數(shù)控實習報告（精選15篇）
隨著社會不斷地進步，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。那么一般報告是怎么寫的呢？以下是小編為大家收集的數(shù)控實習報告，希望對大家有所幫助。
數(shù)控實習報告 1
一、實習目的：
為了提高對機械制造技術的認識，加深機械制造在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進的數(shù)控技術進行進一步的實習，把學習的理論知識和實踐相結合使自己更好的吸收并靈活的應用到工作中。
二、實習時間：
xx
三、實習地點：
XX市高新技術開發(fā)區(qū)
四、實習單位及部門：
XX市雷天電機制造有限公司生產部金工車間
五、實習內容:
1、數(shù)控車床 ：我們的第一個工種就是數(shù)控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數(shù)車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數(shù)車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。 后來又學習了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的.，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！
2、 鉗工 ：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。 接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。
3、對實習中遇到的零件進行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨；粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。 精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。
數(shù)控實習報告 2
【實習時間】
20XX年XX月XX日 - 20XX年XX月XX日
【實習地點】
XX數(shù)控技術有限公司/XX大學數(shù)控實訓中心
【實習目的】
理論與實踐相結合，將課堂所學的數(shù)控理論知識應用于實際生產中，加深對數(shù)控技術的理解。
通過操作數(shù)控機床，掌握數(shù)控編程、零件加工、機床維護等基本技能。
培養(yǎng)解決實際問題的能力，提升分析問題和解決問題的技巧。
了解數(shù)控技術在現(xiàn)代制造業(yè)中的應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。
【實習內容】
一、實習前準備
理論學習：復習了數(shù)控編程基礎、G代碼與M代碼、CAD/CAM軟件操作等課程內容。
安全教育：參加了實習前的安全教育會議，學習了數(shù)控機床操作安全規(guī)程、個人防護裝備使用方法等。
二、數(shù)控機床操作
數(shù)控車床操作：在導師指導下，熟悉了數(shù)控車床的操作面板，學習了如何輸入程序、調整刀具、對刀及工件裝夾。完成了簡單的軸類零件加工任務，如車削外圓、切槽、螺紋加工等。
數(shù)控銑床/加工中心操作：掌握了三軸聯(lián)動加工的基本原理，進行了工件的裝夾定位、程序調試與運行，完成了零件的平面銑削、鉆孔、輪廓銑削等加工任務。特別注重了刀具路徑的優(yōu)化與加工參數(shù)的選擇。
三、數(shù)控編程實踐
使用CAD軟件（如SolidWorks）設計零件模型，然后通過CAM軟件（如MasterCAM、UG NX等）進行刀具路徑生成，導出G代碼。
實踐了手工編程與自動編程，比較了兩者在效率與靈活性上的差異。針對具體零件特點，選擇合適的編程方式。
四、質量控制與檢測
學習了使用游標卡尺、千分尺、高度規(guī)等量具進行尺寸檢測的方法。
了解了數(shù)控機床自帶的測量功能，如刀具長度補償、工件坐標系設定等在保證加工精度中的作用。
參與了加工后零件的質量檢驗流程，包括外觀檢查、尺寸測量與性能測試。
五、問題與解決方案
遇到的.問題：在加工復雜曲面時，出現(xiàn)了過切現(xiàn)象。
解決方案：通過調整刀具路徑的進給速率、增加刀具半徑補償值，并優(yōu)化切削參數(shù)，有效避免了過切問題。
【實習總結】
本次數(shù)控技術實習不僅讓我將理論知識與實際操作緊密結合，更讓我深刻體會到了數(shù)控技術在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要地位。通過親手操作數(shù)控機床，我不僅掌握了數(shù)控編程、零件加工的技能，還學會了如何面對并解決實際生產中遇到的問題，大大提升了我的實踐能力和職業(yè)素養(yǎng)。未來，我將繼續(xù)深化學習，努力成為一名優(yōu)秀的數(shù)控技術人才。
數(shù)控實習報告 3
【實習時間】
20XX年XX月XX日 - 20XX年XX月XX日
【實習單位】
XXX機械制造有限公司/XXX職業(yè)技術學院數(shù)控實訓中心
【實習目的】
理論與實踐相結合，通過實際操作加深對數(shù)控編程、數(shù)控機床操作及維護等知識的理解。
提升解決實際問題的能力，了解數(shù)控加工的工藝流程，掌握數(shù)控機床的操作技能。
培養(yǎng)良好的職業(yè)素養(yǎng)和團隊合作精神，為未來從事數(shù)控相關工作打下堅實基礎。
【實習內容】
一、實習前準備
理論學習：復習數(shù)控編程基礎知識，包括G代碼、M代碼、數(shù)控機床工作原理等。
安全教育：接受車間安全教育，了解數(shù)控機床操作安全規(guī)范，穿戴好防護裝備。
二、數(shù)控機床操作
1. 數(shù)控車床實習
任務說明：根據(jù)給定圖紙，使用FANUC或SIEMENS系統(tǒng)編程，完成一個簡單零件的加工。
操作步驟：
讀圖分析，確定加工工藝。
編寫數(shù)控程序，包括選擇合適的刀具、確定切削參數(shù)等。
在仿真軟件中進行程序驗證，確保無誤。
將程序輸入數(shù)控車床，裝夾工件，調整機床。
開始加工，監(jiān)控加工過程，及時調整。
完成后，測量工件尺寸，確保符合要求。
2. 數(shù)控銑床/加工中心實習
任務說明：利用三維CAD軟件設計零件模型，轉換為CAM路徑，通過加工中心實現(xiàn)零件的三維加工。
操作步驟：
使用SolidWorks或UG軟件設計零件三維模型。
導入CAM軟件（如MasterCAM）生成刀路。
根據(jù)材料特性調整加工參數(shù)，輸出NC代碼。
在數(shù)控銑床或加工中心上設置工具庫，輸入程序。
裝夾材料，執(zhí)行刀具路徑，監(jiān)控加工過程。
加工完成后，進行質量檢驗。
三、故障診斷與維護
學習常見數(shù)控機床故障類型，如報警代碼識別、電氣故障排查、機械部件檢查與更換等。
實際參與一次故障排除過程，記錄故障現(xiàn)象、分析原因、采取措施及最終結果。
【實習心得】
