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銑工實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)間:2021-06-09 18:53:10 實(shí)習(xí)報(bào)告 我要投稿

銑工實(shí)習(xí)報(bào)告3篇

  銑工實(shí)習(xí)是機(jī)械類各專業(yè)學(xué)生必修的實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課。下面是小編整理的銑工實(shí)習(xí)報(bào)告,歡迎閱讀。

銑工實(shí)習(xí)報(bào)告3篇

  銑工實(shí)習(xí)報(bào)告1

  一、實(shí)習(xí)目的

  銑工實(shí)習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐潛力的有效途徑。又是我們大學(xué)生、工科類的大學(xué)生,院的學(xué)生的必修課,十分重要的也個(gè)性有銑工實(shí)習(xí)又是我們的一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì),離開(kāi)了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境,我們會(huì)感受到車(chē)間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名工人的情緒,使我們更加清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的職責(zé)。

  透過(guò)老師的講解。我最后明白了什么是銑工。同時(shí)也懂得了為什么有人說(shuō)“當(dāng)銑工是最累的!”銑工是以手工操作為主,使用各種工具來(lái)完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機(jī)械加工相比,勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,但是能夠完成機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作,同時(shí)設(shè)備簡(jiǎn)單,故在機(jī)械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工種。銑工的常用設(shè)備有銑工工作臺(tái)、臺(tái)虎銑、砂輪等。

  二、具體資料

  本次實(shí)習(xí),我主要是做銑工,所謂銑工就是根據(jù)設(shè)計(jì)零件圖紙用銑床(加工零件的設(shè)備)進(jìn)行零件加工的技術(shù)工人,分為初級(jí)工、高級(jí)工。零件加工精度要求高。

  銑工的操作要求如下:

  1、銑臺(tái)要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場(chǎng)地的邊緣,以保證安全。

  2、使用機(jī)床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等),要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞不得使用,需要修好再用。

  3、臺(tái)虎銑夾持工具時(shí),不得用錘子錘擊臺(tái)虎手柄或鋼管施加夾緊力。

  4、使用電動(dòng)工具時(shí),要有絕緣保護(hù)和安全接地措施。使用砂輪時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡。在銑臺(tái)上進(jìn)行操作加工時(shí)要有防護(hù)網(wǎng)。

  5、毛坯和加工零件應(yīng)放置在規(guī)定的位置,排列整齊、安放平穩(wěn),要保證安全,便于取放,并避免碰傷已加工的表面。

  6、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時(shí),工件必須要夾牢,加工通孔時(shí)要把工件墊起或讓刀具對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)槽。

  7、使用鉆床時(shí),不得戴手套,不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時(shí),要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。

  三、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

  1、透過(guò)實(shí)習(xí),對(duì)銑削加工的特點(diǎn)、加工范圍,對(duì)銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經(jīng)具備獨(dú)自完成對(duì)工件測(cè)量、平面、溝槽加工,更換、安裝刀具的潛力;已到達(dá)實(shí)習(xí)目的。

  2、銑床的操作簡(jiǎn)單易學(xué),但操作過(guò)程中也不可松懈,以防止事故的發(fā)生。

  3、我們明白了銑工的主要資料為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢(shì)、銼削方法和質(zhì)量的檢測(cè)。

  4、了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用,培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐潛力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新潛力。

  5、銑工實(shí)習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我們,提高了我們的整體綜合素質(zhì),使我們不但對(duì)銑工實(shí)習(xí)的重要好處有了更深層次的認(rèn)識(shí),而且提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手潛力。使我們更好的理論與實(shí)際相結(jié)合,鞏固了我們的所學(xué)的知識(shí)。

  6、我們同時(shí)也學(xué)到老師的敬業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)精神。老師們不耐其煩地幫我們查找程序中的錯(cuò)誤,一遍又一遍。有的程序個(gè)性長(zhǎng),可老師才不計(jì)較這些,只要有一點(diǎn)毛病,就必須要把它揪出來(lái),盡自己最大的努力把同學(xué)們的作品修整得更為完美一點(diǎn)。有的老師會(huì)一次又一次地給同學(xué)演示如何操作,直到同學(xué)真正清楚。

  實(shí)習(xí)過(guò)程中我們也發(fā)揚(yáng)了團(tuán)結(jié)互助的精神,男同學(xué)幫忙女同學(xué)、動(dòng)手潛力強(qiáng)的同學(xué)幫忙動(dòng)手潛力弱的同學(xué),大家相互幫忙相互學(xué)習(xí),既學(xué)會(huì)了如何合作又增強(qiáng)了同學(xué)間的友誼。

