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試車管理制度
在不斷進步的時代，制度使用的頻率越來越高，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編精心整理的試車管理制度，希望能夠幫助到大家。
試車管理制度1
1、車輛經(jīng)總裝檢驗符合質(zhì)量要求，才能移交調(diào)試，否則試車人員可拒絕路試。
2、試車人員須持有駕駛執(zhí)照和試車員證，并嚴格執(zhí)行交通法規(guī)。路試前，調(diào)試人員應(yīng)按規(guī)定的.檢驗內(nèi)容進行逐項檢查，確保試車安全。
3、路試中，應(yīng)按規(guī)定的路線行駛，并懸掛試車牌照，主修人員須隨同試車，以便及時排除故障。
4、試車須按規(guī)定的路程(一般不少于5km)，并按維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，判斷和?量發(fā)動機及底盤的工作狀況。
5、試車后，要調(diào)整、排除所有在路試中發(fā)現(xiàn)的故障和缺陷，直至合格后方可交車出廠。
6、嚴格實施試車作業(yè)，確保試車安全和檢驗質(zhì)量，認真填寫路試記錄。
試車管理制度2
為確保公司路試作業(yè)(包括轉(zhuǎn)序)安全，預(yù)防道路交通事故的發(fā)生，保障職工生命安全和減少國家財產(chǎn)損失，規(guī)范路試工的安全作業(yè)行為，特制定本規(guī)定。
一、適用范圍
本規(guī)定適用于對公司范圍內(nèi)路試作業(yè)的安全管理。本規(guī)定所稱路試作業(yè)，包括進行30公里道路試驗以及底盤和整車產(chǎn)品在新老廠區(qū)之間的轉(zhuǎn)序，進行這類作業(yè)的車輛統(tǒng)稱為路試車輛，進行這類作業(yè)的車輛駕駛?cè)藛T統(tǒng)稱為路試工。
二、部門職責(zé)
1、各分廠負責(zé)對本單位路試作業(yè)進行日常安全管理，保證路試車輛駕駛文明、規(guī)范。
2、能源裝備部負責(zé)配備可拆卸后視鏡和專用的平頭車身鎖緊機構(gòu)安全銷。由使用單位提出申請，由能源裝備部組織自制或外購并進行登記建帳以及日常管理。
3、運輸公司負責(zé)對各分廠路試作業(yè)的日常安全監(jiān)督管理，并負責(zé)對路試工進行崗前、崗中實際操作培訓(xùn)、考試，為分廠辦理路試作業(yè)臨時牌照。
4、人力資源部負責(zé)公司內(nèi)路試工崗前、崗中的理論知識培訓(xùn)、考試，根據(jù)各分廠實際按需配備路試人員。
5、生產(chǎn)管理部負責(zé)對公司內(nèi)路試作業(yè)安全的綜合監(jiān)督管理。
三、路試工上崗條件
1、必須有兩年以上廠外駕駛的工作經(jīng)驗，并持有交管部門頒發(fā)的《機動車輛駕駛證》有效證件。上崗前必須經(jīng)過公司主管部門專業(yè)培訓(xùn)和考試，考試合格后由生產(chǎn)管理部簽發(fā)十通公司機動車輛駕駛員《上崗證》方可上崗。
2、身體必須健康，精神良好，有病或處于疲勞狀態(tài)時不允許上崗。
四、行車前安全檢查及準(zhǔn)備事項
路試工在車輛行駛前必須進行以下檢查和準(zhǔn)備事項:
1、待路試車輛駕駛室兩側(cè)必須安裝可拆卸的后視鏡。
2、對待路試車輛有關(guān)行駛安全的部件(位)進行初步檢查，如制動、轉(zhuǎn)向、燈光、倒車報警器、離合、喇叭、儀表功能等，發(fā)現(xiàn)有明顯故障時應(yīng)轉(zhuǎn)入調(diào)試，不得使有明顯故障的車輛強行上路。例如:轉(zhuǎn)向垂臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得有裂紋、變形，發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時有漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。
3、變速換擋靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。
4、對于平頭車身底盤或整車，必須插好駕駛室鎖緊機構(gòu)的安全銷。
5、路試工必須有公司發(fā)放的臨時牌照。
上述安全檢查事項完成并符合要求后，方可上路行駛。
五、行車規(guī)定
1、必須按照規(guī)定路線行駛，目前暫定在東風(fēng)大道和火箭路上試車(不包括轉(zhuǎn)序車輛)。因火箭路教練車多不安全，應(yīng)盡量在東風(fēng)大道上進行路試。
2、路試工必須嚴格遵守道路交通規(guī)則、公司道路交通管理規(guī)定和駕駛操作規(guī)程，文明行車，禮讓三分。通過復(fù)雜路段或遇霧、雨、雪、風(fēng)沙天氣視線不清時，堅持一慢、二看、三通過。
