6s精益管理心得體會(通用9篇)
我們得到了一些心得體會以后,將其記錄在心得體會里,讓自己銘記于心,這樣就可以通過不斷總結,豐富我們的思想。那么好的心得體會都具備一些什么特點呢?以下是小編整理的6s精益管理心得體會,僅供參考,歡迎大家閱讀。
6s精益管理心得體會 篇1
像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習,讓我受益非淺,公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理,來騰出空間,提高生產效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污,設備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習慣,以提升“人的品質”,養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的.人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質;及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情,還要不斷地學習、總結、改進,提高自己的工作質量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時,
6s的實施,可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產成本。
當然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應該以6s工作為契機,抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
6s精益管理心得體會 篇2
這兩個題目都太大,尤其是后面的人力資源。
6s精益管理是源自日本的,即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(習慣)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。這個方法之所以受推崇是因為注重從細節(jié)做起,摒棄那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費,提高工作效率。它通過對現(xiàn)場科學管理、合理定置及清理整頓,使現(xiàn)場人流、物流、信息流通順流暢,為企業(yè)員工創(chuàng)造一個安全、文明、整潔、高效的`工作環(huán)境,加強員工對企業(yè)的歸屬感和責任感,提升企業(yè)形象和員工素質,進而形成良好的企業(yè)文化,提高企業(yè)運營效益和效率,最終實現(xiàn)總體戰(zhàn)略目標。
但在我國,很多企業(yè)根本不知道6s的精髓是什么,而是以為只要將清潔工作做好,或者安全工作做好,于是變成天天搞衛(wèi)生,員工不堪其煩,這就是學了皮毛而沒學到精髓。你可以就這點寫份心得。
后面一題實在太大,人力資源管理包含的面太廣,起碼包括選人、育人、用人、留人四大環(huán)節(jié),如果不找個具體的切入點來講,非?斩。如果要寫整個人力資源工作的話,也只能根據你所在的行業(yè)或企業(yè)特點來寫。
1、提升企業(yè)形象和綜合素質,優(yōu)化工作環(huán)境,吸引客戶,增強信心;
2、減少浪費:定置管理、合理利用場地、實現(xiàn)人物場所合理狀態(tài)。
3、提高效率:良好環(huán)境、心情,擺放有序,減少搬運作業(yè)。
4、質量保證:做事認真嚴謹,品質重點工序控制。
5、安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認真負責,事故少。
6、提高設備壽命:清掃、點檢、保養(yǎng)、維護;
7、降低成本:減少跑冒滴漏,減少來回搬運;
8、交期準:一目了然,異,F(xiàn)象明顯化,及時調整作業(yè)
6s精益管理心得體會 篇3
自公司推行6S精細化管理以來,我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行,現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動的推進過程中,我也從中學到了很多東西。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛,能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài),物品擺放整齊有序,可以方便尋找,員工可以集中精神工作,效率自然可以提高。經常性的清掃和點檢能不斷的凈化環(huán)境,避免污染物損壞設備,減少設備發(fā)生故障的頻率,使生產能夠更平穩(wěn)的進行下去。整潔的環(huán)境,雜物不隨地亂堆放,工作場所有條不紊,意外的發(fā)生也會減少,當然安全就會有保障。
關于整理的推行,我們的工作場所要全面檢查,包括看到和看不到的,制定需要和不需要的標準,不要的物品要清除,要的東西按自己計劃的地方放好,每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費,比如空間的浪費,使用棚架或櫥柜的浪費,零件或物品變舊而不能使用的浪費,放置處變的窄小,不要的東西也需要管理的浪費,庫存管理或盤點花時間的浪費。關于整頓的推行,前一步整理要落實,需要的物品明確放置場所,擺放整齊有條不紊,地板劃線定位,場所物品標示,制定廢棄物處理方法。整頓的結果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的.狀態(tài),要站在新人和其他現(xiàn)場的人的立場來看,使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確,方便物品能立即取出使用。關于清掃的推行,建立清掃責任區(qū),開始一次大清掃,每個地方都要清洗干凈,調查污染源,予以杜絕或隔離。關于清潔的推行,落實前面的工作,制訂目視管理和看板管理的基準,制訂6S實施辦法,制訂稽核方法,制訂獎懲制度,加強執(zhí)行,主要領導要經常帶頭巡查,帶動全員重視6S。關于素養(yǎng)的推行,推行各種激勵活動,就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習慣。關于安全的推行,6s安全的推行融入前5S的推行過程中,造就一個稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境,讓作業(yè)現(xiàn)場的各種安全隱患一目了然,確立安全紀律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應該就是素養(yǎng),就是要養(yǎng)成自覺遵守的好習慣。只要我們持之以恒,我相信眾人拾柴火焰高,大家一起努力,6S工作肯定會越做越好。
6s精益管理心得體會 篇4
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習,讓我受益非淺,公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理,來騰出空間,提高生產效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污,設備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習慣,以提升“人的品質”,養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中,突出的`問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料(material)和物品的時間,工作效率有很大的提高。 把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質;及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情,還要不斷地學習、總結、改進,提高自己的工作質量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時, 6s的實施,可以減少人員、設備、場所、時間等等
的浪費,從而降低生產成本。
當然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應該以6s工作為契機,抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
6s精益管理心得體會 篇5
在我們企業(yè)不斷成熟的今天,6S管理已日益成為關注的焦點,不少企業(yè)已經或正準備實施6S管理,通過在線學習里老師知識+實例,詳細而生動的講解,讓我懂得了6S管理是指什么,實施6S管理后的收益成果,如何才能更好的實施6S管理。在我們遷鋼公司領導目光遠卓管理下,不斷為員工積極創(chuàng)造學習求知的同時,為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進行6S學習后我的心得體會。
6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))和英文SAFETY(安全)這六個單詞,由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”,所以簡稱為“6S”。
6S管理是所有工作開展的前提和基礎,它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生,更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的,尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經濟條件下,企業(yè)必須夯實基礎,充實自己,強化自己,才能成為競爭中的強者。
6S作用是:高效率,保證質量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。