通過本次實習，我深刻理解了數(shù)控技術從理論到實踐的'全過程，從圖紙分析到程序編寫，再到實際加工，每一步都考驗著我們的細心與耐心。特別是在故障診斷與維護環(huán)節(jié)，我認識到理論知識與實踐經驗結合的重要性，學會了如何快速準確地定位問題并采取有效措施解決問題。此外，實習過程中團隊協(xié)作讓我意識到，在實際工作中，良好的溝通與配合是高效完成任務的關鍵。
【總結與展望】
本次數(shù)控實習不僅提升了我的專業(yè)技能，更重要的是培養(yǎng)了我解決實際問題的能力和嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。未來，我希望能夠進一步深化數(shù)控技術的學習，尤其是在自動化生產線的集成應用方面，不斷提升自己，為我國制造業(yè)的智能化轉型貢獻自己的力量。
數(shù)控實習報告 4
一、實習目的或研究目的
1、通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現(xiàn)理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的知識。
2、本次實習對我完成畢業(yè)設計和實習報告起到很重要的作用。
3、通過本次實習使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個職業(yè)人的過程。
二、實習內容
在老師的帶領下我們從五月十一號到五月十七號在江蘇星鑫分離設備制造有限公司進行了為期五天的實習，在這次實習中有新鮮有陌生但更多的是體會到了以后進入企業(yè)工作的話，我們現(xiàn)在還有很多很多的不足。進廠參觀后首先了解到的是江蘇星鑫分離設備制造有限公司的概況：
江蘇星鑫分離設備制造有限公司，創(chuàng)建于1999年（原泰興市鑫星過濾機制造廠），是生產隔膜式壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機的專業(yè)廠家，并從事化工機械的研究、設計、制造。擁有各種精密的機加工和冷作加工設備，以及壓濾機固液分離設備。生產的“鑫星”牌復合橡膠板、增強聚丙烯板系列壓濾機，過濾面積8～XX㎡，有手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、半自動、全自動、plc編程壓濾機幾大類，且星鑫壓濾機可過濾、洗滌、壓榨，過濾壓力0.1—1.2mpa。
該系列壓濾機是國家專利產品，獲得江蘇省科技成果獎、優(yōu)秀新產品獎、市場名牌產品、國家3.15誠信獎及壓濾機十大優(yōu)秀品牌，并通過雙認證的壓濾機專業(yè)生產廠家。
星鑫系列壓濾機適用非金屬礦、冶金、印染、陶瓷、電鍍、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)原料生產、工業(yè)廢液及生活污水排放過程中固液分離的理想設備。其中不銹鋼板壓濾機由于其無毒、無味、對人體無任何毒副作用，特別適用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
星鑫壓濾機在國內已被二十多類行業(yè)所采用，履蓋二十多個省、市、自治區(qū)。配套三十多家環(huán)保工程公司運用于多行業(yè)，多層次的產業(yè)中并為多家設計院設計配套出口日本、韓國、新加坡、哈薩克斯坦等國家，深受國內外用戶的好評。
在十四號上午我們參觀了星鑫第34分廠濾板制造分廠，了解了一下現(xiàn)代化的濾板加工制造系統(tǒng)，接著又去了35分廠過濾機分廠，這是一個人力密集型的生產線，生產線上工人正在有條不紊的做著自己的工作，看著一個個零件在生產線上變成一臺臺的過濾機，真是感嘆人類的智慧。
下午星鑫的老師給我們講解了一下星鑫液壓方面的產品以及葉片泵的裝配和加工，為第二天的參觀做了下鋪墊。
產品主要給我們講的是液壓絞盤，液壓絞盤是利用了液壓技術開發(fā)的一種產品，原理圖雖然簡單，但背后肯定凝結了很多人的心血和汗水。絞盤一般用于道路清障車和架撤橋梁以及各種車輛的自救和互救，一般有1.5噸級、3噸級、5噸級、8噸級10噸級和15噸級等系列。一般一輛車配一臺絞盤，根據(jù)用戶需要，一輛車也可以配兩臺。絞盤通過吊臂把翻了的車、不能行駛的車、嚴重損壞的車吊裝運走，使道路暢通。中等城市一般選用1—10噸級的車，高等級公路、高架立交等一般選用10—30噸級的車。而提升、回轉裝置主要用于車用起吊的工程吊車，起吊重物后能旋轉360°，而回轉尚可用于其他需平面旋轉的機構，其噸位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。
十五號上午參觀星鑫第十八、十九分廠，這兩個分廠主要是對半成品進行加工精加工，然后再做各個方面的測試實驗，星鑫帶隊的老師給我印象最深刻了，一個本科生畢業(yè)三年后能懂得那么多。
然后下午聽了老師主題為《角色轉變和心態(tài)》的講座，受益匪淺。
三、實習總結或體會
通過這次實習我真正感覺到步入社會后我們要學得的'東西很多，差距還是有的，專業(yè)課知識的欠缺、動手能力不足等等，我也知道這不是一天兩能夠學會的，不過我堅信我能做到這一點。這次實習對我的畢業(yè)設計也有很大的幫助，我想能夠在以后的設計過程中體會到很多東西。最后還應該感謝老師給的此次機會，讓我真正學到了很多專業(yè)和社會知識。
人們常說，大學是個象牙塔。確實，學校與職場、學習與工作、學生與員工之間存在著巨大的差異。在角色的轉化過程中，人們的觀點、行為方式、心理等方面都要做適當?shù)恼{整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘應屆畢業(yè)生，有時候也得找找自己身上的問題。而實習提供了一個機會，讓大家接觸到真實的職場。有了實習的經驗，以后畢業(yè)工作時就可以更快、更好地融入新的環(huán)境，完成學生向職場人士的轉換。
數(shù)控實習報告 5
大學兩年即將結束， 學院為了使我們更多了解產品、設備，提高對數(shù)控制造技術的認識，加深數(shù)控在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到擁有較多類型的數(shù)控機床設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習. 為以后的工作打下基礎，在最后的幾個月里開始了我們的實習.為期一個多月的生產實習，我們來到了太原第一機床廠進行了實習
一、單位介紹
太原第一機床廠始建于1952年，是國家生產金屬切削機床的重點企業(yè)，是山西省數(shù)控產業(yè)化基地。企業(yè)位于太原市南內環(huán)街16號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區(qū)域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類專業(yè)技術人員320人。資產總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數(shù)控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。