  7、在實(shí)習(xí)過(guò)程中我們?nèi)〉玫膭趧?dòng)成果——精美的螺母、螺釘?shù)。這些以前讓人難以致信的小鐵器,竟然是自己親手磨制而成,這種自豪感、成就感是難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)的。

  8、作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工,由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運(yùn)動(dòng)又是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),故銑削加工效率高,加工范圍廣;另一方面,銑削加工的工件尺寸公差等級(jí)一般為it9—it7級(jí),表面粗糙度值較低,又適合與大批量生產(chǎn),成本較低,因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。

  我相信,隨著技術(shù)日新月異的發(fā)展,銑削加工必須會(huì)以其強(qiáng)大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開(kāi)辟出新輝煌。

  四、實(shí)習(xí)心得

  在實(shí)習(xí)期間我有很深的感觸,很感謝校園能給我們帶給這個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì),讓我們提前體驗(yàn)到學(xué)工科的不易,獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識(shí),也許將來(lái)不會(huì)走上這個(gè)崗位,但是此刻所學(xué)的知識(shí)和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn),這些都無(wú)所謂,重要的是我們有了收獲、也有了成果。

  兩年后我們就業(yè)的時(shí)候,就業(yè)單位不會(huì)像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們,更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)潛力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展,新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的,只有敢于去嘗試才能有所突破,有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的銑工,雖然它的危險(xiǎn)性很大,但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要做出成品,這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡(jiǎn)單的拆裝,都需要我們細(xì)心觀察,反復(fù)實(shí)踐,失敗了就從頭再來(lái),培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。這次實(shí)習(xí)帶給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅僅是透過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種潛力,更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的狀況去感悟,去反思,勤時(shí)自勉,有所收獲,使這次實(shí)習(xí)到達(dá)了他的真正目的。

  在實(shí)習(xí)過(guò)程中,我真的明白了許多,許多在校園掌握不到的東西,我十分幸運(yùn)我能得到那么有效的實(shí)習(xí)。此刻我的工作已經(jīng)找好了,畢業(yè)后就要去參加工作了,直接由校園走進(jìn)單位,由于之前我實(shí)習(xí)的已經(jīng)很出色了,我相信在新的工作崗位上,我能夠做的更好。實(shí)習(xí)讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂(lè),同時(shí)檢驗(yàn)了自己所學(xué)的知識(shí)。銑工實(shí)習(xí)更讓我深深地體會(huì)到人生的好處——世間無(wú)難事,只要功夫深,鐵杵磨成針!

  銑工實(shí)習(xí)報(bào)告2

  一、實(shí)習(xí)目的

  1、了解銑削加工的工藝特點(diǎn)及加工范圍。

  2、了解常用銑床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途,了解銑床常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)與用途。

  3、熟悉銑削加工的加工方法和測(cè)量方法,了解用分度頭進(jìn)行簡(jiǎn)單分度進(jìn)行的加工。

  4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對(duì)平面、溝槽等的銑削。

  二、實(shí)習(xí)設(shè)備

  1、銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。

  2、銑刀——按用途區(qū)分有多種常用的型式:①圓柱形銑刀;②面銑刀;③立銑刀;④三面刃銑刀;⑤角度銑刀;⑥鋸片銑刀。

  銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種:①整體式;②整體焊齒式;③鑲齒式;④可轉(zhuǎn)位式。

  3、銑床的維護(hù)與保養(yǎng):

  a、班前保養(yǎng):

  ·對(duì)重要部位進(jìn)行檢查。

  ·擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤(rùn)滑各部。

  ·空運(yùn)轉(zhuǎn)并查看潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面,不得低于油標(biāo)以下,加注各部位潤(rùn)滑油。

  b、班后保養(yǎng):

  ·做好床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

  ·擦拭機(jī)床。

  ·清潔工、夾、量具。

  ·各部歸位。

  三、實(shí)習(xí)零件的加工

  自上周一開(kāi)始,我們開(kāi)始了銑工實(shí)訓(xùn)課,由于學(xué)校的設(shè)備限制,我們分為早班和晚班輪流實(shí)習(xí),每3人一組開(kāi),加工一個(gè)“v”型件,完成等分零件的實(shí)訓(xùn)課程!

  試訓(xùn)步驟:

  1、上課第一天,王老師帶我們熟悉了銑床的結(jié)構(gòu),讓我們明白了銑床的構(gòu)造,各個(gè)部位的用途,加工范圍等.

  2、我們每人領(lǐng)到一個(gè)不規(guī)則的長(zhǎng)方體鑄鐵快,我們經(jīng)測(cè)量。發(fā)現(xiàn)有加工余量.

  3、我們找一個(gè)最不規(guī)則的面進(jìn)行加工,盡量少銑,將其銑平.