6S內容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。
6S在執(zhí)行的過程中應該注意一些問題:
6S的推行過程首先是從上向下的,領導者必須領會其實質,而且堅定的實施,并且以身作則帶頭實施。
6S是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式,而不是一種工作的形式。
6S的實施需要得到中層管理者的理解和支持,并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
6S應該由企業(yè)內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6S的認識應該上下一致,標準統(tǒng)一。
6S應注意方式方法,不能照搬別人的做法,應同自己企業(yè)的實際相結合,找到適合自己的方式方法。
6S應不斷的改進、完善,不能是達到了預期的目標后就停止不前。
6S應全員參與,從上到下一個不落。
6S是一個系統(tǒng)的工程,應該有計劃的分步驟推進實施。
6S不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的。它可能需要一兩年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求馬上見到想要的效果。
6S是連貫推行的,不能是現(xiàn)在工作不忙就推行,等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
6S的實施經常因為領導實施者對6S一知半解或實施的'經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習,深刻地了解其作用和方法。
6S的推行應該分階段進行評估考核,獎懲結合、賞罰公平,以促進實施。
6S管理的重點是提高人的素質,發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中,人力資源是最重要的,優(yōu)勢是最大的,不同人的思維更是千差萬別,如果能充分調動起人員的積極能動性,協(xié)調好人與人之間的互助和諧關系,相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風氣。
6S管理的另一個重點是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了,但安全工作沒做好,則前面的全部工作都得不到保障。
在實際工作中,我們要把理論轉化為實際應用,結合自身情況靈活運用。如果嚴格按6S要求去做,我們的工作會更有秩序,更得心應手,更有經濟效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產基地,早日步入國內乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻。
6s精益管理心得體會 篇6
3-4月份,檢測中心在公司的指導下,結合實驗室工作特點,組織全員進行了6S精益管理培訓,現(xiàn)做一簡要總結。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(習慣)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明,所發(fā)是用日語發(fā)音,因其發(fā)音都是以S開頭,故而被稱為5S,后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目,因安全的英語發(fā)音也是以S開頭,所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。
“整理”
就是將公司(工廠)內需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所,集中并分類予以標識管理,使工作現(xiàn)場只保留需要的東西,讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮,使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區(qū)分好的,在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標識,存放在要用時能隨時可以拿到的地方,如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。
“清掃”
就是使工作場所沒有垃圾、臟污,設備沒有灰塵、油污,也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃,保持隨時能用的狀態(tài),這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善!扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫ǹ吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭,造成設備油污的'漏油點,設備的松動等。
“素養(yǎng)”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環(huán)境,為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守,大家都能養(yǎng)成遵守標準的習慣。
“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預防。
6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次強調的是人的規(guī)范化,即每個員工做事非常用心、非常嚴謹,各項工作都能做的很到位。
6S是一個有機的整體,對實驗室的管理和發(fā)展均有重要意義。實驗室所生產出來的產品就是檢測結果,而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質控程序和技術手段來保證,但是令人信服是一個難點,通過這次的6S精益管理學習,我們找到了一條解決這個問題的辦法,就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中,建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過后,下一步我們將設置和推進一些6S管理活動,逐步實現(xiàn)實驗室的6S精益管理。
6s精益管理心得體會 篇7
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習,讓我受益非淺,公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理,來騰出空間,提高生產效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污,設備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習慣,以提升“人的'品質”,養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質;及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情,還要不斷地學習、總結、改進,提高自己的工作質量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時, 6s的實施,可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產成本。
當然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應該以6s工作為契機,抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
6s精益管理心得體會 篇8
日觀看了《6S精益管理課程》視頻,收獲很大。6S管理活動起源于50年代的日本,可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱,在美國也已經有了廣泛的運用和發(fā)展,我認為之所以這樣,是由于6S精益管理活動強調的主要有兩個方面,一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習慣,做事嚴謹,“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。6S看似簡單,實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6S管理的內涵、各要素之間的相互關系、6S管理與其它管理活動的關系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解決6S管理實施中存在的問題,對于有效和深入推行6S管理工作具有重要意義。
6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制,6S管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
6S管理中6個“S”要素間有著內在的邏輯關系,并構成相對完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6S管理的中心和內核。
6S管理具有顯著改善科研生產環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構筑企業(yè)品質文化,形成企業(yè)核心競爭力的基矗6S管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動,是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。
一、6S管理的起源