企業(yè)主要產品有高、中、低檔數(shù)控車床、臥式車床及龍門框架類機床，共三大系列、61個品種、182種規(guī)格，其中：數(shù)控車床16個品種，43個規(guī)格，跟蹤國內先進水平，市場潛力巨大；臥式車床14個品種，64個規(guī)格，性價比高、用戶滿意度好；龍門框架類機床31個品種，75個規(guī)格，呈旺銷態(tài)勢。特別是新產品數(shù)控龍門鏜銑床不僅市場前景看好，而且擁有知識產權，具有核心競爭優(yōu)勢。以“太一機”為注冊商標的產品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區(qū)。企業(yè)技術力量雄厚，產品開發(fā)周期短、見效快，企業(yè)技術中心以其強勢的科技開發(fā)能力和現(xiàn)代的設計手段被評為省級技術中心；企業(yè)以誠信經營和快捷周到的服務著稱，在全國絕大多數(shù)省、市、自治區(qū)建有銷售網點并形成了長效網絡體系，企業(yè)注重產品質量，曾于2000年通過ISO9001國際質量體系認證。
二、實習目的
畢業(yè)實習是我們在完成本專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業(yè)理論知識對實習單位的各項業(yè)務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
三、實習內容
在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。
來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的'事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優(yōu)秀業(yè)績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方.
接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。
車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。
數(shù)控實習報告 6
【實習時間】
2023年X月X日 - 2023年X月X日
【實習單位】
XX精密機械制造有限公司
【實習目的】
理論與實踐相結合，深化對數(shù)控技術理論知識的理解。
通過實際操作，掌握數(shù)控機床的操作流程、編程方法及維護保養(yǎng)技能。
增強解決實際問題的能力，提高專業(yè)技能和綜合素質。
【實習內容】
一、實習前培訓
安全教育：首先接受了公司組織的安全教育，學習了車間安全規(guī)定、個人防護裝備的使用方法等，確保實習過程中的安全。
理論學習：系統(tǒng)學習了數(shù)控技術基礎、數(shù)控機床工作原理、數(shù)控編程語言（如G代碼、M代碼）以及CAD/CAM軟件（如SolidWorks、MasterCAM）的應用基礎。
二、數(shù)控機床操作
機床熟悉：在工程師的指導下，熟悉了車間內的各類數(shù)控機床，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心等。
實操演練：在模擬軟件上進行初步編程練習后，逐步在真實機床上進行操作。從簡單的直線、圓弧切削到復雜零件的多工序加工，逐步提升操作熟練度。
故障排查：學習了常見故障的診斷與處理方法，如刀具破損檢測、機床報警代碼解讀及相應解決措施。
三、數(shù)控編程與應用
零件設計：利用CAD軟件設計實習所需加工的零件圖紙，包括尺寸標注、公差設定等。
程序編制：根據(jù)設計圖紙，利用CAM軟件生成數(shù)控加工程序，包括路徑規(guī)劃、刀具選擇、切削參數(shù)設定等。
優(yōu)化調整：根據(jù)首次加工結果，對程序進行調整優(yōu)化，以提高加工效率和零件精度。
四、質量控制與檢測
尺寸檢測：使用游標卡尺、高度規(guī)、千分尺等工具對加工后的零件進行尺寸檢測，確保符合圖紙要求。
表面質量：評估零件表面粗糙度，確保滿足工藝標準。
記錄分析：對加工過程中的數(shù)據(jù)進行記錄，分析加工效率、材料消耗等，提出改進建議。
【實習總結】
通過本次數(shù)控技術實習，我不僅將課堂上學到的理論知識與實際生產緊密結合，還掌握了數(shù)控機床的操作技巧、數(shù)控編程及質量控制等關鍵技能。實際操作過程中遇到的問題和挑戰(zhàn)，讓我深刻理解到理論與實踐之間的差距，同時也激發(fā)了我解決問題、不斷探索的學習熱情。此外，實習期間與同事的交流協(xié)作，也提升了我的團隊合作能力和溝通能力。
未來，我將繼續(xù)鞏固所學，不斷提升自己的'專業(yè)技術水平，為成為一名優(yōu)秀的數(shù)控技術人才而努力。
【結束語】
感謝XX精密機械制造有限公司提供的寶貴實習機會，特別感謝指導老師們的耐心教導與幫助。這段實習經歷將成為我職業(yè)生涯中寶貴的財富，為我今后的學習和工作奠定堅實的基礎。
數(shù)控實習報告 7
一、前言
機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發(fā)展水平的重要標志。
普通機床經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發(fā)展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床—---數(shù)控機床。
數(shù)控機床一經使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大的生命力，使原來不能解決的許多問題，都找到了科學的解決途徑。
數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集合了通用性好的萬能型車床，加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已經成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。
二、實習目的
提高學生的自己動手能力，讓理論與實踐相結合起來，不是純粹的.紙上談兵而是真正的動手操作能力。并將理論知識用到實踐當中去。生產實習是我們在完成本專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習使自己在實踐中驗證、
鞏固和深化已學的專業(yè)理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業(yè)理論知識對實習單位的各項業(yè)務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力
三、實習要求
1、通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設計，使學生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設計。
2、通過對數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數(shù)控車床的操作過程及常用測量工具的使用。
3、了解數(shù)控車工技術方面的知識，為了專業(yè)課的學習奠定必要的基礎。
