實驗室工作總結(jié)

　　總結(jié)就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓(xùn)進行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)的書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，快快來寫一份總結(jié)吧�？偨Y(jié)一般是怎么寫的呢？下面是小編整理的實驗室工作總結(jié)，希望對大家有所幫助。

　　二0xx年，在中心的大力支持和指導(dǎo)下，檢測實驗室充分貫徹落實兩級公司“大”、“干”、“快”、“上”的精神，全體員工齊心協(xié)力、團結(jié)一致，圓滿完成了各項工作任務(wù)。取得了必須的成績�，F(xiàn)將本年度主要工作總結(jié)如下：

　　一、主要工作完成狀況

　　1、新到貨物資檢測驗收

　　20xx年檢測各類新到物資341次，其中電線電纜198次，輸送帶56次，石油產(chǎn)品60次，塑料網(wǎng)假定帶18次，聚合物制品9次。

　　全年檢測出不合格產(chǎn)品53批/次，其中：

　�。�1）檢出電纜不合格33次，因?qū)�體直流電阻不合格13次，電纜護套抗張強度不合格16次，結(jié)構(gòu)尺寸不合格4次；

　　（2）檢出輸送帶不合格2次，均為縱向拉伸強度不合格；（3）檢出不合格塑料網(wǎng)假頂帶17次，因酒精噴燈燃燒試驗不合格2次，網(wǎng)孔邊長不合格15次。

　　新到貨物資檢測工作嚴格執(zhí)行相關(guān)法規(guī)及驗收標準，有效控制了不合格產(chǎn)品進入神東，為公司物資質(zhì)量和安全使用嚴把質(zhì)量關(guān)。

　　2、油液鐵譜分析

　　目前實驗室負責(zé)全礦區(qū)14個礦、11個洗選裝車系統(tǒng)等63個區(qū)隊的在用設(shè)備的油液進行鐵譜分析和水分測試。截止目前已化驗分析點位12395個，發(fā)現(xiàn)異常點位1390個，嚴重問題35個。異常點位的檢測給設(shè)備預(yù)防性檢修帶給了準確依據(jù)。

　　重點跟蹤分析哈拉溝礦22216綜采工作面水質(zhì)、補連塔礦12404綜采工作面采煤機和上灣礦12205綜采工作面采煤機左搖臂行星頭，均正確診斷并有效預(yù)防。

　　（1）哈拉溝礦22216面綜采工作面井下復(fù)用水有明顯沉淀，導(dǎo)致液壓支架先導(dǎo)濾芯堵塞嚴重。經(jīng)過對水質(zhì)鐵譜分析、防銹性能測定及機械雜質(zhì)分析，并結(jié)合水質(zhì)化驗報告，得出結(jié)論為：水源中鐵離子在跟隨水流流動過程中，與管道中空氣接觸，構(gòu)成不溶于水的氧化鐵水合物是造成濾芯堵塞的主要原因。

　�。�2）上灣礦12205綜采工作面采煤機左搖臂行星頭從7月20日開始持續(xù)異常，磨損嚴重。透過縮短取樣周期，繪制連續(xù)11次趨勢圖，并結(jié)合工業(yè)內(nèi)窺鏡觀察結(jié)果，得出如下結(jié)論：磨損程度逐漸加劇，主要表現(xiàn)為疲勞磨粒及層狀磨粒粒度增大，粒度平均在100μm，說明該齒輪箱內(nèi)各部位磨損嚴重，影響正常運行，推薦拆檢更換。拆檢后發(fā)現(xiàn)一級法蘭與軸承外圈發(fā)生了接觸性摩擦磨損，軸承外圈已有長達1米的損傷。

　　3、輔助運輸車輛檢測

　　完成全公司14個礦井總計20xx臺入井車輛的年度檢驗工作。檢測項目包括燈光強度、側(cè)滑、一軸制動、二軸制動和駐車制動，其中各項全部合格的車輛有1532輛，占車輛總數(shù)的73。9%；制動檢測合格的車輛有1583輛，占車輛總數(shù)的76。4%；燈光檢測合格的車輛有1812輛，占車輛總數(shù)的87。4%；側(cè)滑檢測合格的車輛有1955輛，占車輛總數(shù)的94。3%。輔助運輸車輛檢測為車輛安全運行帶給保障，并為車輛管理帶給數(shù)據(jù)支持。

　　4、設(shè)備故障診斷

　　20xx年已進行現(xiàn)場故障診斷226次，業(yè)務(wù)量較20xx年增加21。5%，診斷業(yè)務(wù)水平的提高是診斷業(yè)務(wù)量增加的基礎(chǔ)。其中：振動分析37次，鏈條檢測105次，設(shè)備到貨驗收檢測12次，材質(zhì)硬度檢測35次，在用輸送帶帶面檢測8次，其它項目檢測29次。診斷水平的提高有效的消除了設(shè)備隱患，避免了設(shè)備故障，為設(shè)備有效運行帶給了可靠保障。

　　5、國家實驗室認可順利透過

　　20xx年3月21日檢測實驗室順利透過中國合格評定國家認可委員會現(xiàn)場評審，20xx年4月20日取得國家級實驗室認可證書。透過的認可項目涵蓋非金屬材料、電線電纜、石油產(chǎn)品三類11個產(chǎn)品共98個檢測試驗項目，出具的檢測報告在亞太地區(qū)60多個國家承認。