6S管理起源于日本,早在1955年,日本就提出“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的宣傳口號,最初是指對生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動,它提出的目標簡單、明確、實用、效果顯著,就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環(huán)境,并通過實施有效的6S管理,最終提升人的素質,為企業(yè)造就一個高素質的優(yōu)秀群體。
二戰(zhàn)后,許多日本企業(yè)導入6S管理活動使得產品質量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產方式的基矗
二、6S管理的基本含義
所謂“6S”管理,主要是對現(xiàn)場所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“S”,所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內容的管理活動,稱為6S管理。其基本含義為:
整理:劃分辦公室個人責任區(qū)域,區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西,然后將無用的東西清除出現(xiàn)場,只留下有用的`東西。
整頓:將工具、設備、器材、文件等的位置固定下來,并加以標識,實行定置管理,以便在需要時能夠立即找到。
清掃:清掃到沒有臟污的干凈狀態(tài),注重細微之處。
安全:清除事故隱患,排除險情,加強職工的安全觀念。
清潔:維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài),并進行標準化。
素養(yǎng):培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習慣,養(yǎng)成良好的文明習慣及團隊精神;培養(yǎng)職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。
三、6S管理的作用
6S管理的倡導者認為,人可以改變環(huán)境,環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人,這就是所謂的“人造環(huán)境,環(huán)境育人”,人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程,沒有一個好的工作環(huán)境,就無法造就人才。通過推行“6S”,不但能改善工作環(huán)境,更能改善員工的精神面貌,最終提升人的素質。人的素質是一個很廣泛的概念,包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對待各種環(huán)境的社會責任感。當然“6S”管理不可能提升人的所有素質,但通過推行“6S”管理,是能夠在三個方面取得大的成效:第一,革除做事馬虎的毛病,養(yǎng)成凡事認真的習慣,認真對待每一件事情;第二,遵守規(guī)定,養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習慣;第三,文明禮貌的習慣。
目前“6S”管理在我院,廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲物間、教學樓、實驗室等場所。主要針對辦公現(xiàn)場的狀態(tài),對每位員工的日常行為提出要求,倡導從小事做起,養(yǎng)成事事“講究”的好習慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學院形象,更可培養(yǎng)人的科學嚴謹?shù)乃伎挤绞健?/p>
四、辦公室的6S管理辦法
6S管理引用到辦公室管理,能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調整及改良,最終結果:提高了工作效率;同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境,也有一種美的感受。
6S精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6S的學習,讓我受益非淺,公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“6S”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理,來騰出空間,提高生產效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污,設備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習慣,以提升“人的品質”,養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6S管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。
把6S的理念帶到自己的工作中,力求完美高質;及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6S精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情,還要不斷地學習、總結、改進,提高自己的工作質量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時,6S的實施,可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產成本。
當然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應該以6S工作為契機,抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
6s精益管理心得體會 篇9
目前5S或者6S在全球范圍內已經得到廣泛的推行,全球有60%以上的企業(yè)已經推行了5S或者6S管理,其實6S總結起來只有短短的幾句話,但是想要做好并不是那么簡單,想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題,而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對于推行6S精益管理具有十分重要的實際意義,主要表現(xiàn)為以下幾個方面:
1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質,優(yōu)化工作環(huán)境;
2、減少生產過程中的各種浪費,實行定置管理,合理利用工作場地;
3、提高工作效率,優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,減少工作過程中的來回搬運作業(yè);
4、做好產品質量保證,做事嚴謹認真,對重點區(qū)域進行品質控制。
5、優(yōu)化安全保障措施,保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生;
6、優(yōu)化設備保養(yǎng)措施提高設備使用壽命,對設備進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護;
7、降低成本減少動作浪費;
8、 交期準:一目了然,異常現(xiàn)象明顯化,及時調整作業(yè)
6S管理是一項長久性的工作,而目前國內企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距,同時也說明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現(xiàn)在對6S管理的認識上,在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6S的涵義,甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生,如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。
由于在認識上的差距,所以在執(zhí)行上也不可能落到實處,很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔,不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多,做的少,只是在檢查前應付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式,起不到真正的.作用。
6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制,6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識,需要從內心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前,首先應進行全員6S培訓,包括每一名職工,都要對6S有所認識,理解推行6S管理的真正意義;其次企業(yè)主要領導要高度重視,經常到現(xiàn)場督促檢查6S管理推行情況;第三就是要從細節(jié)開始,常抓不懈,因為6S 管理重在細節(jié),也難在細節(jié)。6S管理沒有結束的時候,只要決定去執(zhí)行了,就要不斷的去推進,一步一個臺階,促進全員素質的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有著內在的邏輯關系,并構成相對完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內核,是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此,我們一旦決定要在企業(yè)內部推進6S管理,就一定要把它做好,真正實現(xiàn)其提升員工素質,打造一流企業(yè)的目的。
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