4、了解數(shù)控車床的用途，型號，規(guī)格。主要成分及其作用。
5、了解數(shù)控機床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安裝方法。
6、培養(yǎng)操作各類機床和使用工量具的能力。
7、進行一次工程技術人員必備的思想作風訓練。
四、實習單位介紹
山東科技大學泰山科技學院實驗樓
五、實習安排：
為期兩個星期，我們三個班輪流進行車床實際操作和數(shù)控仿真系統(tǒng)的操作。
六、數(shù)控機床結構：
數(shù)控機床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成。
1、輸入輸出裝置
輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數(shù)控機床產生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。
輸出指輸出內部工作參數(shù)（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。
2、數(shù)控裝置
數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心與主導，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計算工作，最終實現(xiàn)數(shù)控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應的軟件。
3、可編程控制器
即PLC，它對主軸單元實現(xiàn)控制，將程序中的轉速指令進行處理而控制主軸轉速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉和停止、準停、切削液開關、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關（行程開關、壓力開關、溫控開關等）進行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉工作臺等）進行控制。
4、檢測反饋裝置
由檢測元件和相應的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機床加工精度。
5、機床主機
數(shù)控機床的主體，包括床身、主軸、進給傳動機構等機械部件。
數(shù)控實習報告 8
一、實習目的
讓我全面地了解了各種機械加工的工藝方法和工序的安排，更重要的是我明白了工藝的安排是非常靈活的，只要按照工藝安排原則，并且在實際生產中符合工人的操作習慣和能夠提高生產效率就行。
二、實習內容
數(shù)控機床品種繁多、功能各異，有數(shù)控車床、立式和臥式車床、數(shù)控折彎機、數(shù)控等離子切割機、數(shù)控測量機、鑄造線、機器人焊接線、加工中心等。雙立柱加工中心可以實現(xiàn)X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜進給。
加工中心是具有刀度的數(shù)控銑床，是目前加工最多的機床，可分為立式、臥式和五面體。五面體指既有立式又有臥式功能。數(shù)控技術一般由數(shù)控系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、測量反饋系統(tǒng)、I/O控制系統(tǒng)等組成。數(shù)控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現(xiàn)對機床的控制，需要用幾何描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。數(shù)控機床工作時根據(jù)所輸入的數(shù)控加工程序（NC程序），由數(shù)控裝置控制機床部件的運動形成零件加工輪廓，從而滿足零件形狀的要求。機床運動部件的運動軌跡取決于所輸入的數(shù)控加工程序。
數(shù)控機床具有如下特點：加工零件的適應性強，靈活性好；加工精度高，產品質量穩(wěn)定；生產率高；減少工人勞動強度；生產管理水平提高。
下午，我們的帶隊老師再次強調了我們在實習期間應當要注意的事項，說得非常詳細和具體，同學們也都聽得很認真，效果很好。
此后的幾天，我們陸續(xù)參觀了發(fā)動機缸蓋生產車間，還有發(fā)動機裝配車間，和鑄造廠等車間，深刻體會到了生產和裝配的過程，大概了解了工業(yè)生產的流程和作業(yè)的工序，這些都是非常寶貴的經驗，將對我們以后工作有很大的幫助。
在實習期間，我們還組織了幾次有意義的集體活動，比如籃球賽，郊游等。通過這些集體活動加深了同學之間的友誼和加強了老師和同學之間的溝通，也鍛煉了同學們的為人處世能力，對我們以后進入社會也是很好的培養(yǎng)。
三、實習小結
毫不掩飾地說，通過這次的實習它給了我一次寶貴的人生經歷，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學里所學知識的鞏固與運用。在實習中我的理論同實踐進行真實地接觸，思維和現(xiàn)實有了結合點。這些都對我的觀念起著或潛移默化或震撼的作用。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。只是作為工科的學生也許一周多的實習時間遠遠不能夠對一個企業(yè)做深入地了解，只能是膚淺的、粗略的了解一下產品工藝的簡單流程，和一些先進的與本專業(yè)相關的工業(yè)技術。
當前隨著科學技術的迅猛發(fā)展，各種產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們的知識運用能力。
經過在xx一個多星期的實習讓我親眼見到了許多平時在學校里只聞其名不見其形的機床，讓我對各種各樣的機床有了比較清楚的認識。此次實習我們參觀了東風發(fā)動機的幾個生產車間，見到了許多加工機床。在工廠里實習讓我們有了走近機床仔細觀察它的機會，通過觀察讓我對機床的組成部分及各個部分的作用有了更深的認識，我們見到不同的機床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我還知道同一批機床加工同一個零件隨著零件加工的工序安排的不同，機床的擺放也不同，此時加工零件的工序是否安排得好就可以看出來了，工序排得好機床的利用率就高就不會造成資源的浪費，并且還可以提高零件的加工效率。
除了見到許多車床外，還認識了許多種零件的加工方法，有：平時常說的.鉆、鏜、銑、車還有插齒運動，在東風的曲軸生產車間我見到了多種不同的鉆床，有些是通用的有些是專用的，加工方法也有許多，有多孔同時進行加工的，有銑平面和鉆孔同時進行的，還有雙柱和多柱立式鉆床通過老師的講解我明白了多柱可以進行多工步的加工。我還見到了多種多樣的鉆套有可換的還有固定的，夾具也有許多，老師也為我們介紹了各個夾具的定位和夾緊。在東風的總裝廠我們見到了由柳工人自己設計的裝配線，在裝配廠里兩條線同時運行，從前面進去的是零部件順著加工線走。感覺到非常有意思，真的是大開了眼界。
