- 相關(guān)推薦
煉鐵廠工作實(shí)習(xí)報(bào)告
我們眼下的社會(huì)，報(bào)告十分的重要，報(bào)告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。我敢肯定，大部分人都對(duì)寫(xiě)報(bào)告很是頭疼的，以下是小編為大家整理的煉鐵廠工作實(shí)習(xí)報(bào)告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
煉鐵廠工作實(shí)習(xí)報(bào)告1
一、實(shí)習(xí)目的
通過(guò)對(duì)高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)，使我對(duì)高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、高爐原料皮帶運(yùn)行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)與布置，有了一次全面的感性認(rèn)識(shí)，加深了我們對(duì)酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。通過(guò)實(shí)習(xí)，讓新員工對(duì)公司的性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)方式和營(yíng)運(yùn)環(huán)境獲得初步認(rèn)識(shí)，同時(shí)結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運(yùn)作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進(jìn)一步正式工作打下堅(jiān)實(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)。無(wú)論從事什么都將是對(duì)我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時(shí)培養(yǎng)人際交往與社交能力，為成為集團(tuán)法律事務(wù)人員作經(jīng)驗(yàn)與技巧的準(zhǔn)備。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間
三、企業(yè)概述
四、實(shí)習(xí)單位
xx股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實(shí)習(xí)，煉鐵廠分為：廠長(zhǎng)辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個(gè)生產(chǎn)、三個(gè)原料、一個(gè)設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實(shí)習(xí)于七號(hào)高爐三號(hào)原料作業(yè)區(qū)，對(duì)于剛走出校園的我對(duì)鋼鐵行業(yè)一點(diǎn)都不了解、其原料崗位工作職責(zé)是什么？利用每天空余時(shí)間；虛心的請(qǐng)教師傅同事、明白了原料區(qū)每天都做什么工作；什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后該怎樣處理等等。
轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實(shí)習(xí)已經(jīng)快四個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對(duì)我的支持和幫助，讓我在這段時(shí)間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了各個(gè)崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的能力與責(zé)任，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請(qǐng)教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。
�。ㄒ唬┕ぷ髀氊�(zé)
高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計(jì)劃的按照高爐工長(zhǎng)的生產(chǎn)調(diào)度指揮；嚴(yán)格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來(lái)，確保高爐原料的供給的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。
1．高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比，來(lái)降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。
高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統(tǒng)組成。酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來(lái)分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號(hào)原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號(hào)原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位。
�。�1）制粉崗位：一直以來(lái)，國(guó)內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負(fù)壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對(duì)系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統(tǒng)安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時(shí)利用其余熱對(duì)原煤進(jìn)行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過(guò)磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測(cè)控制裝置。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過(guò)規(guī)定值，且無(wú)升溫趨勢(shì)。煤粉制備崗位的重要性由此可見(jiàn)。在設(shè)備上，酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、布袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、潤(rùn)滑站、液壓站、卸灰閥等；其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤(pán)、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動(dòng)裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機(jī)的50%）、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式）的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見(jiàn)安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運(yùn)行的諸多技術(shù)安全問(wèn)題。在控制磨煤機(jī)出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節(jié)上，則主要通過(guò)運(yùn)用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過(guò)增大給煤量來(lái)降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問(wèn)題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異常可能發(fā)生自燃爆炸的警報(bào)，同時(shí)提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來(lái)確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運(yùn)行保駕護(hù)航。
