生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會
當(dāng)我們對人生或者事物有了新的思考時(shí)，有這樣的時(shí)機(jī)，要好好記錄下來，這樣我們可以養(yǎng)成良好的總結(jié)方法。那么心得體會怎么寫才恰當(dāng)呢？下面是小編收集整理的生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會1
20xx年xx月xx日至xx日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視和關(guān)心下，我有幸參加了xx市經(jīng)信委組織的《20xx年xx市規(guī)模工業(yè)企業(yè)中層管理人員培訓(xùn)班》第一期“企業(yè)安全生產(chǎn)管理高質(zhì)量發(fā)展專題培訓(xùn)”，授課專家給我們講授了《防范化解重大金融風(fēng)險(xiǎn)，推進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展》、《以人為本安全發(fā)展》、《智能制造》等精彩課程，讓我受益匪淺。
一、立足管理，讓我認(rèn)識到了自身的不足，找到了差距，進(jìn)一步增強(qiáng)了對學(xué)習(xí)的重要性和迫切性的認(rèn)識。
作為一名基層管理人員，要想成為一名合格的中層管理干部，所欠缺的知識點(diǎn)還有很多，比如如何規(guī)避金融風(fēng)險(xiǎn)，如何做好安全生產(chǎn),如何做好目標(biāo)管理等。21世紀(jì)是知識經(jīng)濟(jì)社會，是電子化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化社會，其知識更新、知識折舊日益加快。
一個(gè)國家、一個(gè)民族、一個(gè)個(gè)人，要適應(yīng)和跟上現(xiàn)代社會的發(fā)展，唯一的辦法就是與時(shí)俱進(jìn)、不斷學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步。企業(yè)的中層干部不能只能做本職工作，要開拓視野，開拓認(rèn)知，不斷提升自身的綜合素質(zhì)，以應(yīng)對時(shí)代的發(fā)展、企業(yè)的發(fā)展。同時(shí)，中層干部是企業(yè)的中堅(jiān)力量，中層干部的能力素質(zhì)與管理水平?jīng)Q定了企業(yè)發(fā)展的速度。只有不斷地學(xué)習(xí)才能了解和掌握先進(jìn)的管理理念和管理方法，取他人之長補(bǔ)己之短，只有這樣才能不負(fù)企業(yè)眾望，完成企業(yè)交給的工作任務(wù)。
二、立足本職，讓我對助力企業(yè)未來發(fā)展有了更深刻的思考。
我們目前正處在信息化時(shí)代，近幾年互聯(lián)網(wǎng)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的火熱發(fā)展，讓制造業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，以信息物理生產(chǎn)系統(tǒng)為核心的第四次工業(yè)革命正在引領(lǐng)新一波的制造系統(tǒng)變革。在國內(nèi)“工業(yè)4.0”、“互聯(lián)網(wǎng)+”、“中國制造20xx”、“工業(yè)大數(shù)據(jù)”等詞匯都是各個(gè)研究所、企業(yè)及個(gè)人爭相討論的話題，企業(yè)也在不斷地探索如何做好制造轉(zhuǎn)型，抓住未來制造的發(fā)展趨勢，如何做好智能制造的頂層規(guī)劃?如何進(jìn)行管理信息化和生產(chǎn)信息化的'改造?這是一個(gè)長期的摸索過程，一個(gè)長期的投入過程。對于中國企業(yè)而言，企業(yè)希望既要符合工業(yè)4.0或者是中國制造20xx的發(fā)展方向，又要投資小、見效快、確保成功率，如何在這兩者之間平衡，是一個(gè)很現(xiàn)實(shí)也很重要的問題。
針對以上問題，個(gè)人認(rèn)為企業(yè)一定要“著眼長遠(yuǎn)、立足當(dāng)下”，既要符合工業(yè)4.0的理念，體現(xiàn)出其主要特點(diǎn)，又要本著務(wù)實(shí)的原則實(shí)施工業(yè)4.0戰(zhàn)略，不要過于理想化，不要過多強(qiáng)調(diào)自組織、自學(xué)習(xí)、自執(zhí)行等高難度的智能技術(shù)，企業(yè)不是突破什么智能制造關(guān)鍵技術(shù)的研究單位，而是以創(chuàng)造利益為根本目的，要整體規(guī)劃，分步實(shí)施，以效益為驅(qū)動(dòng)，確保成功率。
在生產(chǎn)信息化層面，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)還處于“工業(yè)3.0”甚至“工業(yè)2.0”階段，數(shù)字化控制能力還完全達(dá)不到智能制造的需求，急需加強(qiáng)基礎(chǔ)數(shù)字化設(shè)備的配置，比如RFZD、PLC、無線傳感等，盡量在技術(shù)實(shí)現(xiàn)初期，打好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)，加快實(shí)施監(jiān)控軟件、工藝數(shù)據(jù)控制采集系統(tǒng)、MES，建立企業(yè)數(shù)據(jù)庫。同時(shí)加強(qiáng)學(xué)習(xí)相關(guān)算法及數(shù)據(jù)的挖掘，實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)庫到信息的分析過程，比如建立數(shù)據(jù)平臺、大數(shù)據(jù)分析工具、智能仿真建模工具等，最終建成信息化大數(shù)據(jù)平臺。
在管理信息化層面，多數(shù)企業(yè)還處于管理信息化的發(fā)展初期，還僅僅只能做到供銷存的信息系統(tǒng)管理，必須加快與生產(chǎn)相關(guān)的信息系統(tǒng)實(shí)施，比如生產(chǎn)管理質(zhì)量管理、成本管理等，打通信息系統(tǒng)與底層數(shù)據(jù)采集、工控設(shè)備的垂直管理和數(shù)據(jù)交互。
以基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為分析工具提供依據(jù)，以分析結(jié)果指導(dǎo)管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)改進(jìn)，以智能仿真模擬技術(shù)改進(jìn)，以MES執(zhí)行技術(shù)創(chuàng)新，以質(zhì)量跟蹤管理驗(yàn)證優(yōu)化結(jié)果，以客戶反饋評價(jià)制造成果……只有不斷地進(jìn)行管理信息化和生產(chǎn)信息化的循環(huán)改進(jìn)，才能開展企業(yè)智能制造的實(shí)踐。最終將企業(yè)從批量化生產(chǎn)向個(gè)性化定制轉(zhuǎn)型，提升客戶體驗(yàn)，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，從而加速企業(yè)發(fā)展。
這次培訓(xùn)，認(rèn)真聽取了各位專家老師的生動(dòng)講解，增長了知識，拓寬了工作視野，對今后的工作有了很多啟發(fā)。我將通過這次培訓(xùn)，不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提升自身綜合素質(zhì)，努力工作，開拓創(chuàng)新，務(wù)實(shí)求效，盡心盡力做好本職工作，為企業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會2
我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是xx人力資源部xx老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。
精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的`每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫存。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。xxxx有限公司作為制造型企業(yè)，在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。
環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前，而我們在經(jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會3