在參觀了各種工藝方法和機床后對我的課程設計也有了很大的幫助，讓我的思路更加地開闊。在實習中參觀的廠中數(shù)控技術都擔當了重要的角色，由此可見機電一體化已經是現(xiàn)在生產的主流。在東風實習讓我看到了我國機械行業(yè)發(fā)展的遠大前景，從而也反映出了我國機械行業(yè)一片欣欣向榮的景象，這更加讓我堅定了學好本專業(yè)知識的決心和信心，今后我一定會更加努力地學習，提高自己各個方面的能力，特別是分析問題和解決問題的能力，為日后的工作打下堅實的基礎。最后，我希望以后能再有機會參加類似的實習，同時也衷心的感謝領導和老師們?yōu)槲覀兊膶嵙曌龅墓ぷ骱团Α?/p>
數(shù)控實習報告 9
大學兩年即將結束， 學院為了使我們更多了解產品、設備，提高對數(shù)控制造技術的認識，加深數(shù)控在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到擁有較多類型的數(shù)控機床設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習。為以后的工作打下基礎，在最后的幾個月里開始了我們的實習。為期一個多月的生產實習，我們來到了太原第一機床廠進行了實習。
一、單位介紹
太xx第一機床廠始建于19xx年，是國家生產金屬切削機床的重點企業(yè)，是xx省數(shù)控產業(yè)化基地。企業(yè)位于xx市xx街xx號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區(qū)域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類專業(yè)技術人員320人。資產總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數(shù)控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。
企業(yè)主要產品有高、中、低檔數(shù)控車床、臥式車床及龍門框架類機床，共三大系列、61個品種、182種規(guī)格，其中：數(shù)控車床16個品種，43個規(guī)格，跟蹤國內先進水平，市場潛力巨大；臥式車床14個品種，64個規(guī)格，性價比高、用戶滿意度好；龍門框架類機床31個品種，75個規(guī)格，呈旺銷態(tài)勢。特別是新產品數(shù)控龍門鏜銑床不
僅市場前景看好，而且擁有知識產權，具有核心競爭優(yōu)勢。以“x一機”為注冊商標的產品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區(qū)。企業(yè)技術力量雄厚，產品開發(fā)周期短、見效快，企業(yè)技術中心以其強勢的科技開發(fā)能力和現(xiàn)代的設計手段被評為省級技術中心；企業(yè)以誠信經營和快捷周到的服務著稱，在全國絕大多數(shù)省、市、自治區(qū)建有銷售網點并形成了長效網絡體系，企業(yè)注重產品質量，曾于20xx年通過ISO9001國際質量體系認證。
二、實習目的
畢業(yè)實習是我們在完成本專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業(yè)理論知識對實習單位的各項業(yè)務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
三、實習內容
在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件
成品的`過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。
來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優(yōu)秀業(yè)績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方。
接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。
車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。
車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
四、實習收獲
通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。 數(shù)控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數(shù)控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩(wěn)定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作，通過數(shù)控車床的操作及編程，深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷。通過數(shù)控實習，我們了解了數(shù)控機床及數(shù)控加工概念，掌
握了數(shù)控機床程序編制內容，數(shù)控實習使我們具備了一定的數(shù)控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數(shù)控操作加工程序，初步掌握了數(shù)控機床的操作與維護。
車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。
數(shù)控實習報告 10
【實習時間】
2023年X月X日 - 2023年X月X日
【實習地點】
XX數(shù)控技術有限公司/XX大學數(shù)控實訓中心
【實習目的】
理論與實踐相結合，將課堂所學的數(shù)控理論知識應用于實際生產中。
了解數(shù)控機床的基本結構、工作原理及操作流程。
掌握數(shù)控編程技術，包括G代碼、M代碼的編寫與應用。
增強解決實際問題的能力，提高專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)。
【實習內容】
一、數(shù)控機床認知
參觀學習：在指導老師的帶領下，參觀了公司/實訓中心的各種數(shù)控設備，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，了解了它們的基本構造、功能特點及適用范圍。
安全教育：學習了數(shù)控車間的安全操作規(guī)程，包括個人防護裝備的使用、緊急停機按鈕的位置及使用方法等，確保實習過程中的安全。
二、數(shù)控編程基礎
理論學習：通過講座和視頻資料，學習了數(shù)控編程的基礎知識，包括坐標系的建立、刀具路徑規(guī)劃、G代碼和M代碼的含義及應用。
實操練習：利用CAD/CAM軟件（如SolidWorks、MasterCAM等）進行零件的三維建模，并根據(jù)模型自動生成數(shù)控加工程序。
三、數(shù)控機床操作
模擬操作：在模擬軟件上進行機床操作的初步練習，熟悉控制面板、輸入程序、設置參數(shù)等步驟。
實際操作：在技術人員的指導下，親自操作數(shù)控機床，進行了簡單的零件加工，如車削一個圓柱體、銑削一個平面等，體驗了從程序輸入到零件成品的全過程。
