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車間先進(jìn)事跡介紹

時(shí)間:2024-09-24 07:11:21 事跡材料 我要投稿
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車間先進(jìn)事跡介紹

有梭車間技措組成立于1984年,人員組成由車間資深維修人員,技術(shù)尖子,操作骨干混編組成。目前有人員13人,主要負(fù)責(zé)車間設(shè)備技術(shù)改造,新產(chǎn)品上機(jī)措施實(shí)施,重大壞車修理,設(shè)備維修質(zhì)量,工藝上機(jī)檢查,質(zhì)量控制等工作。是一只思想作風(fēng)過硬,管理科學(xué)民主,業(yè)務(wù)技術(shù)精湛,團(tuán)隊(duì)凝聚力強(qiáng),敢打硬仗,敢打硬仗,能完成各項(xiàng)疑難任務(wù)的攻堅(jiān)型團(tuán)隊(duì)。

車間先進(jìn)事跡介紹

小組目前擁有工人技師3名,共產(chǎn)黨2名。其中齊本士、朱國(guó)興同志曾多次獲廠級(jí)模范,市級(jí)技術(shù)創(chuàng)新能手,廠級(jí)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。楊巧玲同志、朱國(guó)興同志多次獲優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號(hào)。

小組成立以來,共計(jì)累計(jì)完成各類小改小革180余項(xiàng),為企業(yè)創(chuàng)造效益450多萬元。其中小組自創(chuàng)的《通過給刺毛軸纏砂紙生產(chǎn)稀薄織物技術(shù)》; 《踏盤、多臂結(jié)合開口生產(chǎn)復(fù)雜組織技術(shù)》 ,《有梭織機(jī)生產(chǎn)大卷裝技術(shù)》三項(xiàng)技術(shù),均具有獨(dú)創(chuàng)性,唯一性和先進(jìn)性,在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位,這些技術(shù)的實(shí)施,有力地促進(jìn)了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量,取得了明顯的效果。

在XX年“品種效益年”活動(dòng)中,小組接到了在有梭織機(jī)生產(chǎn)大卷裝布的技術(shù)改造任務(wù),經(jīng)過小組兩位技師的精心研究修訂,反復(fù)修改方案,多次試驗(yàn),首先制作成功了運(yùn)布車一輛。并對(duì)織機(jī)卷布機(jī)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)改造,經(jīng)過20多天工作,試織成功。通過改造實(shí)施這項(xiàng)技術(shù),可使有梭織機(jī)卷裝量由300米提高到1200米,達(dá)到了噴氣織機(jī)的卷裝水平,處于全省先進(jìn)水平,受到了領(lǐng)導(dǎo)的高度贊許,贏得了客戶的認(rèn)可,為企業(yè)拓展了新的市場(chǎng)。

在7月份,企業(yè)接到兩個(gè)新產(chǎn)品訂單, c21x21 108x58  47〞  3/1 紗卡和r36x30  90x51  50〞  2/2人棉布,小組成員加班加點(diǎn),在沒有斜紋踏盤的情況下,利用多臂生產(chǎn),改車96臺(tái),不斷采取措施,使兩個(gè)產(chǎn)品保質(zhì)保量順利交貨,得到了各方面的好評(píng)。

10月份,公司接到客戶三個(gè)高難度產(chǎn)品c 40+ 40/2x 40  146 x 72  54 〞;jc 50 +  50/2 x 50   115 x 75  54〞;c40 x 40  133 x72   54 〞;小組人員急企業(yè)所急,加班加點(diǎn),制作雙軸架子50臺(tái),整修多臂機(jī)50臺(tái),改車60臺(tái)。三名改車人員連續(xù)40天沒有休過一天禮拜,另有6名同志下到運(yùn)轉(zhuǎn)班協(xié)助開車修車,也是一干就是40天。期

 

間,檢查員王x母親做手術(shù)當(dāng)日仍堅(jiān)持在車間檢查質(zhì)量,卻讓丈夫代替自己照看自己的母親;齊本士40余天累得體重減輕了5斤。但當(dāng)他們得知三個(gè)產(chǎn)品都能順利交貨時(shí),都舒心的笑了。

在日常質(zhì)量管理中,小組根據(jù)車間分片包干辦法,認(rèn)真執(zhí)行 “一查、二問、三追蹤、四修復(fù)、五考核”措施,積極參與qc小組活動(dòng),由于方法正確,手段得當(dāng),匹扯分指標(biāo)完成9。91分/匹,比上年10。46分/匹下降了5. 26%,下機(jī)一等品率完成58.22%,比上年度55.47%上升了2.75%,一舉完成了過去多年未完成的重點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)。僅此一項(xiàng),為企業(yè)年增加合格品數(shù)量66.92萬米。···  

針對(duì)斷經(jīng)主峰疵點(diǎn),小組加檢查力度,增加檢查次數(shù),使斷經(jīng)織疵率由上年度平均0。64%下降到本年度平均0.38%的水平,年均減少疵布3888匹,增加合格品數(shù)量15.5528萬米。

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