參加完近期的煙葉分級培訓(xùn)，我切實(shí)的感覺到了自己的提高，對煙葉分級的理論知識有了系統(tǒng)和全面的了解，此次的培訓(xùn)作為一個(gè)過渡，一個(gè)橋梁，讓我們從學(xué)習(xí)走向?qū)嵺`，我們的收獲遠(yuǎn)比想象中的豐富。對此我有一些自己的心得和體會：
一是注重書本，扎實(shí)基礎(chǔ)。書中自有黃金屋，書中自有顏如玉，課本的知識是一切實(shí)踐的基礎(chǔ)，只有將課本的知識摸透，才能在實(shí)踐操作中運(yùn)用自如。比如，42級煙葉分級國家標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)因素表，里面對每個(gè)等級煙葉的特征有著詳細(xì)的說明，很多同學(xué)在實(shí)際煙葉分級中吃不準(zhǔn)等級，就是對品質(zhì)因素表沒有深刻的認(rèn)識，可能只記住了其實(shí)兩三個(gè)品質(zhì)因素，然后片面地對煙葉進(jìn)行定級，導(dǎo)致最后的定級雖然挨到了邊，確總是不能完全答對。記得第一次模擬考試時(shí)，當(dāng)時(shí)班上大部分同學(xué)錯(cuò)了一半，當(dāng)時(shí)能全部背下品質(zhì)因素表的同學(xué)只有兩人，后面同學(xué)們認(rèn)識到書本的重要性，對課本進(jìn)行反復(fù)的理解記憶，最后在煙葉分級考試中都有了很大的提高。
二是注重理解，舉一反三。學(xué)習(xí)煙葉分級最重要的是理解，只有對課本的死記硬背是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。每一片煙葉的情況都不一樣，可能今天看到的這一批煙葉在某個(gè)特征十分明顯，但是換一批煙葉可能又有新的變化，這就要求我們對煙葉生長的原理進(jìn)行充分的了解，并及時(shí)對方法和問題進(jìn)行總結(jié)，做到心中有數(shù)，舉一反三，才能提高我們面對不同煙葉時(shí)定級的.準(zhǔn)確率。
三是注重交流，虛心求學(xué)。煙葉分級是一個(gè)看似簡單卻深藏大學(xué)問的課程，每個(gè)人在學(xué)習(xí)這門課程的過程中都有自己的心得和體會，我們要積極和他人交流，相互學(xué)習(xí)對方的經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)點(diǎn)，才能夠不斷進(jìn)步。對此我深有體會，在來到培訓(xùn)班的前幾次模擬測試我都考的不理想，但是老師在講解我們存在的問題時(shí)，我仔細(xì)認(rèn)真地記錄下自己錯(cuò)題的原因，并積極地向老師提出疑問，這樣對問題理解的更加透徹。在和周圍同學(xué)不斷探討的過程中，發(fā)現(xiàn)每個(gè)同學(xué)都有著自己看煙的小訣竅，同學(xué)短短的幾句話卻對自己的啟發(fā)卻特別大，我也及時(shí)地分享自己的一些心得，在收獲友誼的同時(shí)和同學(xué)們共同進(jìn)步。
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會4
xx安全生產(chǎn)工作只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。因此，安全生產(chǎn)工作需要全員參與，要做到“人人、事事、時(shí)時(shí)、處處”抓安全生產(chǎn)工作，努力增強(qiáng)全員的安全生產(chǎn)意識，提高全員的安全生產(chǎn)素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)“要我安全”到“我要安全，我會安全”的思想轉(zhuǎn)變，從而有力促進(jìn)xx安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
我想通過這樣的學(xué)習(xí)，我們會有更清醒的工作目標(biāo)，安全生產(chǎn)重在防范，安全責(zé)任重于泰山，我們千萬不能有絲毫的松懈，安全生產(chǎn)要警鐘長鳴！ 注意哪些安全問題，增強(qiáng)自己的防范意識，提高預(yù)防事故的能力，時(shí)刻注重安全生產(chǎn)的重要性。其實(shí)在我們每個(gè)崗位都存在這安全隱患，每天上班交接班后首先檢查所有設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好，上下層平臺，護(hù)攔，踏板是否牢固等做到時(shí)時(shí)自查，刻刻注意，讓我們時(shí)刻牢記:安全生產(chǎn)，警鐘長鳴!
老師講到安全對于每個(gè)人來說都不會陌生，而對一個(gè)企業(yè)來說，它包含的意義尤為深刻，老師說“責(zé)任比命大”我們都在生產(chǎn)一線，時(shí)時(shí)處處談到的都是安全，它帶給了我們企業(yè)發(fā)展的美好前景，同時(shí)又凝聚了太多人的牽掛和責(zé)任，我們要重視，再重視。
我們每天上班開“班前會”通過點(diǎn)名觀察每位員工的精神狀態(tài)，背誦“三大規(guī)程”唱“紅歌”還有安全宣誓，這都是每天上班必不可少的`，通過加強(qiáng)安全意識，讓我們增強(qiáng)了對生命價(jià)值的重視和對生命的認(rèn)識，這種安全意識是確保我們每天工作時(shí)安全作業(yè)的出發(fā)點(diǎn)，有了這種安全意識我們才能做到不傷害自己，老師也講到在工作中做到“四不傷害”。
老師舉例說大家在日常生活中去“三個(gè)地方”，去“醫(yī)院”知道健康的重要;去“監(jiān)獄”知道自由的可貴;去“火葬場”知道生死離別的凄慘，所以說大家都要珍惜自己生命，要擔(dān)負(fù)起自己的責(zé)任，關(guān)注安全，關(guān)注生命，關(guān)注健康。一剎那的失職也許就成為一種永遠(yuǎn)的懊悔，生命屬于自己，但生命也賦予了我們不可推卸的責(zé)任，保證生命安全就必須樹立牢固的安全意識。
“安全無小事”防微杜漸是關(guān)鍵，安全不是面子和功夫，而是要落到實(shí)處;安全不是喊喊口號，而是要真正行動(dòng)，安全更不是只為自己，而是為了大家，希望每個(gè)人都能時(shí)時(shí)把安全記心中，刻刻把安全重落實(shí)，這樣筑起一座思想，行為和生命的永遠(yuǎn)不倒的安全長城。
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會5
我很榮幸參加了本次的精益培訓(xùn)課程，這使我意識到無論在工作和生活的價(jià)值取向以及班組管理的理解上都有了進(jìn)一步的體會。企業(yè)培訓(xùn)不光是一個(gè)交互學(xué)習(xí)的過程，同時(shí)也是一個(gè)提升自己、超越自己的過程。對于一個(gè)參與班組長管理工作的我來說，無疑是旱地里下了一場“及時(shí)雨”。
此次班組精益課程授課形式新奇、生動(dòng)、有趣，理論和實(shí)踐相結(jié)合。在認(rèn)真聽老師講解的同時(shí)，我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實(shí)際問題與老師做進(jìn)一步的交流。通過實(shí)踐應(yīng)用三表一票、山積表等測量方法，使我們擁有了分析問題和解決問題的能力。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身。通過我們不斷的.改善，最終形成適合我們自己的文化理念。
在以往的工作中，我們常�？梢砸姷缴a(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂、生產(chǎn)的合格品和不良品混雜、不同規(guī)格的產(chǎn)品混雜、原料在制品到處搬運(yùn)等等。這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)的理念進(jìn)行持續(xù)改善，不斷改進(jìn)，定會取得更大的時(shí)效。
在精益管理培訓(xùn)以后，大家進(jìn)一步認(rèn)識到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于績效管理、目標(biāo)管理、精細(xì)管理等其它的管理理論和方式，它以識別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的精益。
通過學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問題的方法，對我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。
我將不斷提高自己，從點(diǎn)滴的小事做起，將精益的理念滲透到工作中，為xx的發(fā)展盡自己最大努力。
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會6