3、考慮到剛下線車輛安全性能還不能保證完全達到安全行車要求，路試車輛行駛的'最高時速必須符合本市道路交通規(guī)定(限速50公里/小時)。在有特殊質(zhì)量檢驗的要求下同時在實際行車環(huán)境許可的情況下可以選好路段適當(dāng)提高車速，并將最高時速控制在70公里/小時以內(nèi)。
4、行車過程中，不準(zhǔn)用靠下坡滑行起動車輛。
5、路試結(jié)束后車輛應(yīng)停放在公司指定區(qū)域。
6、特殊情況車輛在外暫時停放時，一定要注意選取停放地點和位置，不能在不準(zhǔn)停車的路段或危險地段停車。司機離開車輛時，要鎖好保險鎖，防止車輛被盜。
7、駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)乘坐與生產(chǎn)、檢查無關(guān)人員，駕駛時不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)打手機。
8、路試工穿戴要規(guī)范，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。
9、不準(zhǔn)開危險車、斗氣車，不準(zhǔn)開疲勞車，不準(zhǔn)酒后駕駛。帶思想情緒者暫不能開車。
10、凡路試車輛中，發(fā)生事故時，不得破壞事故現(xiàn)場，應(yīng)立即組織人員實施搶救并及時通知運輸公司和生產(chǎn)管理部以及交管部門。
11、路試工因故意違章或證件不全被罰款的，費用不予報銷。
12、發(fā)現(xiàn)所駕車輛有故障時要立即自行檢修，自己不能單獨完成時應(yīng)立即報告本單位領(lǐng)導(dǎo)。未經(jīng)批準(zhǔn)，不許私自將車輛送廠外維修。檢修時，要按照《車輛檢驗安全操作規(guī)范》操作:停車后必須將手剎拉起、關(guān)總電源，攀車檢查應(yīng)防止摔傷，車下檢查注意碰傷;斜坡停車檢修車輛時，車輛后輪必須支墊，預(yù)防滑車。
13、不得將車輛交給他人駕駛或練習(xí)駕駛。
14、路試工必須自覺接受交管人員和廠內(nèi)安全監(jiān)督人員的檢查。
六、考核辦法
1、違反上述規(guī)定其中一條款，一次處罰路試工50-200元，考核分廠廠長50元。屢犯者加倍處罰。違章達三次以上者，將取消廠內(nèi)機動車輛的駕駛資格。
2、因違章肇事，對責(zé)任單位和個人從重處罰。
3、嚴禁無證動車，無證動車者考核100-200元/人，同時考核分廠廠長100元。
七、本規(guī)定由生產(chǎn)管理部負責(zé)解釋。
八、本規(guī)定從下發(fā)之日起生效。
本規(guī)定與其它管理辦法相矛盾時執(zhí)行本規(guī)定，本規(guī)定未涉及的其它安全管理事項執(zhí)行《廠內(nèi)機動車輛安全行車制度》相關(guān)條款。
試車管理制度3
1總則
1.1目的
為加強集團公司在建化工項目試車過程管理，使新建生產(chǎn)裝置各項試車工作做到高標(biāo)準(zhǔn).嚴要求.合程序，確保投料試車安全.平穩(wěn).一次成功，實現(xiàn)開得起.穩(wěn)得住.安全生產(chǎn)的目標(biāo)，特制定本辦法。
1.2適用范圍
本管理辦法適用于集團公司化工建設(shè)部所轄在建化工項目裝置試車過程管理。
1.3術(shù)語和定義
1.3.1單機試車
現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器.機組以水.空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造.安裝質(zhì)量。
1.3.2聯(lián)動試車
對規(guī)定范圍內(nèi)的機器.設(shè)備.管道.電氣.自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水.空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行，以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造.安裝質(zhì)量。
1.3.3投料試車
對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
2職責(zé)
2.1施工單位
2.1.1負責(zé)編寫單機試車方案，并落實單機試車前各項準(zhǔn)備工作。
2.2.2負責(zé)對單機試車前或過程中不合格項進行整改。
2.2.3負責(zé)項目各機泵單機試車的'實施工作。
2.2項目部（廠.公司）
2.2.1負責(zé)組織成立項目單機.聯(lián)動.投料試車組織機構(gòu)。
2.2.2負責(zé)編審單機試車方案.聯(lián)動試車方案.投料試車方案。
2.2.3負責(zé)監(jiān)督參與裝置各機泵單機試車過程。
2.2.4負責(zé)組織單機試車.聯(lián)動試車.投料試車前試車條件的內(nèi)部檢查確認，并對聯(lián)動試車.投料試車前或過程中不合格項進行整改。
