生產(chǎn)工程師工作職責(zé)

生產(chǎn)工程師工作職責(zé)

1.參與新產(chǎn)品的開發(fā)和試制，及產(chǎn)品品質(zhì)計劃的制定。

2.參與解決制程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并根據(jù)工程檢驗標準追蹤確認，實行標準化。

3.組織對現(xiàn)有產(chǎn)品的品質(zhì)評審，評詁產(chǎn)品品質(zhì)與工程規(guī)格，檢驗標準和客戶要求的符合性。

4.督促生產(chǎn)過程和檢驗過程嚴格按規(guī)程操作。

5.負責(zé)與客戶聯(lián)絡(luò)檢測標準和測量方法及時對應(yīng)客戶抱怨等事宜。

6.參與產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃，實施并跟蹤產(chǎn)品品質(zhì)。

7.負責(zé)品質(zhì)管理成本分析。

8.參與公與5S檢查工作。

答：QE=品質(zhì)工程師(QualityEngineer)

職責(zé)如下：

1.負責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;

2.負責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;

3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進,處理客戶投訴并提供解決措施;

4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標準與文件.

5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料;

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QE的全部任務(wù)：

質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能

品質(zhì)設(shè)計中QE的參與程度

品質(zhì)保證中QE的策劃活動

過程控制中QE的執(zhí)行方法

品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計

客訴處理中QE的對策分析

持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤

品管手法中QE的宣傳推廣

供方管理中QE的審核輔導(dǎo)

作業(yè)管理中QE的IE手法

補充說明：

QE=質(zhì)量工程師目前大概QE按工作內(nèi)容分幾類：

1.可靠度測試

2.體系維護、導(dǎo)入

3.制程異常分析

4.客戶抱怨)

5.新產(chǎn)品分析(QE)程式的制作,SIP的制作,

6.儀校

7.供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核(SQE)協(xié)輔改善

8.教育訓(xùn)練

作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計分析工具.然后就是物料的各種性能標準,分析解決問題的能力及經(jīng)驗.

PQE重點要熟悉產(chǎn)品的制程,分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題.

MQE重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式.

SupplierQualityEngineer供應(yīng)商品質(zhì)工程師

QE應(yīng)具有的技能：

1：與顧客有關(guān)的信息包括：

顧客和使用者的調(diào)查;

有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋;

顧客要求和合同信息;

服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù);

顧客抱怨;

與顧客直接溝通的結(jié)果;

問卷和調(diào)查;

委托收集和分析的數(shù)據(jù);

關(guān)注的群體的反饋;

消費者組織的`報告;

各種媒體的報告;

行業(yè)研究的結(jié)果;

顧客需求的期望和評審;

顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求;

顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù);

顧客投訴信息;

售后服務(wù)信息。

2：市場分析的信息包括：

與市場有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動態(tài);

競爭對手的業(yè)績;

水平對比活動的結(jié)果;

市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果;

市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢;

產(chǎn)品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產(chǎn)生的實際影響及潛在影響;

市場需求;

有關(guān)產(chǎn)品方面的反餽;

故障調(diào)查活動;市場風(fēng)險識別。

3：不合格報告

可為總結(jié)經(jīng)驗和分析與改進活動提供依據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。

對于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能提供有價值的信息提供質(zhì)量改進活動參考。

4：質(zhì)量記錄包括：

管理評審記錄

培訓(xùn)記錄

產(chǎn)品要求的評審記錄

設(shè)計和開發(fā)記錄

供方評價記錄

產(chǎn)品標識

產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄

顧客財產(chǎn)問題記錄

過程確認記錄

測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結(jié)果記錄

內(nèi)部審核結(jié)果記錄

5：其他相關(guān)方信息包括：

其他相關(guān)方的需求和期望;

其他相關(guān)方的抱怨;

對相關(guān)方滿意程度的測量和監(jiān)視果;

合同要求;

競爭對手的分析;

水平對比;

法律法規(guī)要求及變化;

外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響;

相關(guān)方明示的要求和反饋;

采購產(chǎn)品的驗證結(jié)果;

對供方的測量和監(jiān)視結(jié)果;

對供方過程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等)的驗證或鑒定結(jié)果;

實施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求.

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