生產(chǎn)管理工作規(guī)劃

生產(chǎn)管理工作規(guī)劃

一、計劃：

1、設(shè)計生產(chǎn)能力;

2、生產(chǎn)目標明確;

3、采購;

4、質(zhì)量管理;

5、成本管理;

6、生產(chǎn)進度

二、組織：

1、集權(quán)程度;

2、對外承包;

3、加班;

4、設(shè)備調(diào)度布置;

5、生產(chǎn)設(shè)備;

6、生產(chǎn)人員配備;

7、日程安排

三、領(lǐng)導(dǎo)：

1、激勵員工;

2、工作命令;

3、工作指標;

4、人員績效評估

四、控制：

1、存貨控制;

2、質(zhì)量控制;

3、進度控制;

4、成本控制

5、生產(chǎn)控制

一、生產(chǎn)控制的作用

1.對銷售部門接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。

2.對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當?shù)南拗啤?/p>

3.根據(jù)產(chǎn)能負荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準備措施，預(yù)留“備份程序”。

4.能準確地控制生產(chǎn)的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。

5.當生產(chǎn)進度落后時，能及時主動地與有關(guān)部門商量對策協(xié)商解決辦法，并采取行動加以補救。

二、生產(chǎn)控制工作職能

1.協(xié)調(diào)銷貨計劃。

2.制定生產(chǎn)計劃。

3.控制生產(chǎn)進度。

4.督促物料進度。

5.分析產(chǎn)能負荷。

6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

7.生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。

三、生產(chǎn)控制主管的工作職責

1.綜合協(xié)調(diào)銷貨計劃。

2.綜合調(diào)整生產(chǎn)各車間產(chǎn)能。

3.生產(chǎn)計劃的制定與審查。

4.對生產(chǎn)計劃的各項進度加以檢查。

5.對生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當調(diào)整。

6.物料進度的督促檢查。

7.統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。

8.部門間的溝通與協(xié)調(diào)。

9.ISO系統(tǒng)的推動與完善(邏輯測試)。

10.部門員工的培訓(xùn)

四、生產(chǎn)計劃員的工作職責有哪些？

1.生產(chǎn)計劃的制定。

2.產(chǎn)能的調(diào)整。

3.生產(chǎn)進度的控制。

4.生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當調(diào)整。

5.物料進度的督促。

6.統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。

7.部門間有關(guān)事務(wù)的溝通與協(xié)調(diào)。

8.ISO系統(tǒng)的推動與完善(邏輯測試)。

五、生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的工作職責

1.生產(chǎn)進度的統(tǒng)計(主要工作)。

2.產(chǎn)能分析的統(tǒng)計。

3.銷貨計劃的`統(tǒng)計。

4.生產(chǎn)計劃的統(tǒng)計。

5.物料進度的統(tǒng)計。

6.出貨的統(tǒng)計以及其他有關(guān)的統(tǒng)計。

7.各種統(tǒng)計圖表的繪制。

關(guān)于交期延誤的話題

一、交期延誤的原因探討

1、接單管理不良，緊急訂單多;

2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁;

3、物料計劃不良;

4、制程品質(zhì)控制不良;

5、設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺;

6、排程不佳;

7、能力、負荷失調(diào);

二、交期延誤的改善原則

1、加強產(chǎn)銷配合;

2、完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范;

3、妥善的制程安排;

4、完善物料控制;

5、完善品管制度;

6、建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。

三、交期延誤的改善對策

一、銷售部門的改善對策

1、源自銷售部門的原因：

⑴頻頻變更訂單/計劃;

⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫;

⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃

(4)臨時增加或急需即刻完成的訂單多;

⑸有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。

2、改善對策

⑴用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作;

⑵銷售職能運作改善：

◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化;

◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌?

◇加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力;

◇銷售部門應(yīng)編制3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考;

◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。

二、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策

1、源自研發(fā)/設(shè)計部門的原因

⑴出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲;

⑵圖紙不齊全，使材料/零件的準備存在缺失，影響交期;

⑶突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂;

⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。

2、改善對策

⑴編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制;

⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑;

⑶當無法如期提供正式/齊全的設(shè)計圖紙/資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準備材料等，防止制程延遲;

⑷盡量避免中途對設(shè)計圖紙/資料的更改、修訂;

⑸推進設(shè)計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量;

⑹設(shè)計工作的分工，職責清晰、明確。

三、采購部門的改善對策

1、源自采購部門的原因

⑴所采購的材料/零件，滯后入庫;

⑵材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩;

⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆;

⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。

2、改善對策

⑴進一步加強采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實行重點管理方式;

⑵以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家;

⑶對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。

四、生產(chǎn)部門的改善對策

1、源自生產(chǎn)部門的原因

⑴工序、負荷計劃的不完備;

⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足;

⑶工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓;

⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況;

⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高;

⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后;

⑺設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低;

⑻作業(yè)的組織、配置不當;

2、改善對策

⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力;

⑵確定外協(xié)/外包政策;

⑶謀求縮短生產(chǎn)周期;

⑷加強崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì);

⑸加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)率;

績效評估、分析指標

1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投入量

①原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷原材料使用量

②設(shè)備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷設(shè)備運轉(zhuǎn)時間

③勞動生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷從業(yè)人員數(shù)

2.作業(yè)能率=計劃工數(shù)÷實質(zhì)實際工數(shù)

①計劃工數(shù)=計劃生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品標準工時

②實質(zhì)實際工數(shù)=實際工數(shù)-(非責任)除外工數(shù)

3.有效率=有效作業(yè)時間÷實際總工作時間

①實際總工作時間=上班時間-實際休息時間

②有效作業(yè)時間=直接作業(yè)時間

有效率的把握:

A.賺錢的工作

作業(yè)者/機械在加工產(chǎn)品;

B.不賺錢的工作

開會、安排、商量、搬運等;

C.虧本的工作

返工、機械修理等.

4.機械效率=實際生產(chǎn)量÷標準生產(chǎn)量

5.成品制成率=成品重量÷材料使用量

6.良品率=良品數(shù)÷檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量=預(yù)定生產(chǎn)數(shù)×(1+不良)

日程計劃

一、日程計劃

是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。

企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。

二、日程計劃擬定

1、決定基準日程

按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序。

2、決定生產(chǎn)預(yù)定

依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃。

3、安排日程

按照交期先后安排

按照客戶優(yōu)劣安排

按照制程瓶頸程度大小安排

4、前期作業(yè)準備

充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。

三、日程計劃實施步驟

1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃;

2.依基準日程決定產(chǎn)品開工及完工日;

3.確定個別制程的標準加工時間;

4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間;

5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日;

6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日;

7.確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備;

8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。

四、影響日程計劃的因素

1.緊急訂單的處理;

2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性;

3.長、短期訂單的搭配;

4.季節(jié)性的變化;

5.制造途程的安排;

6.生產(chǎn)狀況的確實掌握;

7.設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性;

8.存貨調(diào)整的必要性。

一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃;

另方面：使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的適切準備、分配及使用的計劃。

五、生產(chǎn)計劃的任務(wù)：

1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量;

2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量及適當開工率;

3、作為物料采購的基準依據(jù);

4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平;

5、對長期的增產(chǎn)計劃，作業(yè)人員與機械設(shè)備補充的安排。

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