2.2.5負責(zé)項目裝置聯(lián)動試車.投料試車的組織實施工作。
2.2.6負責(zé)聯(lián)動試車.投料試車前向相關(guān)部門提報試車申請。
2.2.7負責(zé)裝置單機試車審核確認，下達單機試車指令。
2.3化工建設(shè)部生產(chǎn)裝備技術(shù)處
2.3.1負責(zé)對本辦法的監(jiān)督執(zhí)行。
2.3.2負責(zé)對項目聯(lián)動試車.投料試車方案組織審查。
2.3.3負責(zé)組織裝置聯(lián)動試車.投料試車前試車條件的檢查確認，并對聯(lián)動試車.投料試車前或過程中不合格項督促項目進行整改。
2.3.4負責(zé)裝置聯(lián)動試車審核確認，下達聯(lián)動試車指令。
2.4生產(chǎn)管理中心.總工辦.裝備部.安全環(huán)保部.質(zhì)量檢驗中心.保衛(wèi)部
2.4.1負責(zé)對本辦法的監(jiān)督執(zhí)行。
2.4.2負責(zé)參與裝置聯(lián)動.投料試車前試車條件的檢查確認，并對投料試車前或過程中不合格項督促項目進行整改。
2.4.3負責(zé)裝置投料試車審核確認，聯(lián)合下達投料試車指令。
3管理程序及要求
3.1試車方案編審
3.1.1單機試車方案原則上由施工單位編制，具體編制主體責(zé)任由項目確定，項目組織進行審核，項目負責(zé)人（總工程師）審批后實施。其中大型關(guān)鍵設(shè)備試車方案需報化工建設(shè)部審核，化工建設(shè)部總工程師批準(zhǔn)實施。
3.1.2聯(lián)動試車方案由各項目部編寫，并組織內(nèi)部會審，報化工建設(shè)部審核，上報總工辦審核，集團公司總工程師批準(zhǔn)實施。
3.1.3投料試車方案由各項目部編寫，并組織內(nèi)部會審，報化工建設(shè)部審核，上報總工辦審核，集團公司總工程師批準(zhǔn)后實施。
3.2試車條件確認
3.2.1單機試車由項目部組織設(shè)計.監(jiān)理.施工單位.供應(yīng)商等相關(guān)單位及各科室（車間）相關(guān)專業(yè)人員，在設(shè)備單機試車前對設(shè)備安裝質(zhì)量.公輔設(shè)施.公用工程.安全消防設(shè)施等試車條件進行檢查確認，并形成確認記錄。大機組等關(guān)鍵設(shè)備單機試車需報化工建設(shè)部.裝備部進行聯(lián)合確認。
3.2.2聯(lián)動試車由項目部組織設(shè)計.監(jiān)理.施工單位.供應(yīng)商等相關(guān)單位及各科室（車間）相關(guān)專業(yè)人員，在裝置聯(lián)動試車前對設(shè)備.工藝.電氣.儀控.公輔系統(tǒng)完整性及公用工程銜接等試車基本條件進行內(nèi)部檢查確認，并形成確認記錄。由化工建設(shè)部組織各部門對裝置聯(lián)動試車前工程中間交接.三查四定.安全消防措施等內(nèi)容進行聯(lián)合確認。
3.2.3投料試車由項目部組織設(shè)計.監(jiān)理.施工單位.供應(yīng)商等相關(guān)單位及各科室（車間）相關(guān)專業(yè)人員，在裝置投料試車前對設(shè)備.工藝.電氣.儀控.公輔系統(tǒng)完整性及公用工程銜接等試車基本條件進行內(nèi)部檢查確認，并形成確認記錄。由化工建設(shè)部組織各部門對裝置投料試車前預(yù)試車.聯(lián)動試車.安全消防措施等內(nèi)容進行聯(lián)合確認。
3.3試車實施
3.3.1項目部組織單機試車.聯(lián)動試車.投料試車，各施工單位及科室（車間）按試車方案逐步實施。試車過程中，方案執(zhí)行情況由集團公司及化工建設(shè)部指導(dǎo)和監(jiān)督。
3.3.2試車過程中各項目部的指標(biāo).水.電.汽.風(fēng).氮氣等工藝參數(shù)的變動均要與生產(chǎn)管理中心.化工建設(shè)部及時溝通，由生產(chǎn)管理中心總調(diào)度室與相關(guān)單位進行統(tǒng)一調(diào)度。相關(guān)輔助單位依據(jù)生產(chǎn)管理中心總調(diào)度室的通知或指令進行操作。
3.3.3試車過程出現(xiàn)異常情況由化工建設(shè)部組織各單位分析，必要時修改試車方案，并對修改后的試車方案進行評審。
3.3.4試車結(jié)束后化工建設(shè)部監(jiān)督各項目部負責(zé)對所編制的試車方案進行總結(jié)，并對存在的缺陷進行整改消除。試車成功后由項目部組織編寫《試車總結(jié)報告》，報化工建設(shè)部備案。
4附則
4.1項目單機.聯(lián)動.投料試車確認審批表。
4.2項目單機.聯(lián)動.投料試車審批確認管理流程。
4.3項目裝置投料試車確認表
4.4本辦法由化工建設(shè)部生產(chǎn)裝備技術(shù)處負責(zé)解釋。