  4、再以這個(gè)面為基準(zhǔn)面開(kāi)始銑削其對(duì)面,保證厚度為29mm.

  5、再加工較長(zhǎng)的兩個(gè)面,使使其寬度保證為45.

  6、最后我們開(kāi)始銑削工件的長(zhǎng)度,銑削完后保證六面體的尺寸為29×45×55.

  7、接著,我們?cè)诶蠋煹闹笇?dǎo)下在六面體的長(zhǎng)度方向其中兩個(gè)相鄰角銑出兩個(gè)9×9×45°的斜面,在銑削斜面的時(shí)候我們將工件傾斜45度,用萬(wàn)能角度尺保證角度,再經(jīng)計(jì)算后進(jìn)行加工。

  8、銑完斜面以后,我們又完成了單臺(tái)階和雙臺(tái)階的銑削,在銑削臺(tái)階的時(shí)候我們用圓柱形銑刀進(jìn)行銑削。并完成了單臺(tái)階的消氣。

  9、接下來(lái)我們濟(jì)寧”v”型槽的銑削,在銑削時(shí)仍然將工件傾斜45度,用底齒保證厚度,周齒保證寬度、完成后進(jìn)行消氣。

  10、到時(shí)候銑削t型槽頸部了,我們?cè)谂P式銑床上進(jìn)行加工。

  11、完成以后,我們又完成了t型槽的加工,在加工使我們用銑刀對(duì)準(zhǔn)中心,往下降11mm,進(jìn)行銑削。

  12、接下來(lái)是鉆孔,鉆孔很簡(jiǎn)單,使用的事∮5、6的鉆頭,在鉆完孔后進(jìn)行校孔,再在原孔的地方擴(kuò)一個(gè)深10mm,直徑10mm的孔。

  13、接下來(lái)我們開(kāi)始進(jìn)行鍵槽的銑削,經(jīng)計(jì)算,我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片,進(jìn)行對(duì)刀,對(duì)完后將顯示屏上歸零,進(jìn)尺寸,進(jìn)行加工.

  14/最后,我們開(kāi)始銑削十形槽,,我們依舊以以上的方法開(kāi)始銑削,完成了十形槽的加工!

  四、零件的檢測(cè)

  在粗加工的時(shí)候,我們用游標(biāo)卡尺對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè),到了精加工環(huán)節(jié),為了減小誤差,我們用分度尺對(duì)零件進(jìn)行精密的檢測(cè),對(duì)于槽的深度則用深度尺,垂直度用角度尺!

  五、重點(diǎn)及難點(diǎn)

  進(jìn)行銑工實(shí)訓(xùn)的第一重點(diǎn)就是安全,其次,注意保護(hù)好刀具以及銑床不受損壞,還有在銑削零件時(shí)一定要認(rèn)真,不能盲目的進(jìn)行銑削,必要的'時(shí)候進(jìn)行計(jì)算,保證重要尺寸,控制好進(jìn)刀量,保證零件的光潔度,裝夾一定要正確。

  六、實(shí)習(xí)體會(huì)

  通過(guò)這次銑工實(shí)習(xí),我深深明白一個(gè)道理:只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應(yīng)該腳踏實(shí)地,認(rèn)認(rèn)真真的去做。這次的實(shí)習(xí)還讓我增強(qiáng)了動(dòng)手能力,讓我學(xué)會(huì)了如何操作銑床,對(duì)機(jī)械加工又有了新的了解,我覺(jué)得在今后做事都下應(yīng)該像加工零件一樣包含激情,永不言棄,認(rèn)真,仔細(xì),肯吃苦,只有這樣才能真正把事情做好!

  銑工實(shí)習(xí)報(bào)告3

  透過(guò)為期兩周的金工實(shí)習(xí),學(xué)習(xí)了一些金屬加工方面的知識(shí),也得到了很好的動(dòng)手鍛煉機(jī)會(huì),加強(qiáng)動(dòng)手潛力。

  首日的安全教育中,展示了實(shí)習(xí)過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題,也播放了一些事故發(fā)生的片段,使我們了解到金工實(shí)習(xí)不是絕對(duì)安全的,有許多地方一不留意就會(huì)發(fā)生意外,出現(xiàn)嚴(yán)重后果,甚至?xí)霈F(xiàn)生命危險(xiǎn)。要避免發(fā)生這種事情,需要認(rèn)真了解工種的特點(diǎn),時(shí)時(shí)留心,不能馬虎了事和麻痹大意!