四、故障診斷與維護
理論講解：學習了數(shù)控機床常見故障的原因分析及處理方法，包括報警代碼的.識別、機械部件的檢查與保養(yǎng)。
案例分析：參與了一次數(shù)控機床的小型維修活動，觀察并協(xié)助技術人員進行故障排查和維護，加深了對機床維護的認識。
【實習收獲】
技能提升：通過本次實習，我不僅掌握了數(shù)控編程和機床操作的基本技能，還學會了如何分析和解決加工過程中遇到的問題。
理論結合實踐：將書本上的理論知識與實際生產緊密結合，深化了對數(shù)控技術的理解。
團隊協(xié)作：在小組合作完成任務的過程中，增強了溝通協(xié)調能力和團隊合作精神。
安全意識：深刻認識到安全生產的重要性，形成了良好的安全操作習慣。
【存在問題及改進措施】
存在問題：在實際操作中，初期對于機床的不熟悉導致效率較低，編程時也常因細節(jié)疏忽而出錯。
改進措施：計劃在實習結束后繼續(xù)通過在線課程和實踐操作，加強數(shù)控編程的練習，特別是提高對復雜零件編程的熟練度。同時，增強對數(shù)控機床各部分功能的了解，以提高操作效率和準確性。
【總結】
本次數(shù)控實習是一次寶貴的學習經歷，它不僅讓我掌握了數(shù)控技術的核心技能，更激發(fā)了我對這一領域的濃厚興趣。未來，我將繼續(xù)努力，不斷提升自己，為將來從事數(shù)控相關工作打下堅實的基礎。
數(shù)控實習報告 11
一、實習目的：
實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零，理論應該與實踐相結合。另一方面，實踐可為以后找工作打基礎。通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐。而且在中國的經濟飛速發(fā)展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。
二、實習地點：
廣州市南沙區(qū)東涌鎮(zhèn)太石工業(yè)區(qū)
三、實習單位：
廣州市迪鑫機械設備有限公司
四、實習內容：
1、鉗工：打磨、去毛刺。一周
倒角、鉆孔一周
手工（機攻）攻螺紋一周
零件整體加工兩周
2、車工：數(shù)控車床操機一周
普通車削加工兩周
零件數(shù)控編程兩周
五、實習總結：
為期3個月的實習結束了。從剛剛開始的鉗工到車工，短短的3個月讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認識，對機械加工行業(yè)有了更深的了解。
在頂崗實習過程中，剛開始進入廠的時候我被安排到鉗工學習實踐機械類加工的基礎。從簡單零件的打磨、去毛刺、倒角、鉆孔、攻螺紋到復雜工件的整體加工，師傅都是認真地講解和教導，并親自示范。師傅的每一次指導都使我受益良多，每一次的實踐操作都讓我積累一份經驗。理念與實踐的相結合使我懂得了書本內容的更多意義。經過一段時間的學習與操作，我努力地工作，已經可以獨立完成鉗工中工藝加工的要求。所以調到了車工組學習車工，剛到車工組的時候
師傅讓我操作數(shù)控車床，車間里有兩種數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床，分別是廣州數(shù)控系統(tǒng)和FANUC系統(tǒng)。操機其實就是師傅把機子調試好了，只需要我把工件裝夾上去然后按循環(huán)啟動進行加工。一般管類工件的工藝流程有：毛坯鋸取、兩端倒角、車外圓、車內圓、車兩端至圖紙要求尺寸。由于廠里的零件訂單大部分都是批量性生產的，所以很多時候都是在做重復動作。在師傅的指導下，我很快就上手了。工件在粗車后，需要精車至圖紙要求的尺寸。到這個工藝的時候師傅要求我隔三差五的測量零件的尺寸，并相應的更改工件坐標系和刀具補償、刀具偏置。漸漸地才接觸一下夾具的安裝與簡單的編程。
數(shù)控機床（Numerial Control Machine Tools）是指采用數(shù)字控制技術對機床加工過程，對機床加工過程進行自動控制的一類機床。國際信息處理聯(lián)盟第五次技術委員會對數(shù)控機床作的定義是：“數(shù)控機床是一個裝有程序控制系統(tǒng)它是集現(xiàn)代機械制造技術、自動控制技術及計算機信息技術于一體，采用數(shù)控裝置或計算機來部分或全部地取代一般通用機床在加工零件時的各種動作（如啟動、加工順序、改變切削量、主軸變速、選擇刀具、冷卻液開停以及停車等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自動化的光、機、電一體化的數(shù)控設備。數(shù)控機床具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經濟效果。
數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數(shù)值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。
數(shù)控車的編程并不難學，主要是記住一些常用指令以及它的格式，其中G代碼中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圓粗車固定循環(huán)，該指令適用于用圓柱棒粗車階梯軸的外圓或內孔需切除較多余量時的情況。當使用G71指令粗車內孔輪廓時，須注意△U為負值。G73是仿形粗車循環(huán)，主要用于零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的對刀是加工零件過程中非常重要的一個部分，對刀的正確與否直接關系到零件的精確度。對刀說簡單也簡單，說難也難，說簡單是因為它的原理簡單，說難是因為需要心細，不能求快。一般都是用手搖輪對刀的，而且倍率最好調低點以撞刀。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達（0，0）時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。一般有內凹或球形輪廓的零件要用G73進行仿形加工。編程還要掌握數(shù)控機床的機械坐標原點和編程原點。
在師傅的教導下，我學會了怎樣操縱數(shù)控車床，操縱數(shù)控車時應該注意的問題，還學會了編程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的'含義和應用，學會了怎樣對刀。在實習的過程中，使我深刻體會到在這個行業(yè)中，需要細心和耐心，如果粗心，加工工件的時候就會產生撞車，輕則崩刀；重則車刀折斷，工件變彎，使自己生產的工件成為廢品。數(shù)控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數(shù)控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩(wěn)定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作，通過數(shù)控車床的操作及編程，深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷。