4.5本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。
試車管理制度4
1.總則
為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，規(guī)范我公司生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車期間的安全管理工作，確保試車一次成功，并能安全.持續(xù).穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本制度。
2.化工裝置的安全工作是一個復(fù)雜的技術(shù)和管理工作，安全準(zhǔn)備要著重從生產(chǎn)裝置的實際出發(fā)，研究其危險性的來源及特點。在安全準(zhǔn)備工作中，要認真貫徹以下三條原則：
2.1積極推行全員預(yù)防性管理，采取有效的預(yù)防性措施；
2.2實行早期隱患檢測，做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理；
2.3搞好人身安全，發(fā)揮人的主觀能動性，提高設(shè)備的可靠性。
3.在充分收集國內(nèi)外有關(guān)安全的資料和案例的基礎(chǔ)上，應(yīng)編制以下的安全技術(shù)規(guī)程和資料：
3.1國內(nèi)外同類化工裝置事故實例匯編；
3.2工廠防火指面，即每種物質(zhì)的詳細預(yù)防措施，如運輸.貯存.生產(chǎn)使用的注意事項，泄漏時的處理方法，滅火，急救等；
3.3全廠及各車間的安全操作技術(shù)規(guī)程；
3.4安全.消防設(shè)施使用維護管理規(guī)程和全廠消防設(shè)施分布及使用資料。
4.化工投料前必須具備以下的安全條件（簡稱安全二十條）。
4.1所有設(shè)備.管道.閥門.電氣.儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備.管件.村料.制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。
4.2設(shè)備.管道水壓強度試驗合格。
4.3系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
4.4安全閥調(diào)試動作在3次以上，確保起跳靈敏，并要核對相應(yīng)工藝裝置的壓力，試后應(yīng)有安全部門鉛封。防爆板.阻火器.呼吸閥等必須符合工藝要求，安裝質(zhì)量優(yōu)良。
4.5工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試3次以上，確定動作無誤好用。
4.6自控儀表（溫度.壓力.流量液位.分析）經(jīng)過調(diào)試靈敏好用；就地安裝的表計，應(yīng)有最高.最低極限標(biāo)志。
4.7高壓消防水泵房.消防水池.消防通訊報警.可燃氣體探測儀等等，都應(yīng)經(jīng)過安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進行實際試驗，證明好用。要配備足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的來火器。
4.8防雷.防靜電設(shè)施和所有設(shè)備.管架的接地線要安裝完善，測試合格。
4.9電話.報話機.鳴笛等安全通訊系統(tǒng)，均應(yīng)符合設(shè)計要求，好用。
4.10通風(fēng)換氣設(shè)備良好，達到設(shè)計的換氣次數(shù)。
4.11凡設(shè)計要求防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，不經(jīng)批準(zhǔn)，不得使用臨時電線和燈具。
4.12安全防護設(shè)施.走梯.護欄.安全罩要堅固齊全，現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。
4.13溝坑.陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。
4.14裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準(zhǔn)堆放雜物，尤其是易燃物品，對日常使用的油品和化學(xué)藥品要堆放在安全部門指定的地點。
4.15生產(chǎn)指揮人員.操作人員經(jīng)技術(shù)考核.安全考核合格，方準(zhǔn)任職上崗。
4.16各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。
4.17設(shè)備標(biāo)志.管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓.地下電纜溝.交通禁令等標(biāo)志齊全醒目。