(2) 噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮?dú)�、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時(shí)也為一些氣動(dòng)設(shè)備提供動(dòng)力。氮?dú)夂驼羝饕糜诰S持系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行。在此，酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補(bǔ)氣、流化、煤粉倉(cāng)流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮?dú)�。氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對(duì)噴吹的`穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響；酒鋼-七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)主要采用a、b雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但必須配備精確的測(cè)量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。通過(guò)噴吹罐罐頂充氣或補(bǔ)氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進(jìn)行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托�，補(bǔ)氣時(shí)當(dāng)料層進(jìn)一步減薄時(shí)顯然將破壞自然料面，補(bǔ)充氣與噴吹氣相通，這就要加大補(bǔ)氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補(bǔ)氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)行補(bǔ)氣，可起到松動(dòng)煤粉和增強(qiáng)煤粉流動(dòng)性的作用，實(shí)現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎(chǔ)上，酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：
�、� 通過(guò)給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量；
�、� 通過(guò)增大a、b噴吹罐補(bǔ)氣量減少噴吹量；
�、� 通過(guò)控制高爐的噴煤槍數(shù)量來(lái)控制。
由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn)：
①首先，確認(rèn)計(jì)算機(jī)顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍
�、诖蜷_(kāi)開(kāi)噴吹風(fēng)閥
③打開(kāi)噴煤管路上各閥門(mén)
�、艽蜷_(kāi)自動(dòng)切斷閥并投入自動(dòng)
�、荽蜷_(kāi)噴煤罐充壓閥，使罐壓力達(dá)到一定的數(shù)值后，關(guān)閉噴煤罐充壓
�、薮蜷_(kāi)噴槍上的閥門(mén)并關(guān)嚴(yán)倒噴閥
⑦打開(kāi)開(kāi)下煤閥
�、嚅_(kāi)補(bǔ)壓閥并調(diào)整到一定位置
⑨檢查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線。
日常工作中，停止噴吹的條件有：
�、俑郀t休風(fēng)。
�、诟郀t出現(xiàn)事故。
�、蹱t況不順，風(fēng)溫過(guò)低，高爐工長(zhǎng)指令時(shí)。
�、芨郀t大量減風(fēng)，不能滿足煤粉噴吹操作時(shí)。
�、輫娒涸O(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過(guò)低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮?dú)�，氮�(dú)庥昧繎?yīng)根據(jù)需要進(jìn)行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。
(3).設(shè)備維護(hù)：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮?dú)�，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100 pa。直徑小于或等于100 mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個(gè)需要重視的安全問(wèn)題。因此,防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點(diǎn)。酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù)、安全職責(zé)等制度保障措施，來(lái)確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運(yùn)行。諸如煤粉工崗位（1000立方米高爐及以上）安全操作規(guī)程：
�、� 噴煤廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火和吸煙,消防器材必須經(jīng)常檢查;常備齊全,各平臺(tái)、地面外表無(wú)死角或積存煤粉；
�、� 計(jì)劃停噴≧8小時(shí)，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇異常停噴；罐內(nèi)有積存煤粉時(shí)，要對(duì)罐內(nèi)煤粉溫度進(jìn)行檢測(cè)，罐溫始終保持在50～80℃之間；
③ 電氣設(shè)備起火時(shí)，必須先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁打水；
�、� 處理設(shè)備前認(rèn)真執(zhí)行《設(shè)備檢修安全管理制度》。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，有專人聯(lián)系，檢查周圍環(huán)境；確認(rèn)安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè)；
⑤ 密切關(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，時(shí)刻保證各測(cè)量點(diǎn)的及各閥靈敏可靠；
�、� 不得在煤氣、氮?dú)鈪^(qū)域長(zhǎng)期停留，停（引）煤氣時(shí)必須嚴(yán)格按照“技術(shù)操作規(guī)程”進(jìn)行，并安排專人指揮、監(jiān)護(hù)，出外點(diǎn)檢需時(shí)刻與主控室聯(lián)系；
⑧ 嚴(yán)格按崗位技術(shù)操作規(guī)程，要求進(jìn)行操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
2. 高爐原料地溝崗位
