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專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)報告
專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)報告1、 上絲
(1)張力設(shè)定：本機采用手動緊絲方法張緊， 用力均勻。
(2)開機前要調(diào)節(jié)行程撥叉。
(3)將電極絲盤置于伸出軸上，施于阻力。然后將電極絲一端經(jīng)排絲輪卷繞到絲筒并用螺釘壓住(應(yīng)將卷絲筒搖至終端位置)均勻上絲，當達到所需上絲量時剪斷電極絲，電極絲的一端掛上排絲輪、導電塊、導輪、擋絲棒等繞裝順序，回到滾筒上并壓緊。
(4)調(diào)節(jié)行程擋塊間距，保證兩端有5～10mm纏繞長度的余量。
(5)上絲時注意轉(zhuǎn)向和運絲工作臺移動方向，防止沖擊行程。
注意：開運絲時必須拿掉手柄以防飛出傷人。
(6)本運絲行程限位采用絲杠螺母脫開法，絲杠尾部有一段光桿超行時脫開螺母，電機轉(zhuǎn)空，復(fù)位時推動運絲臺手搖卷絲筒，使絲桿擰入螺母即可。
緊絲輪手動緊絲，電極絲在經(jīng)過一段時間使用后，會因彈性疲勞產(chǎn)生拉伸而松動，可采用手動緊絲方法重新張緊，注意張用力均勻。
數(shù)控線切割機床操作規(guī)程
1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作關(guān)開位置必須正確，搬動必須靈活。
3、電器開關(guān)的門必須關(guān)閉，防護罩必須齊全，安裝正確。
4、工件必須安裝牢固，導線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。
5、“走絲”電機最好在剛換向后關(guān)斷，不要隨意關(guān)閉總開關(guān)，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關(guān)，拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源，否則撞塊碰上行程開關(guān)可以啟動走絲電機，容易發(fā)生事故，廢絲應(yīng)揉成小團。放在箱內(nèi)，不要隨地亂扔。
7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉(zhuǎn)動貯絲筒后，應(yīng)立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機時，手柄飛出傷人。
9、在換冷卻液時，拆下油泵電機后，不能隨意亂放，應(yīng)使電機頭高于水輪，以免水流入電機頭。
10、工作完后，應(yīng)打掃工作場地，擦拭工作臺，床身等，涂油保養(yǎng)。
注意上絲前絲筒所在位置，上絲時手搖絲筒用力要均勻，注意觀察擋絲塊是否起作用，以避免發(fā)生疊絲現(xiàn)象。 我們就說沖壓模具吧，因為我是做沖壓模具設(shè)計的，公母共用是常用的，一般復(fù)合模具都是公母共用，還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的，這樣省材料省線割費用，我們就拿一套復(fù)合模沖1.0MM的鐵材來打比方，母模實數(shù)割，公(凸凹模)單邊負0.04至負0.06，怎樣才能做到呢?就是用錐度來做的，你自己在AUTOP里面模擬一下，先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連接兩條線的.上下點，繪出一條斜線了，查詢那條線的角度，就是你要割的錐度了，一般是小于0.5度的。注意了這個倒錐哦，如果你板是正放的話，公里面的沖孔要放大單邊0.04至0.06并割正錐。以前我也做過線割，不過那是01年的事，那時個對于公母模共用也會暈。所以就用心專過，所以現(xiàn)在還記得，除了公母模共用還有內(nèi)外脫公用，這個要做臺階來控制間隙，外脫可以松點沒關(guān)系，內(nèi)脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。
再說一下快走絲割圓孔的問題，就拿常用的0.18鉬絲來說吧，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來就是打0.105的間隙，經(jīng)驗告訴我們，其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1
以上說的是快走絲，慢走絲有專門的人編輯的，在這就不多講了。
在此忠告：不要以為網(wǎng)絡(luò)是萬能，自己要多用心專，網(wǎng)上是很難碰到我這樣的人的，會這么大方把自己的經(jīng)驗都說出來，中國人很保守，要不然也不會這么窮了，進過外資廠或臺資廠你就知道，廠方是希望我們多交流技術(shù)的。
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