20xx年2月16日—19日，我有幸參加了深圳德信誠舉行的為期四天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，楊建淮先生為我們主講，他結(jié)合自身工作的實(shí)際，以日本豐田汽車公司為例，講述了豐田企業(yè)精益生產(chǎn)管理的基本經(jīng)營理念。上個(gè)世紀(jì)七十年代，爆發(fā)一次嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量，豐田公司經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，其生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系，這就是精益生產(chǎn)方式。而這種方式也是目前世界上公認(rèn)的最有效的管理系統(tǒng)。在此，我將自己四天的學(xué)習(xí)心得做一下簡單的總結(jié)。
一、精益生產(chǎn)概述
Just in time（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，簡稱JIT），起源于日本，管理學(xué)上稱為“精益生產(chǎn)”。JIT，指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)，只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。
任何一個(gè)企業(yè)，追求利潤是企業(yè)生存的根本。在我的概念中，所謂精益生產(chǎn)應(yīng)該是指合理的安排生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤。
在降低成本的認(rèn)識理念上，豐田認(rèn)為成本可以無限下降，成本取決于制造產(chǎn)品的方法，因?yàn)橹圃旆椒ㄖ写嬖诘囊幌盗袉栴}，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在大量的浪費(fèi)。豐田降低成本的根本特征在于徹底消除浪費(fèi)。豐田人通過全員參與的系統(tǒng)再造，長期的培訓(xùn)與實(shí)踐，已成功將精益生產(chǎn)的一系列理念融入企業(yè)每一位員工的頭腦與實(shí)際行動(dòng)中，讓精益生產(chǎn)切實(shí)變成了一種企業(yè)文化。
我國現(xiàn)在的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時(shí)代轉(zhuǎn)變到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也即將過去，部分行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了成本時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來臨時(shí)，如果不能有效地降低成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將被淘汰，水泥行業(yè)也是如此。隨著水泥市場競爭的'越發(fā)激烈，越來越多的水泥企業(yè)無法依靠提高售價(jià)增加利潤，只能轉(zhuǎn)向降低成本增加利潤。而成本則主要體現(xiàn)在生產(chǎn)制造成本，所包括的內(nèi)容之廣泛。所以，要想在不提高售價(jià)的前提下增加利潤，我們就必須進(jìn)一步控制成本。因此企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理勢在必行，因?yàn)榫湍壳皝砜�，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)方式。
積少成多的結(jié)果。實(shí)施精益生產(chǎn)要避免出現(xiàn)信心不足、急功近利、目標(biāo)不明等8大誤區(qū)。同時(shí)，精益生產(chǎn)也是一種全員參與的管理模式，這不僅僅是公司領(lǐng)導(dǎo)或管理干部等一小部分人的事情，因?yàn)橐粋�(gè)企業(yè)90%的問題都出自于生產(chǎn)一線，所以基層員工是精益生產(chǎn)得以順利開展的最大基石。
二、改善生產(chǎn)流程、減少各種浪費(fèi)
企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營過程中存在各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)歸納為以下八種：
1、過量生產(chǎn)浪費(fèi)，它直接占用了流動(dòng)資金。這種浪費(fèi)曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊，在1947年到1948年之間，豐田公司的總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了JIT生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
2、等待時(shí)間的浪費(fèi)，是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)�、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)等諸多因素。
3、物料運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)，是指企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)，因而產(chǎn)生浪費(fèi)。
4、過度庫存的浪費(fèi)，是指企業(yè)內(nèi)部由于采購、生產(chǎn)的周期長而準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷䦷齑娴鹊�，而所有的庫存都是要占用成本的，同時(shí)庫存過大更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。
5、糾正缺陷的浪費(fèi)，是指生產(chǎn)不良品后，返工浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不良品出廠，則會造成更大的損失浪費(fèi)。
6、多余工序的浪費(fèi)，是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)，是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動(dòng)作，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
8、員工智慧/創(chuàng)造力的浪費(fèi)，是指企業(yè)生產(chǎn)過程中，一線員工知道90%的問題出在哪里，而我們不充分發(fā)揮這些員工的智慧，不充分發(fā)掘他們的潛力，那企業(yè)將面臨巨大的損失。所以精益生產(chǎn)更要發(fā)揮一線員工的智慧和創(chuàng)造力。
通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn)，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費(fèi)，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。
三、堅(jiān)持實(shí)施5S管理，減少浪費(fèi)，為精益生產(chǎn)打好基礎(chǔ)
制造成本損失最明顯的體現(xiàn)便是“浪費(fèi)現(xiàn)象”。比如：生產(chǎn)過剩、計(jì)劃外停機(jī)、設(shè)備故障等等。這些浪費(fèi)現(xiàn)象直接或間接地增加了采購成本、物流成本等相關(guān)的制造成本�！袄速M(fèi)現(xiàn)象”產(chǎn)生的同時(shí)也掩蓋了大量的問題，如員工素質(zhì)薄弱、成本節(jié)約意識淡薄、操作技能水平低、廢舊利用低、生產(chǎn)工藝參數(shù)不完善、生產(chǎn)不均衡、設(shè)備布局不合理、巡檢不到位造成設(shè)備故障等。分析這些原因，作為企業(yè)最高管理者，我感同深受。在安排各車間每月生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需要考慮的因素也是很多，既想做到減少庫存量、均衡生產(chǎn)、又想達(dá)到各車間各工序均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)。但是有時(shí)由于自己對產(chǎn)能的分析不當(dāng)、及相關(guān)人員意識的淡薄。生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象在公司始終不斷。