4.18開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防火防爆要求。
4.19建立健全群眾性安全.消防.救護組織，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護本領(lǐng)，都有明確的責(zé)任分工，做到平時有責(zé)守，急時能用上，臨危不亂。
4.20緊急救護器具齊全，包括防毒面具.氧氣呼吸器.安全帶.擔(dān)架.急救箱等，并且大家都會使用。
5.建立一個健全有效的'安全管理系統(tǒng)。建立廠和車間兩級安全組織，配好稱職的安全技術(shù)人員.管理人員和各級安全員。安全管理系統(tǒng)的主要職能如下。
5.1把安全工作納入各種技術(shù)管理規(guī)程，使安全工作制度化.經(jīng)�；�.科學(xué)化。
5.2落實從廠到安全員的各級人員安全負責(zé)制和安全消防設(shè)施的責(zé)任制。定期進行學(xué)習(xí)訓(xùn)練，不斷提高管理水平，搞好自身水平建設(shè)。
5.3不斷反復(fù)地對職工進行安全技術(shù)培訓(xùn)和遵章守紀(jì)保安全的教育。
5.4監(jiān)督檢查各種安全規(guī)程和責(zé)任制的執(zhí)行，預(yù)防可能產(chǎn)生的各種事故，把教育.監(jiān)督.預(yù)防密切結(jié)合起來。
5.5要確保機.電.儀等設(shè)備的安全可靠性，排除一些潛在的不安全因素。嚴格按照受壓容器規(guī)程及各種有關(guān)規(guī)程辦事，確保安裝試車每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量，達到設(shè)備臺臺完好。
6.要對每一套裝置進行分析研究，明確各個部位可能發(fā)生危險的因素和危險的區(qū)域等級，編制廠.車間兩級事故處理方案，在事故預(yù)想的基礎(chǔ)上充分考慮各種可能，制定各種相應(yīng)措施。
要把防泄漏.防明火.防靜電.防雷擊.防電器火花.防凍裂.防殘氧.防窒息.防震動.防違章.防誤操作，作為執(zhí)行安全預(yù)防方針的主要內(nèi)容。操作工.檢修工.電氣儀表人員和安全員的巡回，要按時點檢，以期實現(xiàn)早期發(fā)現(xiàn)，早期處理隱患。
7.建立健全消防系統(tǒng)，嚴格訓(xùn)練專職和義務(wù)消防人員，制訂滅火方案，并按此進行訓(xùn)練。要不定期地搞假火情演習(xí)，以培養(yǎng)和檢查消防人員的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平。
8.認真進行安全檢查。在試車前必須按照“安全二十條”進行反復(fù)的安全檢查，做到隱患不消除不能開車，事故處理方案不落實不能開車，安全管理部門不確認不能開車。
9.附則
9.1本制度與國家有關(guān)法規(guī)相抵觸時，以國家法規(guī)為準(zhǔn)。
9.2本制度自發(fā)布之日起實施。
試車管理制度5
1、車輛經(jīng)總裝檢驗符合質(zhì)量要求，才能移交調(diào)試，否則試車人員可拒絕路試。
2、試車人員須持有駕駛執(zhí)照和試車員證，并嚴格執(zhí)行交通法規(guī)。路試前，調(diào)試人員應(yīng)按規(guī)定的檢驗內(nèi)容進行逐項檢查，確保試車安全。
3、路試中，應(yīng)按規(guī)定的路線行駛，并懸掛試車牌照，主修人員須隨同試車，以便及時排除故障。
4、試車須按規(guī)定的`路程(一般不少于5km)，并按維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，判斷和?量發(fā)動機及底盤的工作狀況。
5、試車后，要調(diào)整、排除所有在路試中發(fā)現(xiàn)的故障和缺陷，直至合格后方可交車出廠。
6、嚴格實施試車作業(yè)，確保試車安全和檢驗質(zhì)量，認真填寫路試記錄。
試車管理制度6
�。ㄒ唬┰囓嚾蝿�(wù)
1.認真.詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄；
2.熟悉操作方法；
3.記錄設(shè)備隱患及處理方法及其過程；
4.記錄設(shè)備遺留問題；
5.標(biāo)識設(shè)備及開關(guān).儀表工藝代碼；
6.標(biāo)識確認電機轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向；
7.檢查設(shè)備螺栓是否緊固；
8.預(yù)均化堆場極限位置標(biāo)識確認。
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1.準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手.測振儀.手錘.轉(zhuǎn)速表.溫度表.電流表.電壓表.油槍.清洗材料.潤滑油和試車中各種記錄表格；