擔(dān)負(fù)著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)、設(shè)備點(diǎn)檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷?yè)P(yáng)上料、爐頂放料等的自動(dòng)控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴(yán)格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認(rèn)。及時(shí)清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產(chǎn)需要。精料是高爐強(qiáng)化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。
3. 高爐原料礦槽崗位（略)
煉鐵廠工作實(shí)習(xí)報(bào)告2
一．實(shí)習(xí)地點(diǎn)
四川省樂(lè)山市沙灣區(qū)四川德勝鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠、煉鐵廠
二．實(shí)習(xí)時(shí)間
20xx年10月11日~20xx年10月26日、11月1日~4日
時(shí)間安排：
12日，我們坐車來(lái)到目的地，安排好住處。
13日，辦理相關(guān)實(shí)習(xí)手續(xù)，包括出入證、實(shí)習(xí)地點(diǎn)等。
14日，煉鐵廠實(shí)習(xí)前期的安全講座。
14~20日——煉鐵廠1號(hào)高爐實(shí)習(xí)。
21日，燒結(jié)廠實(shí)習(xí)前期的安全教育及安全培訓(xùn)考試。
21~26日——260㎡燒結(jié)機(jī)燒結(jié)廠實(shí)習(xí)。
1~4日——校內(nèi)實(shí)習(xí)
三．實(shí)習(xí)目的
通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際，研究生產(chǎn)問(wèn)題，使理論聯(lián)系實(shí)際，深入研究燒結(jié)廠及煉鐵廠的工藝流程及其技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件，進(jìn)而研究和改善工藝流程、工藝設(shè)備、技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)操作條件。
四．實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、煉鐵廠實(shí)習(xí)
①根據(jù)實(shí)習(xí)安排，在梁教授的帶領(lǐng)下，我首先來(lái)到煉鐵廠會(huì)議室，聽(tīng)取實(shí)習(xí)前期的安全講座。
通過(guò)講座，我了解了高爐主要的四大危險(xiǎn)源——煤氣、氮?dú)�、高溫、氧氣，因此，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。對(duì)于高爐生產(chǎn)的設(shè)備，要注意多看，不懂的要多問(wèn)，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請(qǐng)教，但嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備，造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區(qū)域活動(dòng)時(shí)，如果正在放鐵水或者放渣的時(shí)候要遠(yuǎn)離觀看，并且要在出鐵/渣口側(cè)面觀看，不能正對(duì)著，防止高爐的高壓噴濺對(duì)人體造成損傷。
其次，通過(guò)資料查詢，也了解了一下煤氣中毒的現(xiàn)象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，可見(jiàn)頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無(wú)力等癥。此時(shí)快速脫離中毒現(xiàn)場(chǎng)，吸入新鮮空氣后癥狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒癥狀基礎(chǔ)上，出現(xiàn)昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內(nèi)側(cè)明顯者為中度中毒，搶救及時(shí)可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50％左右，出現(xiàn)深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。氮?dú)庵卸粳F(xiàn)象：輕微的癥狀可以表現(xiàn)為，視野縮細(xì)（縮�。�、輕微頭痛、不必要的興奮感覺(jué)。癥狀嚴(yán)重的可以表現(xiàn)為幻覺(jué)、意識(shí)不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類：一類為一般性中毒，主要的癥狀為：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的癥狀。進(jìn)一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由于氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴(kuò)散障礙的表現(xiàn)。另一類為中樞神經(jīng)系統(tǒng)中毒，癥狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周圍和手上有蟻?zhàn)吒�，視野變小、嘴唇發(fā)癢、惡心等。在高爐上氧氣還有一個(gè)重要用途，就是用來(lái)提供給割槍，所以在使用的時(shí)候要防止割槍回火，造成人員傷亡。
②聽(tīng)完實(shí)習(xí)前期的安全講座，我們?cè)诟鞲郀t爐長(zhǎng)的帶領(lǐng)下來(lái)到屬于自己的崗位上，開(kāi)始了我們的實(shí)習(xí)步伐。
高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，為此，要求高爐生產(chǎn)順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時(shí)關(guān)鍵，安全生產(chǎn)是保證，而這一系列的關(guān)鍵和保證都需要中控室來(lái)下達(dá)指令。因此，先對(duì)高爐值班室進(jìn)行了解：高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度；在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠達(dá)到高爐順行、高產(chǎn)的工作準(zhǔn)則。1號(hào)高爐的上料時(shí)間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達(dá)到1米6后提起，準(zhǔn)備下料。
熱風(fēng)爐是高爐必須的設(shè)施，通常是2座以上，德勝1號(hào)高爐熱風(fēng)爐送風(fēng)：
風(fēng)溫>1100℃
以下是我所記錄1號(hào)高爐的數(shù)據(jù)：
月產(chǎn)鐵：43470 T
班產(chǎn)鐵：483 T
風(fēng)溫：>1100℃
焦比：<=475㎏/tFe
煤比：130㎏/tFe
鐵水溫度：1420~1440℃
頂壓：100~105kPa
渣堿度：R實(shí)<1.2
主要控制監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有：爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風(fēng)溫等。
雖然這是第一天到廠里面實(shí)習(xí)，對(duì)高爐的控制系統(tǒng)很生疏，但是，經(jīng)過(guò)師傅們的耐心講解，我還是能夠明白很多。