豐田公司的5S管理和目視管理是有效消除浪費(fèi)的有力手段，通�！�5S”即指“整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng)”。通過這些手段能有效的改善安全狀況，提高治療水平，提高工作效率，提高員工士氣，從而最終達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本、提高利潤的結(jié)果。
通過“5S”管理活動(dòng)的開展，可以提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境、一個(gè)安全的作業(yè)場所、一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神、提高員工的素質(zhì)、提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平、提高工作效率、增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費(fèi)用。對現(xiàn)場存在的不良和浪費(fèi)進(jìn)行不斷的改善，這些浪費(fèi)包括庫存的浪費(fèi)、資金的浪費(fèi)、場所的浪費(fèi)、人員的浪費(fèi)、品質(zhì)的不良、產(chǎn)品的浪費(fèi)等等。
在以往的工作中，常常可以見到由于各類原因造成的不合理現(xiàn)象和浪費(fèi)現(xiàn)象，這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。只有通過推行“5S”管理、對現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓、清掃，這類現(xiàn)象才能得到改善，只有堅(jiān)持不懈地實(shí)施下去、不斷改進(jìn)，才能取得更大實(shí)效。
現(xiàn)場管理應(yīng)該為生產(chǎn)服務(wù)，現(xiàn)場管理應(yīng)該是生產(chǎn)管理的基石。豐田公司的“5S管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會7
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動(dòng)已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn)，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。
一、朱建農(nóng)老師講授精細(xì)化管理的實(shí)質(zhì)
通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)�，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要
做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、吳群學(xué)老師講授溝通的藝術(shù)
此次邀請的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動(dòng)闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實(shí)戰(zhàn)管理方法，并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關(guān)心的角色管理、目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)管理、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時(shí)間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法，使大家受益匪淺。
三、胡健老師組織“7S”現(xiàn)場打造實(shí)踐活動(dòng)
秉承理論和實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨，海軒商學(xué)院的胡健老師講授了“7S”推行的18個(gè)工具，并指導(dǎo)我們開展了為期兩天的現(xiàn)場庫房打造實(shí)踐活動(dòng)，目的就是莫讓“7S”只是看起來很美，不論是“學(xué)”還是“做”，都更加強(qiáng)調(diào)篤行實(shí)干，要取得“進(jìn)一步整改、深一步落實(shí)”的效果。若還與以往一般，為了應(yīng)付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子，即使看起來再美，恐怕也只是中看不中用的花架子。不僅犯了形式主義的老毛病，給督導(dǎo)檢查的效果打折不說，更會與“7S”的初衷背道而馳。這讓我們認(rèn)識到“7S”從一開始就是一場實(shí)打?qū)嵉某志脩?zhàn)，越是進(jìn)入到后期，越要有求真的精神和篤實(shí)的定力，把“7S”管理抓在日常、嚴(yán)在經(jīng)常。大美無言，貴在真實(shí)�！�7S”的實(shí)施過程，本就是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時(shí)存在不到位、不足夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有
拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學(xué)到深處、行到實(shí)處，學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。
四、蔣巍巍老師講授高效的問題分析解決
通過參訓(xùn)人員提出的`我們身邊發(fā)生的實(shí)際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結(jié)合生動(dòng)的實(shí)例給大家進(jìn)行了一一解答，并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點(diǎn)對90后員工管理展開深入細(xì)致的分析講解。
五、我的反思總結(jié)
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識，對自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會8
我曾經(jīng)在調(diào)度員崗位上工作了四年，深深感覺到這個(gè)崗位的重要性，現(xiàn)在有許多企業(yè)并不是很重視調(diào)度員的工作和培養(yǎng)，包括我們企業(yè)在內(nèi)，這是一種非常大的損失和隱患。
跟大伙交流一下我的'工作內(nèi)容：
1、（我公司為四班三轉(zhuǎn)8萬噸合成氨20萬噸純堿并煤氣外供）
2、接班認(rèn)真聽取上班調(diào)度的交班情況（生產(chǎn)狀況、領(lǐng)導(dǎo)指令等）
3、接班后半小時(shí)召開各車間值班長會議，聽取各車間值班長介紹生產(chǎn)狀況（我要求各值班長接班后立即對其管轄區(qū)域進(jìn)行巡檢調(diào)查，開會時(shí)必須掌握一手資料）后，做出各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)要求；
4、對條龍水、電、氣（汽）產(chǎn)出狀況和使用狀況進(jìn)行觀察分析，重新分配使用；
5、按照指標(biāo)的重要性定時(shí)對生產(chǎn)分析進(jìn)行收集和整理，并及時(shí)調(diào)整；
6、每班巡檢兩次，檢查生產(chǎn)狀況和了解員工的工作狀態(tài)；
7、班次過半對班產(chǎn)量做初步估算，及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)量；
8、與值班長、班長和主操作等愉快溝通；
這是在正產(chǎn)生產(chǎn)狀態(tài)下我的工作，真正考驗(yàn)一名調(diào)度員的水平應(yīng)該是在異常狀態(tài)下，這包括系統(tǒng)的開停車指揮，出現(xiàn)較大事故的處理和善后等等；做到一名合格的調(diào)度員，首先要對生產(chǎn)有系統(tǒng)認(rèn)識熟練掌握系統(tǒng)流程，出現(xiàn)某個(gè)環(huán)節(jié)問題能立即做出反應(yīng)將故障消除在萌芽狀態(tài)或最大程度降低事故損失。
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會9