  這兩周里學(xué)習(xí)到的工種包括由手工制作的鉗工、焊接、化學(xué)加工、鑄造,機(jī)床操作的車(chē)工、銑工,以及由電腦控制的數(shù)控車(chē)床和數(shù)控銑床、電火花加工等多個(gè)工種。

  鉗工:利用銼刀、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個(gè)螺母。銼削—鋸—銼削—?jiǎng)澗—銼削—打孔—螺紋加工,按著這幾個(gè)工序,一天下來(lái),做好了一個(gè)。效率很低,卻能親自動(dòng)手,初步了解那些工具的使用以及如何來(lái)做一個(gè)螺母。

  焊接:包括電弧焊和氣焊、氣割等。電弧焊時(shí),如何引弧,如何運(yùn)動(dòng),以保證不粘條,穩(wěn)定燃燒,透過(guò)練習(xí)都有所掌握。氣焊時(shí)沒(méi)學(xué)習(xí)好送進(jìn)焊絲的方法,經(jīng)常出現(xiàn)粘絲,焊出工件質(zhì)量不高。

  化學(xué)加工:整個(gè)加工過(guò)程工序較多,而且要一步步地做。稍不留意可能就會(huì)使整個(gè)工件報(bào)廢;瘜W(xué)加工是表面處理技術(shù)的其中一種方法。透過(guò)處理改變材料表面的特性,提高材料的功能。

  鑄造:因?yàn)橹挥幸粋(gè)下午的緣故,只學(xué)習(xí)了如何用型砂做鑄型。型砂的質(zhì)量很關(guān)鍵,太干時(shí)會(huì)粘得不夠牢固,會(huì)出現(xiàn)“一盤(pán)散砂”,嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。

  車(chē)工:介紹操作時(shí)老師一再提到車(chē)工就應(yīng)注意的安全問(wèn)題,并說(shuō)出了車(chē)床操作時(shí)發(fā)生過(guò)的意外。安全問(wèn)題仍是不能忽視!車(chē)床的操作并不復(fù)雜,主要透過(guò)幾個(gè)手柄來(lái)控制其轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等,就能按要求做出合格工件。利用車(chē)床能夠車(chē)出許多端面、螺紋、槽等,是使用較普遍的機(jī)床。

  銑工:與車(chē)床相似之處是都是透過(guò)刀具的進(jìn)給來(lái)加工工件。銑床一般可銑削出平面、溝槽、成形面、鉆孔等。有順銑和逆銑之分,而一般加工多會(huì)使用逆銑。

  數(shù)車(chē)和數(shù)銑:都是利用電腦程序來(lái)控制車(chē)床和銑床的運(yùn)動(dòng),加工原理跟手動(dòng)的車(chē)床和銑床一樣。但透過(guò)電腦操作,只需設(shè)定工作程序,就能夠自動(dòng)加工,而且加工精度比手動(dòng)的要高,效率也高很多。數(shù)車(chē)和數(shù)銑都比手動(dòng)的先進(jìn),是技術(shù)進(jìn)步的體現(xiàn)?稍谝延心軌蛴脭(shù)控的機(jī)床的狀況下,有些地方仍需使用手動(dòng)的。除了成本問(wèn)題,也有技術(shù)上的限制,畢竟有不少的手藝在目前仍是無(wú)法由電腦程序來(lái)代替。

  電火花加工:電火花加工是在加工過(guò)程中透過(guò)工具電極和工件電極間脈沖放電時(shí)的電腐蝕作用進(jìn)加工的一種工藝方法,與其它的利用金屬切削加工原理完全不同!所使用的電火花成形機(jī)床也是數(shù)控的,操作上也比較方便。利用電流就能夠金屬表面加工出一般機(jī)床難以加工成形的形狀圖案。

  金工實(shí)習(xí)雖然是學(xué)到了不少的知識(shí),可都只是初步的學(xué)習(xí),大概了解操作方法和工作原理,與真正的熟悉掌握存在很大的差別,無(wú)法想提并論?蛇@次實(shí)習(xí)與平時(shí)的學(xué)習(xí)有很大的不同,平時(shí)都只是在學(xué)習(xí)理論知識(shí),只是“紙上談兵”,對(duì)實(shí)際生產(chǎn)了解得極少!即使是實(shí)驗(yàn),也只是在實(shí)驗(yàn)室里苦干。而這次金工實(shí)習(xí)使我們學(xué)習(xí)到材料加工方面的一些基礎(chǔ)知識(shí),更重要的是帶給了一個(gè)我們能夠親自動(dòng)手體驗(yàn)的平臺(tái),在實(shí)踐中學(xué)習(xí)。透過(guò)動(dòng)手,讓我們迅速掌握相習(xí)的理論知識(shí),也驗(yàn)證了這些知識(shí)。

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