2.搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好.整潔；
3.檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋.磚頭.水泥塊.木板.扳手.螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查.試驗.整定，確認性能良好，符合設(shè)計要求，才能合閘運轉(zhuǎn)；
4.重要和重大設(shè)備（如窯.立磨等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測點記錄；
5.檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象；
6.檢查各潤滑油注油情況，確認油位達到油標(biāo)，油品執(zhí)行潤滑卡片要求，確認所有干脂潤滑補脂滿足設(shè)備安全運轉(zhuǎn)要求；
7.檢查供水.供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進行現(xiàn)場清理工作；
8.檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識結(jié)束；
9.設(shè)備單機試車之前，應(yīng)預(yù)先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。
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1.有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設(shè)備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應(yīng)先啟動潤滑油泵和打開水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；
2.大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機.抱閘.控制器及限位開關(guān)必須試驗合格后才能帶動機械設(shè)備試機；
3.設(shè)備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無卡.碰后才能啟動；
4.設(shè)備啟動時應(yīng)先作點動，確認電機轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機；（高壓電機不允許點動）
5.有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動，設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機；
6.特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動方向的減速機.電機等設(shè)備嚴禁反轉(zhuǎn)。
�。ㄋ模┰嚈C過程中的`一般檢查內(nèi)容
1.傳動軸承溫升.各潤滑站供油.冷卻水供水.設(shè)備振動按設(shè)備說明書要求進行檢查；
2.檢查管路有無跑.冒.滴.漏現(xiàn)象；
3.檢查設(shè)備有無卡碰.異音.各部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象；
4.檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓.電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間；
5.檢查各種限位開關(guān).離合器.保護裝置是否動作正常；
6.使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點，對管路進行清灰處理。
�。ㄎ澹┩C后的檢查
1.運轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；
2.地腳螺栓.連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞，做好緊固及修復(fù)工作；
3.要求試車后點焊和焊牢的零件，在復(fù)查后及時處理；
4.檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物，做好清洗工作；
5.檢查各開關(guān).各電器儀表指針是否復(fù)位；
6.檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況；
7.標(biāo)識好電機的轉(zhuǎn)向。
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