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毛織廠實習(xí)報告
毛織廠實習(xí)報告
03工管（1）· 陳素粧· 26
未學(xué)習(xí)《運營管理》這門課之前，我已經(jīng)去過勵嘉毛織廠多次，雖然感到內(nèi)部的運營管理存在問題，但是根本不知道問題的本質(zhì)和癥結(jié)所在，更不懂解決的辦法；學(xué)了《運營管理》以后，我再一次去實習(xí)，對于問題就看得很透徹了，也能對其中的某些問題提出解決方法。真正應(yīng)了曾老師那句話“實踐雖然占了七分，但沒有那三分理論是不行的”。
勵嘉毛織廠于九十年代建成，由三個港商共同出資，主要生產(chǎn)羊毛織品，一般成批銷往香港，再由港商出口到國外。勵嘉毛織廠自建立以來，憑借本地廉價的勞動力和穩(wěn)定的客戶關(guān)系，取得良好的成績，但這幾年來，由于規(guī)模的擴大，人員的增加，其內(nèi)部管理的問題也日漸明顯。從高中畢業(yè)到現(xiàn)在，我每個假期都會到勵嘉毛織廠實習(xí)一段時間。這篇實習(xí)報告就是我最近去了勵嘉毛織廠的所見所聞所感。
下面是該企業(yè)的生產(chǎn)流程圖：
流程圖解釋，先由客戶提出產(chǎn)品的總體要求，有時候會給出一些數(shù)據(jù)或產(chǎn)品的圖片，樣品部的人員根據(jù)客戶要求制出樣品，送交客戶過目，如果客戶不滿意，則修改樣品直到滿意為止，客戶滿意并簽定合同后，該企業(yè)才購買材料開始生產(chǎn)。經(jīng)過機織、縫盤、洗水、燙熨等環(huán)節(jié)，完成產(chǎn)品，在此過程中還要進行三次檢查，即機織后的前查，縫盤后的檢查以及洗水后的后查。產(chǎn)品完工后，會進行一次質(zhì)檢，如果合格即包裝入庫，如果不合格，即根據(jù)問題出現(xiàn)的環(huán)節(jié)分別送交各部門翻工，然后再由各部門送到質(zhì)檢部接受檢查，如此重復(fù)直到合格為止。
從生產(chǎn)流程，我總結(jié)了企業(yè)所存在的三個問題，下面我先對第一個問題進行論述并提出自己的解決方法：
問題一：
倉儲管理，該企業(yè)沒有真正意義上的倉儲管理，沒有原材料庫，也沒有半成品庫，只有一個成品庫暫時存放成品。從以上流程圖我們可以看出，企業(yè)每次都要等到簽了合同之后才購買材料，材料買到后直接進入車間進行生產(chǎn)，然后再將半成品分次傳到以下環(huán)節(jié)，直到檢驗合格后才入庫等待出貨。這樣做雖然節(jié)約了儲存成本，但其缺點是很明顯的：
1原材料一般都要到香港購買，采購成本很高；
2購買后直接放入車間，當(dāng)車間還在進行其他產(chǎn)品生產(chǎn)時會導(dǎo)致車間的堵塞，也不利于材料的管理；
3原材料很難精確地預(yù)測，購買太多，生產(chǎn)剩下的材料由于沒有原材料庫，造成浪費，購買太少，再采購成本又過高，而且有時會出現(xiàn)材料前后不一致的情況，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；
4采購發(fā)生是定貨之后，占用了一定時間，使后續(xù)工作緊迫，嚴(yán)重時還會發(fā)生貽誤貨期，造成嚴(yán)重?fù)p失；
5由于采購時間過長，有時會造成停產(chǎn)現(xiàn)象，不利于資源利用；
6企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)閑忙不均現(xiàn)象，而出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，企業(yè)內(nèi)部人員互相埋怨，推委責(zé)任。
由一上幾點，我們可以看出，企業(yè)建立一個原材料庫是很有必要的。而根據(jù)我的觀察，企業(yè)廠房內(nèi)空地很多，再建一個倉庫完全足夠。
該企業(yè)有比較固定的客戶，同家客戶對不同產(chǎn)品的差異體現(xiàn)的產(chǎn)品的花色，花紋，款式上，而對毛料、顏色有固定的偏好，因此企業(yè)完全有可能根據(jù)客戶對原材料的需求進行大批采購而不用每次都到香港購買。
企業(yè)對原材料的管理可采用ABC分類法，對不同物料采用不同的管理方法。根據(jù)材料的價值分屬于A、B、C類。
首先，把材料按價值高低從高到低排列，價值累計達到70%的作為A類，例如“兔毛，海馬毛”等材料價值高，應(yīng)該歸屬于A類；百分比界于70%~90%的作為B類，其余的作為C類。同時根據(jù)材料對的重要性和緊迫性再對材料進行調(diào)整，如某些價值不是很高但對企業(yè)很重要的也應(yīng)當(dāng)作為A類處理。
對A類物料采用重點管理，對C類則盡可能簡單地控制，對B類的管理界于兩者之間。
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