6s管理心得體會

    下面我談談我在學習6S方面的一些體會：在6S管理推行之初，有大部分員工心里有抵觸，想不開，認為我們已經(jīng)做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔, 簡單的認為是“大掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認為其中有些細節(jié)要求過于夸張，根本沒必要。但是，經(jīng)“6S”實行后，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施　標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品　放置混亂，現(xiàn)場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

　　自從09年6月份推行6S管理后，我發(fā)現(xiàn)同事們在許多細節(jié)上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現(xiàn)象，采取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區(qū)和公共服務區(qū)，將復印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區(qū)。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門提供相關服務。比如在生產(chǎn)現(xiàn)場，沒有人再把與生產(chǎn)無關的個人物品擺放在機臺上或衣斗里；生產(chǎn)中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒里，而經(jīng)常使用的工具則擺放在特定區(qū)域，既不妨礙生產(chǎn)，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現(xiàn)象。

　　2010年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內(nèi)，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產(chǎn)品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價-成本的公式方法去為公司為個人創(chuàng)造利潤。還談到企業(yè)要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業(yè)里各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節(jié)省成本，現(xiàn)由“6S”管理方法來一步步改進優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發(fā)揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然

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