公司于20xx年8月14日上午組織了生產(chǎn)基地的所有成員，由公司外聘的老師，對我們進(jìn)行了安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在我充分感受到公司以人為本的企業(yè)文化的同時(shí)，老師列舉的'一系列安全生產(chǎn)事故也讓我內(nèi)心受到?jīng)_擊，充分感受到了在生產(chǎn)過程中，安全第一。在以后的工作中更會提高安全意識，提升安全素質(zhì)，防范于未然，實(shí)現(xiàn)我會安全這個(gè)目標(biāo)。
在培訓(xùn)中，首先老師介紹了有關(guān)安全生產(chǎn)的相關(guān)定義以及政策法規(guī)。安全生產(chǎn)就是在從事生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)過程中，為避免發(fā)生造成人員傷害和財(cái)物損失的事故而采取的事故預(yù)防措施。我國消防工作方針是：預(yù)防為主，防消結(jié)合。安全生產(chǎn)原則是第一管生產(chǎn)，必須管安全，第二誰主管，誰負(fù)責(zé)，第三安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。在生產(chǎn)過程中我們要做到三不傷害，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
其次列舉了其他企業(yè)已經(jīng)發(fā)生過的安全生產(chǎn)事故，諸如發(fā)生在壓片機(jī)、顆粒包裝機(jī)、總混機(jī)、擠壓過篩顆粒機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備周圍的安全事故。此類設(shè)備與我們平時(shí)工作接觸到的中試和生產(chǎn)設(shè)備幾乎一致，看到如此多的事故，尤其是造成了人員傷害的事故，個(gè)個(gè)讓人觸目驚心。老師還提到了海恩法則——每一次嚴(yán)重事故的背后，有29次小事故，300次事故未遂，1000次安全隱患。如果在平時(shí)操作過程中，心中隨時(shí)貫徹“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”這個(gè)思想，隨時(shí)提高警惕，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)消除，發(fā)生小事故后要及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，那么，就很容易達(dá)到我要安全這個(gè)最終目的。
聯(lián)系到平時(shí)工作，以后在操作過程中要隨時(shí)提醒自己和一起參與的同事要小心警惕，避免傷害。也經(jīng)常到車間接觸到中試設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備，用得最多的就是擠壓過篩顆粒機(jī)和壓片機(jī)，有了上述例子中的教訓(xùn)，以后與同事在合作過程中一定要集中注意力，隨時(shí)跟對方溝通好，分工明確，盡量避免兩人同時(shí)操作設(shè)備開關(guān)。設(shè)備運(yùn)行過程中，不抱僥幸心理做危險(xiǎn)操作。提醒自己，提醒他人，保護(hù)好自己，也保護(hù)好同伴。
發(fā)生安全事故都是我們大家主觀不想遇到的，但是，正如老師第三部分所講到的，既然事故已經(jīng)發(fā)生了，那么首先能想到的就是在這種突發(fā)情況下如何保證自己和工友們的安全，這就需要遇事沉著冷靜不慌亂，能及時(shí)作出正確判斷。因此，首先需要平時(shí)就能熟練掌握一些安全保護(hù)機(jī)能，熟練使用滅火器，掌握逃生技能等。
通過這次培訓(xùn)，加深了我對安全生產(chǎn)的認(rèn)識。再次感謝公司組織這次培訓(xùn)。
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會10
近日，參加了公司舉行的精益生產(chǎn)專題培訓(xùn)，雖然培訓(xùn)的時(shí)間只有半天，但內(nèi)容很豐富，主要涉及精益生產(chǎn)基本情況、精益物流建設(shè)、精益目視化管理、精益改善管理等方面，這些內(nèi)容淺顯易懂實(shí)用。通過培訓(xùn)，使我們進(jìn)一步理解了精益生產(chǎn)的精髓，對精益生產(chǎn)的認(rèn)識上升到更高的層次，有了這種認(rèn)識的高度才能改變我們的觀念，最終才能形成我們自發(fā)的行動(dòng)。
精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：改變思想觀念。人們說：世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進(jìn)別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進(jìn)自己的口袋。是的，"江山易改，本性難移",思想觀念的改變需要一個(gè)長時(shí)間的艱難的過程。這個(gè)過程需要不斷地重復(fù)，不斷地思考，不斷地總結(jié)，不斷地去掉舊的習(xí)氣，不斷地鞏固新的思想，這個(gè)過程也需要一個(gè)反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的引導(dǎo)或改善事實(shí)的觸動(dòng)，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實(shí)施精益，進(jìn)而形成"誰精益，誰受益"的理念。
精益生產(chǎn)的最高境界：形成精益文化。文化是一個(gè)寬泛的概念，所謂精益文化就是在以人為本、尊重人性的條件下，以全員參與、5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，經(jīng)過長期的生產(chǎn)、管理過程地不斷沉淀，最終形成大家所接受的消除浪費(fèi)、不斷改善的共性觀念或思維習(xí)慣。豐田公司之所以取得今天的成功，是經(jīng)過豐田人30多年的`管理實(shí)踐后，形成了一種不斷改善的企業(yè)文化，很多公司學(xué)習(xí)了豐田的看板和各種精益工具，但最終卻無法形成豐田的改善文化，這就是在精益生產(chǎn)過程中最困惑的地方。()希望我們不但要學(xué)會精益的方法，最終能形成自己獨(dú)特的改善氛圍和改善習(xí)慣，真正做到"精益從心開始，改善從我做起",從而達(dá)到"茍日新，日日新，又日新"逐步提高的目的。
精益生產(chǎn)的改變過程：痛并快樂著。我們知道有名的"籠子中的猴子"這一案例，雖說人比猴子有思想，但也許人類的思想是阻礙改變的最大困難，沒有思想的猴子在改變過程中經(jīng)歷了不斷的痛苦，在現(xiàn)實(shí)生活中我們也看到無數(shù)的人類到死都沒有改變的例子，中國有句俗話"不到黃河心不死",就是對改變過程的困難做了最好的描述。這個(gè)案例提醒我們，在精益生產(chǎn)過程中要忍受無數(shù)的困難，但為了最終的企業(yè)蛻變，實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，不得不去改變現(xiàn)狀。生活中人們往往看到成功人士的快樂，但卻無法體味別人在成功過程中的痛苦。襄陽電機(jī)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，工業(yè)園正值建設(shè)中，要想生存下去得到更好地發(fā)展，就一定要付出比別人更多的血汗踐行精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)由痛苦到快樂的轉(zhuǎn)變過程。
精益生產(chǎn)的成功：堅(jiān)持再堅(jiān)持。襄陽電機(jī)為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)？因?yàn)槲覀冸x先進(jìn)企業(yè)有很大的距離。精益生產(chǎn)要取得顯著成績一般需要8-10年，或更長的時(shí)間。由于襄陽電機(jī)的基礎(chǔ)差，目前實(shí)行的精益生產(chǎn)還只是個(gè)開始，而且路越往前走就會越困難，這個(gè)過程需要領(lǐng)導(dǎo)一以貫之的以身作則和身教言傳，需要全體員工的堅(jiān)忍不拔和超強(qiáng)的意志力。如果我們沒有一種"堅(jiān)持"的精神，我們就可能半途而廢。很多有名的企業(yè)案例中，有堅(jiān)持品質(zhì)原則而成功的，有堅(jiān)持效率原則而成功的。對于襄陽電機(jī)來說，必須以現(xiàn)場為核心，從生產(chǎn)部門入手，展開全員管理變革，或以客戶為核心，從現(xiàn)場開始，展開全系統(tǒng)的變革，堅(jiān)定不移、堅(jiān)持不懈地實(shí)施精益生產(chǎn)，最終達(dá)到"誰精益，誰受益"的結(jié)果。
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會11