從師傅的教導中、從同事的工作上，我了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
六、實習心得體會：
在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我在學到了作為一名鉗工、車工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。其實，對我們這些工科的學生來說這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。在車工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養(yǎng)與鍛練。通過這次實習我了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實習，讓我明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我刻苦耐勞的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則的自覺性。
課本上學的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現(xiàn)挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢？經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現(xiàn)今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的"和氣生財"在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經，而且可以學到不少工了。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像師傅那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。
數(shù)控實習報告 12
一、實習目的與意義
本次數(shù)控實習旨在通過理論與實踐相結合的方式，加深對數(shù)控技術原理及應用的理解，掌握數(shù)控機床的操作技能，提升解決實際生產問題的能力。通過實地操作數(shù)控機床，了解現(xiàn)代制造業(yè)的生產流程與管理，增強工程實踐能力和創(chuàng)新意識，為將來從事相關工作奠定堅實的基礎。
二、實習單位簡介
[實習單位名稱]是一家集研發(fā)、生產、銷售為一體的現(xiàn)代化高科技企業(yè)，專注于[具體產品或領域]的制造。公司擁有先進的數(shù)控加工設備和完善的質量管理體系，致力于為客戶提供高質量的產品和服務。實習期間，我所在的部門主要負責[具體部門職責]。
三、實習內容
安全教育與機床操作培訓
實習初期，接受了詳細的安全教育，學習了數(shù)控機床的基本結構、安全操作規(guī)程及緊急情況處理方法。
在專業(yè)技術人員的指導下，學習了數(shù)控編程基礎知識，包括G代碼、M代碼的含義及應用。
數(shù)控編程實踐
使用CAD/CAM軟件（如SolidWorks、MasterCAM等）進行零件的三維建模和數(shù)控程序的編制，體驗了從設計到生產的全過程。
實際操作數(shù)控車床/銑床，輸入編好的程序，進行工件的加工，體驗了程序調試、刀具選擇及裝夾等環(huán)節(jié)。
質量控制與檢測
學習了如何使用量具（如游標卡尺、千分尺、高度規(guī)等）對加工后的零件進行尺寸精度檢測。
了解了質量控制體系在數(shù)控加工中的應用，包括首件檢驗、過程控制和成品檢驗等環(huán)節(jié)。
生產管理與優(yōu)化
觀察并學習了生產調度、物料管理及生產效率優(yōu)化的方法。
分析了數(shù)控加工中常見的問題及解決方案，如刀具磨損、加工精度控制等。
四、實習收獲與體會
技術能力提升：通過親自操作數(shù)控機床，不僅鞏固了理論知識，還學會了實際操作技巧，提高了編程與調試的'能力。
問題解決能力：在遇到加工誤差、程序錯誤等問題時，學會了分析原因并采取措施解決，增強了獨立思考和解決問題的能力。
團隊協(xié)作經驗：在實習過程中，與同事們的交流與合作讓我深刻理解到團隊協(xié)作的重要性，提升了溝通協(xié)調能力。
行業(yè)認知加深：對現(xiàn)代制造業(yè)的生產流程、質量管理及自動化技術有了更直觀的認識，為未來職業(yè)規(guī)劃提供了方向。
五、存在問題與改進建議
盡管實習收獲頗豐，但也發(fā)現(xiàn)了一些問題，如實習初期對數(shù)控系統(tǒng)不熟悉導致的學習效率較低，建議實習前增加更多關于數(shù)控系統(tǒng)基礎的自學材料和在線課程。此外，對于復雜零件的加工，希望能夠安排更多的時間進行深入學習和實踐，以進一步提升技能水平。
六、結語
總之，本次數(shù)控實習是一次寶貴的學習經歷，它不僅增強了我的專業(yè)技能，也拓寬了我的視野，為我將來的職業(yè)生涯奠定了堅實的基礎。我將以此為契機，繼續(xù)深化專業(yè)知識學習，努力成為適應時代發(fā)展需求的高素質技術人才。
數(shù)控實習報告 13
【實習時間】
20XX年XX月XX日 - 20XX年XX月XX日
【實習地點】
XX數(shù)控技術有限公司/XX大學數(shù)控實訓中心
【實習目的】
理論與實踐相結合，深化對數(shù)控技術理論知識的理解。
掌握數(shù)控機床的操作技能，包括程序編制、裝夾工件、選擇刀具及參數(shù)設定等。
培養(yǎng)解決實際生產問題的能力，提高分析和解決復雜工程問題的技能。
加深對現(xiàn)代制造業(yè)生產流程的認識，了解數(shù)控技術在工業(yè)生產中的應用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。
【實習內容】
一、數(shù)控技術基礎理論學習
數(shù)控系統(tǒng)介紹：學習了不同類型的數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC, SIEMENS等）的基本結構、工作原理及其操作界面。
編程基礎：掌握了G代碼和M代碼的含義，學習了手工編程和CAD/CAM軟件（如MasterCAM, SolidWorks等）生成數(shù)控程序的方法。
刀具與材料：學習了常用數(shù)控刀具的種類、特點及選用原則，以及不同材料加工時的切削參數(shù)設置。
二、數(shù)控機床操作實踐
安全培訓：首先接受了嚴格的安全教育，了解了數(shù)控機床操作的安全規(guī)范。
機床熟悉：在指導老師的帶領下，熟悉了數(shù)控車床、銑床、加工中心等設備的結構、功能及操作流程。
實操練習：進行了簡單的零件加工練習，如車削軸類零件、銑削平面及槽、使用加工中心進行三維輪廓加工等。通過實際操作，掌握了工件的.裝夾方法、刀具的選擇與安裝、程序的輸入與調試等關鍵步驟。
故障診斷：參與了簡單的數(shù)控機床故障排查，學習了常見故障的原因分析及處理方法。
三、實習總結
