紅外線保護(hù)裝置范圍內(nèi)進(jìn)料、卸料，應(yīng)使專門具。

　　f)發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)檢查。

　　g)操作時應(yīng)時常注意品質(zhì)，包括尺、孔徑、外形、表傷痕等。

沖壓管理制度3

　　第一章總則

　　第一條為了加強(qiáng)對沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全特制定本規(guī)程。

　　第二條本規(guī)程對沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造，使用與管理等作了規(guī)定沖壓機(jī)械的設(shè)計制造單位和使用單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。

　　第三條本規(guī)程所適用的設(shè)備：機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。

　　第二章設(shè)計與制造

　　第四條沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照ｊｂ３３５０-８３《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　第五條沖壓機(jī)械的設(shè)計、制造和驗收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

　�。ㄒ唬�ｊｂ１８２９-７６《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》；

　�。ǘ�）ｊｂ１６４６-７５《開式壓力機(jī)技術(shù)條件》；

　�。ㄈ�）ｊｂ１２７９-８１《閉式單、雙點壓力機(jī)技術(shù)條件》；

　　（四）ｊｂ１２９５-７７《剪板機(jī)技術(shù)條件》；

　　（五）ｊｂ２９３６-８１《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》；

　　（六）ｊｂ２２５７-７７《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》；

　�。ㄆ撸┢渌�有關(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。

　　第六條整機(jī)的安全技術(shù)要求：

　�。ㄒ唬┐采�、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣；

　�。ǘ�）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護(hù)罩遮住；

　�。ㄈ�）設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電；

　　（四）設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式；

　�。ㄎ澹┰O(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；

　�。�六）高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；

　�。ㄆ撸�帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到９０°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

　　第七條主要部件的安全技術(shù)要求：

　�。ㄒ唬┐采恚�

　�。保�床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗算和測試；

　�。玻�可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

　�。ǘ�）滑塊：

　�。保�封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置；

　　２．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。

　　（三）離合器與制動器：

　　１．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

　�。玻畡傂噪x合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應(yīng)按實際制動角度計算強(qiáng)度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)；

　�。常畾鈩幽Σ岭x合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；

　�。矗�寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

　�。ㄋ模╇x合器的操縱系統(tǒng)：

　　１．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±５°；

　　２．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置；

　�。常�寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

　�。矗畾鈩幽Σ岭x合器在單次行程時，應(yīng)保證曲軸停在上死點處，其允差為＋５°～－１０°；

　�。担畾鈩幽Σ岭x合器在單次行程時，必須有防止連沖的`措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。

　　（五）離合器的起動機(jī)構(gòu)：

　�。保�手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過１．５公斤力。右手操作時不得超過２公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過１．５公斤力；

　　２．起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；

　　３．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施；

　�。矗�腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過４公斤力；站著操作時不得超過５公斤力。踏板的向下位移不得超過６０毫米。

　�。�六）階梯、平臺和護(hù)欄：

　�。保�階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應(yīng)保證斷開主傳動控制；

　�。玻�階梯的腳蹬間距推薦為３００毫米左右，階梯的寬度推薦為４５０毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為１８０毫米；

　�。常�階梯的高度超過５米后，在階梯３米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈；

　�。矗�設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過３米時，一般設(shè)檢修平臺及護(hù)欄。平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起４０毫米，護(hù)欄的高度推薦為１０５０毫米以上。

　　（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。

　　第八條安全裝置的技術(shù)要求：

　　（一）沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型：

　�。保�在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會進(jìn)入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動?xùn)艡谑降劝踩�裝置；

　�。玻�當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；

　�。常�在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置；

　　４．在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進(jìn)入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

沖壓管理制度4

　　1、剪沖壓設(shè)備購進(jìn)要有裝配、產(chǎn)品合格證等完備。設(shè)備投入行使后，防護(hù)裝配要保持可靠，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。設(shè)備操要遵守“沖床防護(hù)裝配行使制度”，不得隨意拆除，拆除者追究責(zé)任。

　　2、工作過程中，設(shè)備的工作臺面及模具上不得下班具及其它雜物。

　　3、單沖時，自鎖裝配可靠，不能有連發(fā)征象。

　　4、每臺設(shè)備有自力的切斷電源開關(guān)。

　　5、2m以下外露的'傳動部件有防護(hù)罩。

　　6、腳踏開關(guān)有四面防護(hù)罩。

　　7、設(shè)備有可靠接地。

　　8、非本工種人員嚴(yán)禁行使設(shè)備，違者按違章處理。

　　9、凡發(fā)現(xiàn)設(shè)備裝配失靈等征象應(yīng)克制作業(yè)，待故障排除后，經(jīng)試車無缺后再行工作。

　　10、每年進(jìn)行兩次設(shè)備搜檢，有搜檢記錄、整改措施。

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