近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課.通過形象生動(dòng)的豐田實(shí)例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育.進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事，必做于易;天下大事，必做于細(xì)精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實(shí)施精益管理，就是對工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏! 二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的.思維，積極開展合理化建議活動(dòng)，為企業(yè)出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。JIT是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、培訓(xùn)非常重要。通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷。
細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過宣傳精細(xì)化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制，快速推進(jìn)精細(xì)化管理。
通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會的深遠(yuǎn)意義.我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會12
經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知，結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想心得：
消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自動(dòng)化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。相對應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5S與目視化管理。5S要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便，目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。
TPm。推行TPm要改變現(xiàn)有的管理方式，對設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。
品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照PDcA四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時(shí)要找到問題的根本原因再解決。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的`前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率�，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會13
聽到的，看到的，一則則小如芝麻的疏忽造成一個(gè)個(gè)難以收拾的后果----生命的教訓(xùn);人們往往容易疏忽了看似日復(fù)一日的正常，隱患在越是熟巧的環(huán)境中喧賓奪主。
今天，有幸參加了兩天的企業(yè)安全生產(chǎn)的培訓(xùn)，在恒**全技術(shù)事務(wù)所黃重芳老師簡潔明確的講解下，在一件件血淚斑跡重重的案例分析中，心開始清晰，心開始變的`很沉重，平常在我們眼里的小事事發(fā)后會事如此的撕壞一個(gè)個(gè)家，搗毀一家家企業(yè)。
自然災(zāi)害，泥石流，沖毀建在山坡附近的建筑火災(zāi)，倉庫、生產(chǎn)車間、綠色一盞小小的日光燈因?yàn)殡娫淳�路的短路引發(fā)的慘劇，邱隘新江廈超市火災(zāi)車間----安全措施：有輪必有罩，有軸必有套;有洞必有蓋，有臺必有欄。
試想有輪有軸有洞有臺，人體的一部分卷或進(jìn)去，鉤或進(jìn)去，那是什么場面，不敢試想，不敢猜想!生產(chǎn)場地防止進(jìn)入其他人員，-家屬的小孩之其一。
生產(chǎn)使用的機(jī)器設(shè)備得應(yīng)有專門的從業(yè)人員，配備正規(guī)的使用工具和防護(hù)工具。企業(yè)的安全生產(chǎn)的工作縱向貫通著各種法律法規(guī);橫向直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益!
企業(yè)的安全生產(chǎn)的工作不但要貫徹落實(shí)，還應(yīng)抓好安全生產(chǎn)隱患的管理。作為企管的安全生產(chǎn)的人員，我們應(yīng)該隨時(shí)隨地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的隱患，并解決。
沒有參加培訓(xùn)，我們多么天真地認(rèn)為，多大的事，因?yàn)槲覀儾欢?經(jīng)過培訓(xùn)，我們多少有點(diǎn)懂法，法是無情，血是教訓(xùn)。加強(qiáng)管理，是勢必，安全生產(chǎn)，強(qiáng)建企業(yè)文化素質(zhì)!
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會14
為了加強(qiáng)公司生產(chǎn)的管理和計(jì)劃安排的合理性，在精益項(xiàng)目進(jìn)程中的理論知識課程《生產(chǎn)計(jì)劃》學(xué)習(xí)中，我有了對一些對生產(chǎn)計(jì)劃和管理方面知識的補(bǔ)充，以下是我在課件理論中總結(jié)了以下幾點(diǎn)的感想：
1、生產(chǎn)計(jì)劃與物料部門是企業(yè)制造的“心臟“，掌握營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效的統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)。
2、產(chǎn)能與負(fù)荷的分析、日程計(jì)劃的管理和實(shí)施，是生產(chǎn)計(jì)劃排程的基礎(chǔ)和計(jì)劃順利執(zhí)行的保障。
3、在一個(gè)企業(yè)里，各工序有效率的不平衡，也是嚴(yán)重影響計(jì)劃完成的一個(gè)瓶頸，所以我們要從“人“，“機(jī)”，“料”，“法”，“環(huán)”，“測“這6個(gè)方面進(jìn)行控制及采用相關(guān)必要的手段來保障，
4、為了保障生產(chǎn)計(jì)劃的'順利進(jìn)行，生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的異常問題及時(shí)解決與再發(fā)生預(yù)防也是工作的重中之重。
5、通過從豐田計(jì)劃管理案例的學(xué)習(xí)，再次驗(yàn)證了高效的生產(chǎn)計(jì)劃要依靠人員的素質(zhì)和技能的培養(yǎng)還有人員的穩(wěn)定、規(guī)范的計(jì)劃制度和程序、表單的管理和目視化。這些管理的重點(diǎn)是缺一不可的。
目前，我們的新的生產(chǎn)計(jì)劃試運(yùn)行已經(jīng)開始了，我們只有按照科學(xué)合理的管理方法去執(zhí)行，才有可能解決以前存在的計(jì)劃不合理問題，當(dāng)然，最重要的還是執(zhí)行力，按計(jì)劃前序只生產(chǎn)后序所要求的數(shù)量，不生產(chǎn)超量的產(chǎn)品，只有這樣才能做到精益的精髓，去除浪費(fèi)，降低成本。
生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會15
20xx年8月份進(jìn)行了安全生培訓(xùn)，我受到很大教育，感受很深。對自己的職責(zé)有了更深刻的理解和感悟。