�、圻M(jìn)入高爐生產(chǎn)區(qū)域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見(jiàn)的各種更換設(shè)備的器材，各種輸送管道，錯(cuò)綜復(fù)雜。首先我見(jiàn)到的是高爐的出渣口，不過(guò)我見(jiàn)到的時(shí)候出渣口打掃得很干凈，值得說(shuō)明的是我后來(lái)發(fā)現(xiàn)高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過(guò)程中伴隨著渣一起排出，只有當(dāng)爐內(nèi)的渣過(guò)多的時(shí)候才打開(kāi)出渣口放渣。
關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀察，用護(hù)鏡通過(guò)風(fēng)管的玻璃觀察爐內(nèi)噴煤粉的現(xiàn)象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，所以應(yīng)該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。
高爐的出鐵口出鐵水時(shí)的景象是最為壯觀的：當(dāng)高爐準(zhǔn)備出鐵時(shí)，用開(kāi)鐵口機(jī)鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來(lái)，火星四射，經(jīng)過(guò)渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見(jiàn)到燃燒現(xiàn)象的時(shí)候，說(shuō)明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時(shí)，需要對(duì)沒(méi)一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進(jìn)行檢測(cè)，并采樣、化驗(yàn)、記錄。渣的'去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過(guò)后再進(jìn)行下一步利用。鐵的去向：通過(guò)火車運(yùn)輸至煉鋼廠冶煉。對(duì)于一些常見(jiàn)的小故障的措施：當(dāng)出鐵口出現(xiàn)小故障的時(shí)候不能夠正常出鐵時(shí)，需要先打開(kāi)渣口，排渣放渣，待修理完善后再進(jìn)行正常出鐵。
高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度，致使等溫面遠(yuǎn)離高爐爐殼，從而保護(hù)某些金屬結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件，使之不失去強(qiáng)度。使?fàn)t襯凝成渣皮，保護(hù)甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長(zhǎng)爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護(hù)性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據(jù)高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠(yuǎn)離高爐殼，防止?fàn)t底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護(hù)爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有：水、風(fēng)、汽水混合物。1號(hào)高爐的冷卻原理是通過(guò)向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來(lái)達(dá)到降溫、保護(hù)爐襯的作用的。不過(guò)值得說(shuō)的是德勝的兩座450高爐都有通過(guò)爐皮打水來(lái)增加高爐的冷卻效果。
10月17日，德勝鋼鐵煉鐵廠1號(hào)高爐更換渣口中套。
10月18日，德勝鋼鐵煉鐵廠2號(hào)高爐停產(chǎn)中修。
2、燒結(jié)廠實(shí)習(xí)
�、儆筛呃蠋煄ьI(lǐng)，前往燒結(jié)廠會(huì)議室，進(jìn)行燒結(jié)廠實(shí)習(xí)前期的安全教育及安全培訓(xùn)考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監(jiān)督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。在實(shí)習(xí)期間要服從廠里師傅們的安排、調(diào)配，要不懂多問(wèn)，在煤氣區(qū)域要快速通過(guò)，不能長(zhǎng)期停留。
�、谠诤掷蠋煹膸ьI(lǐng)下，我們對(duì)燒結(jié)廠的整個(gè)工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結(jié)地，各種原料從各個(gè)地方集結(jié)于原料廠，等待送往配料室。在經(jīng)過(guò)平帶運(yùn)輸配料時(shí)通常需要用到的主要設(shè)備——電子稱。
其參數(shù)有：物料：1000㎜
膠帶寬度：4000mm
配料秤長(zhǎng)度：4000mm
物料堆比重：2.2t/m3
工作方式：變頻調(diào)速，拖料給料
帶速：0~0.4m/s
精度：0.5級(jí)
設(shè)備能力：流量70~350t/h
經(jīng)過(guò)H—2帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至一混設(shè)備：
其參數(shù)有：Φ3600× 16000mm
r =6000r/min安裝角度2°
混合時(shí)間：3.72min
填充率：14.44%
對(duì)于混合設(shè)備的操作與實(shí)際操作：
設(shè)計(jì)操作：一次混合打水75%
二次混合打水25%
實(shí)際操作：一次混合打水100%
二次混合制粒
操作中中控室所提供的給定值數(shù)據(jù)只做參考，具體打水分量由操作工人根據(jù)實(shí)際情況、經(jīng)驗(yàn)打水。
�、鄣聞贌Y(jié)廠擁有3臺(tái)燒結(jié)機(jī)，2臺(tái)60平方米和1臺(tái)260平方米，具有年產(chǎn)380萬(wàn)噸燒結(jié)礦的能力，260平方米燒結(jié)機(jī)先進(jìn)工藝的配料系統(tǒng)采用混勻礦粉料倉(cāng)通過(guò)設(shè)置格雷線對(duì)料倉(cāng)系統(tǒng)控制料倉(cāng)進(jìn)料連續(xù)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料系統(tǒng)，熔劑和燃料采用交叉進(jìn)料方式，公用一套上料運(yùn)輸皮帶，除塵進(jìn)倉(cāng)由洗排罐車用機(jī)頭電除塵器除塵，機(jī)尾布袋收集除塵灰，測(cè)其溫度多少，要求多少，實(shí)現(xiàn)控制溫度。
260㎡燒結(jié)機(jī)的參數(shù)：
有效面積：260㎡
有效燒結(jié)長(zhǎng)度：69.75m
欄板高度：0.7m
臺(tái)車長(zhǎng)度：1.5m
臺(tái)車寬度：3.5m
設(shè)備能力：正常處理物料量是每小時(shí)520t，最大處理量是每小時(shí)610t，最大料層厚度是700mm，實(shí)際應(yīng)該在700mm左右，開(kāi)始燒結(jié)礦的溫度在700到800℃，出口的溫度在100~150度.
【煉鐵廠工作實(shí)習(xí)報(bào)告】相關(guān)文章：
工作實(shí)習(xí)報(bào)告 -實(shí)習(xí)報(bào)告04-26
煉鐵廠檢修組織方案03-02
煉鐵廠電工試用期工作總結(jié)范文11-15
煉鐵廠黨委工作部工作總結(jié) -工作總結(jié)范文04-26
工作實(shí)習(xí)報(bào)告06-23
工作實(shí)習(xí)報(bào)告06-30
工作實(shí)習(xí)報(bào)告03-14