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工藝生產(chǎn)管理制度

時間:2023-12-07 08:31:00 管理制度 我要投稿

工藝生產(chǎn)管理制度

  在不斷進步的社會中,接觸到制度的地方越來越多,制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。那么相關的制度到底是怎么制定的呢?以下是小編為大家整理的工藝生產(chǎn)管理制度,僅供參考,歡迎大家閱讀。

工藝生產(chǎn)管理制度

工藝生產(chǎn)管理制度1

 。ㄒ唬┍仨殗栏駡(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

 。ǘ└淖兓蛐拚に嚰夹g指標,生產(chǎn)、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。

  (三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。

  (四)在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,到危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。

  (五)嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。

 。┱_判斷和處理異常情況,緊急情況下,應先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現(xiàn)場等)。

 。ㄆ撸┰诠に囘^程或設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。

 。ò耍┱Ia(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后,嚴格按配方的工藝要求投料。

 。ň牛┍匾獣r停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入開車現(xiàn)場。

 。ㄊ┥a(chǎn)過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡,嚴格按配方的'工藝要求進行。

 。ㄊ唬┻\行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象應及時處理,情況緊急時應終止運行,嚴禁強行運行。

 。ㄊ┱M\嚢磵徫徊僮饕(guī)程執(zhí)行,并嚴格按停車方案中的步驟進行。

 。ㄊ┌l(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。

  (十三)工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理。必要時,按步驟緊急停車。

 。ㄊ模┌l(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。

工藝生產(chǎn)管理制度2

  一、總則:

  1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應,工藝裝備和設備等工作的.技術依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

  2、工藝工作由生產(chǎn)技術科負責,應建立嚴格的管理制度和責任制,工藝人員要堅持科學態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務。

  3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化,通用化的原則。

  二、制度:

  1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。

  2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

  3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時,應由主管技術廠長簽字方可生效。

  4、設計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。

  5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,應由技術科負責,凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯,應由操作者負責,追查責任事故。

  6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

  7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產(chǎn)技術科負責,并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

  8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改,除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應在存檔通知單上注明。

工藝生產(chǎn)管理制度3

  1 范圍

  本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術開發(fā)等內(nèi)容。

  本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

  2 組織職責

  2.1 全廠工藝管理由廠技術科管理,其他各部門配合,技術廠長主管。

  2.2 生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律,嚴格按操作規(guī)程操作,車間工藝員對車間工藝管理負責。

  2.3 對生產(chǎn)中工藝異常問題,由技術科和車間共同進行分析,提出改進意見,車間進行實施,鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗所進行的qc等活動。

  2.4 技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核,對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。

  3 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導書

  3.1 本廠各工段都應有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程,操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書。

  3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準,由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿,由技術科審核,主管廠長批準實施。

  3.3 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術科組織,車間工藝人員配合進行。

  3.4 技術科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控,對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

  4 工藝變更

  4.1 工藝變更范圍包括:

  生產(chǎn)能力變更,管線的改動,主要操作方法改變,工藝參數(shù)改變,指標測試手段改變,閥門的增減,控制方案的改變以及化工設備、生產(chǎn)原料的改變等。

  4.2 工藝變更程序

  4.2.1進行工藝變更時,需由車間技術負責人(工藝員或車間主任)提出詳細工藝方案,(必要時須有物料衡算和工藝流程圖),以書面形式報技術科,并填寫工藝變更審批單。

  4.2.2技術科接到工藝變更報告后,組織車間進行可行性分析和驗證,并根據(jù)驗證報告報技術廠長審批。

  4.2.3工藝變更后,由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

  4.2.4對重大工藝變更,直接由廠技術科制定技術方案,并由工廠技術審定委員會論證,報公司批準后組織實施。

  5 生產(chǎn)過程管理

  5.1 技術科為不合格品的歸口管理部門。

  5.2 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術科負責評審處置辦法,并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單,由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

  5.3 對生產(chǎn)中的不合格品,車間應查明原因,并制訂有效糾正和預防措施,技術科為糾正和預防措施的管理部門。

  5.4 關鍵過程管理

  5.4.1關鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

  5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術科設置關鍵過程,由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控,車間定期對過程能力進行綜合評價,技術科定期檢查。

  5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時,由技術科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因,及時建立糾正措施提高過程能力;短期查不出原因的'應組織人員進行技術攻關,確保過程能力處于受控狀態(tài)。

  6 工藝事故的管理

  6.1 工藝事故的分級按公司有關規(guī)定。

  6.2 事故處理應遵循的三不放過原則:事故原因不查清不放過,事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過,沒有制定預防措施不放過,具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

  6.3 事故一旦發(fā)生應立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險,重大以上事故要報公司有關領導。

  6.4 對工藝重大事故和特大事故應在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。

  7 工藝質(zhì)量記錄管理

  7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄,生產(chǎn)交接班記錄,中控質(zhì)量分析記錄,巡回檢查記錄(工藝、設備、機修),工序能力分析記錄,工藝月度總結,工藝變更文件等。

  7.2 工藝質(zhì)量記錄要求

  7.2.1記錄要求真實、準確、及時,無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

  7.2.2原始記錄必須字體清楚,仿宋化。

  7.2.3記錄有誤時允許及時杠改,杠改率。

  7.2.4記錄保持清潔、完整,并按要求及時裝訂。

  7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管

  工藝記錄由車間工藝員負責收集保管,技術科工藝質(zhì)量記錄由工藝負責人保管。

  8 獎懲辦法

  8.1 對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵,獎勵辦法按公司及工廠有關文件執(zhí)行。

  8.2 對違反工藝管理規(guī)定,對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響,違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核,按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

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