要強(qiáng)化安全生產(chǎn)的管理工作，一要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，這是安全生產(chǎn)的工作方針，也是長期安全生產(chǎn)工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，必須不折不扣地貫徹執(zhí)行，而且要把“安全第一、預(yù)防為主”的工作方針上升到講政治、促發(fā)展、促穩(wěn)定的高度，深刻認(rèn)識抓安全就是抓發(fā)展，抓安全就是抓穩(wěn)定，抓安全就是保護(hù)生產(chǎn)力的道理，并正確處理好安全與生產(chǎn)、安全與經(jīng)營、安全與效益的關(guān)系，在正常生產(chǎn)組織過程中必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)；二加大事事故隱患的查治工作，防范各類事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)預(yù)防工作一定要經(jīng)�；獔�(jiān)持預(yù)防為主的工作方針，做好安全事故的隱患排查工作，積極鼓勵(lì)職工幫助查找、發(fā)現(xiàn)事故隱患，要認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)檢查工作，安全檢查是落實(shí)責(zé)任、規(guī)范管理行為、發(fā)現(xiàn)事故隱患、促進(jìn)隱患整改和減少“三違”的有效手段，通過制度化、規(guī)范化和專業(yè)化的安全檢查和隱患整改，積極有效地消除生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各類事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)：三要加強(qiáng)宣傳培訓(xùn)教育，嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育，保證項(xiàng)企業(yè)工具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員，不得上崗作業(yè)，培訓(xùn)教育是提高職工安全素質(zhì)，杜絕“三違”的有效途徑，以三級安全教育為基礎(chǔ)，從安全生產(chǎn)方針、安全法律法規(guī)、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全防范技能和意識等方面入手開展形式多樣的宣傳教育工作，全面提高職工的綜合素質(zhì)，有效的減少，甚至杜絕事故的發(fā)生。
其次，我們還要做好安全工作，一是要加大對安全工作的管理力度，定期組織安全檢查，查處并整改安全隱患，切實(shí)把安全工作與生產(chǎn)經(jīng)營管理工作相結(jié)合，確保各項(xiàng)工作能順利進(jìn)行，二是宣傳教育要到位，通過開展安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識，提高職工在事故發(fā)生時(shí)間的施救和自救能力，三是制度措施要到位，要根據(jù)有關(guān)的法律法規(guī)，結(jié)合企業(yè)制定出一套行之有效的制度和措施，并嚴(yán)格抓落實(shí)，保障安全的各項(xiàng)工作能正常有序開展。四是定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，對到期的設(shè)備進(jìn)行更換。為安全工作得以順利開展提供保障。
近幾年來，我國的安全生產(chǎn)形勢十分嚴(yán)峻，建筑領(lǐng)域事故頻頻發(fā)生，分析建筑施工傷亡事故發(fā)生的原因，探索預(yù)防對策和措施，對減少事故的發(fā)生，促進(jìn)建筑企業(yè)的健康發(fā)展，有重大意義。
安全事故主要集中高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷人和觸電。造成建筑業(yè)事故的原因，除了與建筑業(yè)是高空、露天、勞動(dòng)密集型作業(yè)有關(guān)，還與近年來市場的擴(kuò)大，法制不健全，安全意識差，安全教育滯后，人員素質(zhì)低，安全投入少有關(guān)。以下談?wù)劙l(fā)生事故原因幾種情況。
一、施工人員素質(zhì)低
目前我國建筑從業(yè)人員大多是民工，這些民工普遍來經(jīng)過基本培訓(xùn)和教育，缺乏應(yīng)有的安全知識和安全防范意識，從而導(dǎo)致自己或他人發(fā)生安全事故。
二、建筑市場不規(guī)范
時(shí)常出現(xiàn)一個(gè)項(xiàng)目有幾個(gè)分包商，這些分包商的社會信譽(yù)，施工技術(shù)和管理水平普遍較差，在工程施工過程下，偷工減料，安全意識淡薄，根本談不上對安全進(jìn)行統(tǒng)一管理。
三、違反安全操作規(guī)程，野蠻施工
非機(jī)械動(dòng)力工擅自操作機(jī)械，造成機(jī)毀人亡。非電工亂拉扯電線，不通過漏電開關(guān)，發(fā)生漏電事故時(shí)，漏電開關(guān)不起作用，造成觸電身亡。民工在綁腳手架和支外墻模板加固時(shí)，不系安全帶，加上臨邊防護(hù)不嚴(yán)，時(shí)有墜落死亡事故的發(fā)生。為搶工程進(jìn)度，造成民工疲勞過度，操作時(shí)注意力不集中，頭昏眼花不慎墜樓而亡。
四、材料機(jī)具質(zhì)量不合格
塔機(jī)吊鉤失靈，吊斗失控落下，砸傷地面施工人員，塔臂組裝螺栓強(qiáng)度不夠，以小代大，抗剪能力削弱，螺栓被剪切斷，造成塔臂失控，扯斷鋼索落下，砸傷地面工作人員。安全網(wǎng)質(zhì)量差，不能有效攔截高空墜物，造成地面人員傷亡。
五、防護(hù)設(shè)施不全
臨邊不搭設(shè)防護(hù)欄桿，安全網(wǎng)搭設(shè)低于施工作業(yè)層面高度，作業(yè)面沒有實(shí)行全封閉。有的電梯井口無護(hù)欄，電梯井內(nèi)不隔層設(shè)置防護(hù)。預(yù)留洞口，采光井，通風(fēng)口不設(shè)防護(hù)蓋，造成墜落事故發(fā)生。
針對以上分析，為有效減少安全事故，應(yīng)采取以下措施。
一、建立健全安全組織機(jī)構(gòu)
施工企業(yè)必須建立健全項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)，確定安全生產(chǎn)目標(biāo)，明確參與各方對安全管理的具體分工，安全崗位責(zé)任與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，根據(jù)項(xiàng)目的性質(zhì)規(guī)模不同，采用不同的安全管理模式。對大型項(xiàng)目必須安排專門的安全總負(fù)責(zé)人，并配以合理的班子共同進(jìn)行安全管理，建立安全生產(chǎn)管理的.資料檔案。實(shí)行單位領(lǐng)導(dǎo)對全施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)，專職安全員對部位負(fù)責(zé)，班組長，班組安全和施工技術(shù)員對各自的施工區(qū)域負(fù)責(zé)，操作者對自己的工作范圍負(fù)責(zé)的“四負(fù)責(zé)”制度。
二、規(guī)范建筑業(yè)分包及完善安全法
加強(qiáng)總包，分包的資質(zhì)認(rèn)證和管理。一個(gè)項(xiàng)目，嚴(yán)禁業(yè)主方肢解分包，嚴(yán)禁多次轉(zhuǎn)包，加強(qiáng)總承包商對分包的管理。加強(qiáng)安全法建設(shè)，對存在違章指揮，不為施工操作人員提供安全防護(hù)設(shè)施用品，強(qiáng)令民工冒險(xiǎn)作業(yè)，長期連續(xù)作業(yè)的責(zé)任人，要依法追究其責(zé)任。施工企業(yè)在目前已有的法規(guī)制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)適合本企業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)際的法律，標(biāo)準(zhǔn)和制度的補(bǔ)充完善，使企業(yè)的安全生產(chǎn)管理工作有法可依，有章可循，盡快步入規(guī)范化，制度化軌道。三、加強(qiáng)安全教育
讓每一個(gè)員工懂得安全知識，掌握安全技能，實(shí)現(xiàn)自己的安全行為責(zé)任，做到1、凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員都必須進(jìn)行安全法律、法規(guī)、安全生產(chǎn)知識，安全操作技能的學(xué)習(xí)，并進(jìn)行嚴(yán)格考核，合格后，方可進(jìn)場；2、對特種崗位作業(yè)人員一律憑勞動(dòng)管理部門頒發(fā)的操作崗位證書上崗；3、對進(jìn)入施工現(xiàn)場持證的架子工必須定期進(jìn)行體驗(yàn)；4、對施工生產(chǎn)中違章指揮的管理人員進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰；5、對施工生產(chǎn)中違章操作員工一律停工根據(jù)不同情況進(jìn)行處罰。四、加強(qiáng)安全技術(shù)管理與協(xié)調(diào)工程中標(biāo)后，要編制有針對性的安全技術(shù)措施，施工前要有施工技術(shù)員編寫的書面施工安全技術(shù)措施向工人交代，特別是高空、有毒作業(yè)，必須有相應(yīng)的保證安全的技術(shù)措施和急救處理方法。每日有班組長、班組安全員對當(dāng)天工作操作工序提出的安全要求。定期召開安全生產(chǎn)管理工作會議定期檢查安全工作。實(shí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)條條、條塊、塊塊之間的協(xié)調(diào)配合。五、加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督