　　6、陜西省計量認證成功取證

　　20xx年10月15日檢測實驗室順利透過陜西省計量認證，并取得合格證書。計量認證項目包含非金屬材料、電線電纜、石油產(chǎn)品三類17個產(chǎn)品共99個檢測試驗項目，可出具公正性檢測數(shù)據(jù)，報告具有法律效力。

　　7、實驗室技術(shù)標準編制

　　檢測實驗室總結(jié)鐵譜分析案例及帶式輸送機滾筒軸超聲波探傷在神東礦區(qū)應(yīng)用效果，參考國家標準及行業(yè)標準，分析統(tǒng)計檢測數(shù)據(jù)，不斷完善評判結(jié)論。經(jīng)過一年的數(shù)據(jù)積累，編制完成了《煤礦設(shè)備油液鐵譜分析技術(shù)標準》和《帶式輸送機滾筒軸超聲波探傷技術(shù)標準》，并透過了由神華集團公司組織的專家組審核。

　　此兩項標準涉及的四項專利技術(shù)已經(jīng)由集團公司科技發(fā)展部向國家專利技術(shù)局提出申請。分別為：用于帶式輸送機滾筒軸的全軸穿透探傷檢測方法、用于帶式輸送機滾筒軸的軸承座鑲?cè)氩刻絺麢z測方法、用于帶式輸送機滾筒軸的軸頸部或卸荷槽部的探傷方法、利用旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀的設(shè)備質(zhì)量控制方法。

　　8、帶式輸送機滾筒軸探傷

　　從20xx年12月份開始，檢測實驗室開始對全礦區(qū)關(guān)鍵部位滾筒進行檢測，共完成280個滾筒軸檢測。探傷過程中發(fā)現(xiàn)17個滾筒存在缺陷，其中5個缺陷較小可繼續(xù)使用，其余12個已陸續(xù)更換，開始探傷至今全公司未發(fā)生帶式輸送機滾筒軸斷裂事故。

　　到目前為止，全公司14個礦井全部配備超聲波探傷儀，組織全公司各礦井、洗選、運銷、維修中心、設(shè)備管理中心共18個單位26名技術(shù)人員理解了超聲波探傷培訓(xùn)，24人取得二級探傷資格證書。

　　9、人員培訓(xùn)取證狀況

　　20xx年檢測實驗室共完成32次培訓(xùn)，共組織84人次參加，其中單位自培24次，外委培訓(xùn)8次，共22人次取得相關(guān)業(yè)務(wù)的資格證書。

　　針對新進人員的技術(shù)薄弱，制定了相應(yīng)培訓(xùn)計劃，分三階段進行。

　�。�1）以點帶面培訓(xùn)：首先外派人員學(xué)習(xí)，然后透過二次授課帶動全員學(xué)習(xí)，并采取師帶徒形式加強培訓(xùn)效果。

　�。�2）業(yè)務(wù)交叉培訓(xùn)：每人分配熟練掌握的1到2臺儀器，向全員講課，主要采取早會培訓(xùn)。

　　（3）編制機電檢測業(yè)務(wù)手冊及典型案例：編制機電業(yè)務(wù)手機及開展理論聯(lián)系實際培訓(xùn)，透過對電機、減速器等設(shè)備的持續(xù)跟蹤，總結(jié)設(shè)備故障發(fā)生的規(guī)律，寫成預(yù)防設(shè)備故障案例，供全員學(xué)習(xí)。

　　二、存在問題

　　1、設(shè)備故障診斷水平不能滿足神東發(fā)展需求：目前，設(shè)備故障診斷的儀器、手段基本滿足日常工作需要，但人員分析技術(shù)潛力還達不到要求，僅能采集數(shù)據(jù)和簡單分析數(shù)據(jù)，無法決定故障根源。

　　原因一：人員業(yè)務(wù)基礎(chǔ)素質(zhì)較差，需要專業(yè)培訓(xùn)；

　　原因二：診斷人員較少，業(yè)務(wù)較多，沒有充裕的時間用于研究分析數(shù)據(jù)，導(dǎo)致經(jīng)驗較少。

　　2、化學(xué)藥品、工具、配件采購周期長：由于檢測實驗室設(shè)備的特殊性，物資供應(yīng)中心無相應(yīng)備件；上報的物資計劃采購進度緩慢，嚴重影響到檢測工作的正常開展。

　　3、新到貨物資檢測驗收項目不全：目前實驗室只能進行三大類物資17個產(chǎn)品的檢測驗收，遠遠不能滿足神東的到貨驗收需求，每年物資供應(yīng)中心配件到貨量約50億元，而目前僅能驗收不到10億元。需不斷擴充檢測項目，提高檢測潛力，從源頭上徹底杜絕不合格產(chǎn)品進入神東。

　　4、勞務(wù)人員成為檢測工作的不穩(wěn)定因素：目前檢測實驗室共有人員27名，其中10人為勞務(wù)人員。因薪酬待遇低，勞務(wù)人員思想不穩(wěn)定，流動性大等因素，導(dǎo)致檢測檢驗水平得不到穩(wěn)步提升。

　　5、人員業(yè)務(wù)素質(zhì)低，需加強專業(yè)知識培訓(xùn)：檢測實驗室人員專業(yè)與所從事業(yè)務(wù)相差較大，知識結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型困難，需加強專業(yè)技能培訓(xùn)。

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