通過本次數(shù)控技術實習，我深刻認識到理論知識與實際操作之間的緊密聯(lián)系。在實踐中，我不僅鞏固了課堂上學到的知識，還學會了如何將這些理論知識靈活應用于解決實際問題中。特別是在數(shù)控機床操作過程中，我體會到了細心、耐心的重要性，任何微小的失誤都可能導致加工失敗。此外，實習還讓我意識到了團隊合作的價值，很多時候，面對復雜的問題，集體的智慧是解決問題的關鍵。
【存在問題及改進建議】
存在的問題：在實際操作初期，由于對機床操作不熟練，導致加工效率較低，且出現(xiàn)過因參數(shù)設置不當而導致的加工質量問題。
改進建議：建議增加模擬操作訓練環(huán)節(jié)，讓學生在實際操作前有更多機會通過仿真軟件進行練習，減少實際操作中的錯誤。同時，加強實踐與理論課程的融合，通過案例分析加深對理論知識的理解和應用。
【結束語】
本次數(shù)控實習是一次寶貴的學習經歷，它不僅提高了我的專業(yè)技能，也增強了我對制造業(yè)未來發(fā)展的信心。我將以此為契機，繼續(xù)深化專業(yè)知識學習，不斷提升自己的實踐能力和創(chuàng)新能力，為將來投身于我國智能制造領域貢獻自己的一份力量。
數(shù)控實習報告 14
一、實習目的與意義
隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術已成為現(xiàn)代機械加工的核心技術之一。本次實習旨在將課堂所學的理論知識與實際生產相結合，通過親身體驗數(shù)控加工過程，加深對數(shù)控編程、操作及維護的理解，提升解決實際工程問題的能力，為未來從事相關工作打下堅實基礎。
二、實習單位及崗位介紹
實習單位：XX精密機械有限公司，該公司是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的高新技術企業(yè)，主要業(yè)務涉及汽車零部件、航空航天配件的精密加工。
崗位職責：
學習并掌握數(shù)控車床、銑床的基本操作及編程技巧。
在師傅指導下，參與實際生產任務，進行零件的編程與加工。
分析加工過程中的問題，提出改進措施。
記錄實習日志，總結學習心得。
三、實習內容
理論學習階段：首先，通過企業(yè)培訓，系統(tǒng)學習了數(shù)控機床的工作原理、結構組成、編程語言（主要是G代碼和M代碼）以及安全操作規(guī)程。此外，還學習了CAD/CAM軟件（如SolidWorks、MasterCAM）在數(shù)控加工中的應用。
實操訓練階段：
數(shù)控車床操作：在師傅指導下，我學會了如何根據(jù)圖紙要求，使用Fanuc系統(tǒng)進行程序編寫，完成了軸類零件的外圓、端面、螺紋等基本加工。
數(shù)控銑床操作：學習了三維零件的編程技巧，包括刀具路徑規(guī)劃、切削參數(shù)設定等，成功加工了復雜的箱體零件。
質量控制與檢測：了解了零件加工后的尺寸測量、形位公差檢驗方法，使用三坐標測量儀進行精度驗證。
項目參與：作為團隊一員，參與了一個汽車發(fā)動機關鍵部件的生產項目，從零件設計、程序編寫到最終加工出合格產品，全程跟蹤學習，深刻體會到了團隊合作的'重要性。
四、實習收獲與體會
技能提升：通過本次實習，我不僅掌握了數(shù)控機床的操作技能，還學會了如何高效地進行數(shù)控編程，大大提升了我的專業(yè)技能水平。
實踐經驗：實際參與到生產項目中，讓我深刻理解了理論與實踐的差異，學會了在實際操作中靈活應變，解決突發(fā)問題。
團隊協(xié)作：在項目團隊中，我學會了溝通協(xié)調，認識到團隊合作對于完成復雜任務的重要性。
職業(yè)素養(yǎng)：實習期間，我嚴格遵守企業(yè)規(guī)章制度，培養(yǎng)了良好的職業(yè)道德和嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。
五、存在問題及改進建議
盡管實習收獲頗豐，但也發(fā)現(xiàn)了一些不足之處。例如，在面對復雜零件加工時，編程效率有待提高；對某些高級功能如宏程序的運用不夠熟練。針對這些問題，建議學校在教學中增加更多實踐案例分析，加強與企業(yè)的合作，提供更多的實習機會，同時鼓勵學生自主學習，通過在線課程、研討會等方式不斷提升個人技能。
六、結語
總之，這次數(shù)控實習是一次寶貴的學習經歷，它不僅鞏固了我的專業(yè)知識，也讓我對未來的職業(yè)道路有了更清晰的認識。我將以此為契機，持續(xù)學習，不斷提升自我，努力成為數(shù)控領域的專業(yè)人才。
數(shù)控實習報告 15
【實習時間】
2023年X月X日 - 2023年X月X日
【實習單位】
XX精密機械制造有限公司
【實習目的與意義】
本次數(shù)控技術實習旨在將理論知識與實踐操作緊密結合，通過深入企業(yè)一線，了解并掌握數(shù)控機床的操作流程、編程方法及維護保養(yǎng)等實際技能。通過實習，增強解決實際問題的能力，提升專業(yè)素養(yǎng)，為將來從事數(shù)控技術相關工作打下堅實的基礎。
【實習內容】
安全教育與車間參觀實習初期，公司組織了詳細的安全教育培訓，強調了數(shù)控機床操作過程中的安全規(guī)范和注意事項。隨后，在指導老師的帶領下，我們參觀了公司的加工車間，了解了不同型號的數(shù)控機床（如數(shù)控車床、銑床、加工中心等）及其在生產中的應用。
數(shù)控編程基礎學習了G代碼和M代碼的基本含義，掌握了使用CAD/CAM軟件（如SolidWorks、MasterCAM等）進行零件建模和數(shù)控程序編制的方法。通過實際案例，練習了從設計圖紙到生成數(shù)控加工程序的全過程。
數(shù)控機床操作實踐在專業(yè)技師的指導下，我親自操作了數(shù)控車床和加工中心，進行了簡單的零件加工任務。從工件裝夾、對刀、程序輸入到啟動加工、檢測尺寸，全程體驗了數(shù)控加工的各個環(huán)節(jié)，加深了對數(shù)控系統(tǒng)操作界面和控制邏輯的理解。
故障診斷與維護學習了數(shù)控機床常見故障的識別與處理方法，包括報警代碼解讀、機床清潔保養(yǎng)、刀具更換與調整等。參與了一次設備的小型維修，了解了日常維護對于保證機床高效運行的重要性。
質量控制與管理了解了企業(yè)如何通過先進的檢測設備（如三坐標測量機、硬度計等）進行產品質量控制，以及ISO質量管理體系在生產中的應用，深刻認識到質量控制對于提高產品競爭力的關鍵作用。
【實習收獲與體會】
理論與實踐結合：實習讓我將課堂上學到的理論知識應用于實際工作中，通過親手操作，加深了對數(shù)控技術的理解。
技能提升：掌握了數(shù)控編程、機床操作及維護等實用技能，為未來職業(yè)生涯打下了堅實的基礎。
團隊協(xié)作與溝通：在實習過程中，我學會了如何與同事有效溝通，共同解決問題，增強了團隊協(xié)作能力。
安全生產意識：深刻認識到安全生產的.重要性，形成了良好的安全操作習慣。
職業(yè)規(guī)劃：實習經歷讓我更加明確了自己的職業(yè)興趣和發(fā)展方向，為未來的職業(yè)規(guī)劃提供了寶貴的參考。
【總結與展望】
通過本次數(shù)控技術實習，我不僅學到了寶貴的專業(yè)技能，還提升了個人綜合素質。未來，我將繼續(xù)深化專業(yè)知識學習，積極參加實踐活動，努力成為一名優(yōu)秀的數(shù)控技術人才，為我國制造業(yè)的高質量發(fā)展貢獻自己的力量。
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