企業(yè)應(yīng)加大對施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理力度，對違章指揮、操作，冒險(xiǎn)作業(yè)要責(zé)令限期整改或停工整頓，規(guī)范項(xiàng)目的施工安全行為。安全人員要加強(qiáng)對施工現(xiàn)場材料，設(shè)備的檢查，杜絕不合格的材料，設(shè)備對人員的傷害，加大對安全工作的投人，完善各種安全設(shè)施。在施工作業(yè)面上設(shè)固定的安全管理員，對危險(xiǎn)性大的腳手架，起重機(jī)搭設(shè)和拆除，機(jī)械設(shè)備吊裝，用電設(shè)備工作，基礎(chǔ)土方開挖等進(jìn)行監(jiān)督和控制。
施工企業(yè)安全管理，是一個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)管理進(jìn)程，它包括安全組織和安全意識，企業(yè)只有綜合利用這些手段，才能取得有效的結(jié)果。加強(qiáng)安全管理，首先必須建立科學(xué)的安全規(guī)章制度，而且這些制度要隨著施工技術(shù)的發(fā)展而不斷變化，使之與新的施工技術(shù)相配套。同時(shí)企業(yè)要加大對安全管理的投入，使之與生產(chǎn)能力相吻合，使安全生產(chǎn)責(zé)任制逐級落實(shí)到每個(gè)工作崗位和每個(gè)人頭上。并經(jīng)常性的開展和利用形式多樣的安全生產(chǎn)法規(guī)知識宣傳活動(dòng)，努力提高建筑職工和廣大從業(yè)人員的安全素質(zhì)，切實(shí)做到不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害，安全生產(chǎn)，警鐘長鳴。
眾所周知，在傳統(tǒng)的安全管理工作中，始終貫穿著“三不放過”的原則，經(jīng)過一段時(shí)期的運(yùn)行之后，體會到追究事故責(zé)任者的責(zé)任不夠明確。因此，現(xiàn)在又將“三不放過”改為了“四不放過”，加大了發(fā)生事故后的處理力度。這不失為一種“前事不忘，后事之師”的好做法。但生產(chǎn)安全事故一旦發(fā)生，將會帶來一系列的社會問題和不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失，新出臺的《安全生產(chǎn)法》體現(xiàn)了在安全生產(chǎn)管理上要強(qiáng)化“超前意識”、“預(yù)防為主”的理念，進(jìn)一步明確了只有有效地預(yù)防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，才能使安全管理工作達(dá)到最高的境界。
安全生產(chǎn)管理，始終堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。在正常生產(chǎn)組織過程中必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。獲得安全生產(chǎn)保障的權(quán)利，并應(yīng)當(dāng)依法履行安全生產(chǎn)方面的義務(wù)。靈活應(yīng)用安全管理的各種手段；督促，檢查,落實(shí)本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患；組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。對從業(yè)人員的要求：進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。在采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，必須了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護(hù)措施，并對從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。
公司安全生產(chǎn)管理最根本的目的是保護(hù)公司員工的生命和健康，保護(hù)生產(chǎn)活動(dòng)能夠正常進(jìn)行，保護(hù)公司股東的合法利益不受侵犯。公司的長期安全生產(chǎn)能夠?yàn)楣締T工帶來幸福，是實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)濟(jì)效益的保證。但公司員工也可能萌生輕視、忽視、藐視安全生產(chǎn)的思想的現(xiàn)象。因此，要必須養(yǎng)成“安全生產(chǎn)管理只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)”的長遠(yuǎn)安全管理目標(biāo)。
要搞好安全生產(chǎn)，首要的任務(wù)就是要切實(shí)加強(qiáng)對公司各級員工的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。公司安全教育培訓(xùn)是安全管理的一項(xiàng)重要工作，其目的是提高職工的安全意識，增強(qiáng)職工的安全操作技能和安全管理水平，最大程度減少人身傷害事故的發(fā)生。它真正體現(xiàn)了“以人為本”的安全管理思想，是搞好公司安全管理的有效途徑。
公司的員工組成中，現(xiàn)場作業(yè)人員通常又分為特種作業(yè)人員和一般從業(yè)人員，這是公司各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)最直接的勞動(dòng)者，是各項(xiàng)安全生產(chǎn)法律權(quán)利和義務(wù)的承擔(dān)者，又是安全生產(chǎn)事故的主要受害者或責(zé)任者�，F(xiàn)場作業(yè)人員能否安全、熟練地操作各種生產(chǎn)經(jīng)營工具或者作業(yè)，能否得到人身安全和健康的切實(shí)保障，能否嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，往往決定了一個(gè)公司的安全管理水平。高度重視和充分發(fā)揮現(xiàn)場作業(yè)人員在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中的主觀能動(dòng)性，不斷提高現(xiàn)場作業(yè)人員的安全素質(zhì)，才能把不安全因素和事故隱患降到最低限度，預(yù)防事故。因此公司的安全生產(chǎn)管理重點(diǎn)應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場，就是要通過抓好生產(chǎn)作業(yè)人員的安全作業(yè)行為及現(xiàn)場安全隱患整治工作，以確保公司的安全生產(chǎn)秩序。
公司要定期開展安全教育培訓(xùn)工作，制定、執(zhí)行公司各級人員的階梯式教育培訓(xùn)計(jì)劃，增強(qiáng)和提高公司全員的安全生產(chǎn)意識。每一次的安全教育培訓(xùn)活動(dòng)都必須進(jìn)行相應(yīng)的嚴(yán)格考核管理，在公司中形成“安全活動(dòng)融合在每一位員工的每一項(xiàng)行為”的安全文化理念。
公司的安全生產(chǎn)工作是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，加強(qiáng)公司各級員工的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)工作，提高公司員工的安全素質(zhì)，不僅僅是公司安全生產(chǎn)管理的首要任務(wù)和要求，也是公司安全生產(chǎn)的技術(shù)保障機(jī)制，是公司整體發(fā)展的需要。
作為一名企業(yè)的管理人員，在實(shí)際工作中，要堅(jiān)持以人為本，強(qiáng)化管理，提高安全保護(hù)的意識，規(guī)范人的不安全行為，杜絕各種習(xí)慣性違章行為，消除安全隱患，盡自己最大的努力為員工提供一個(gè)安全的生產(chǎn)環(huán)境，做好單位安全生產(chǎn)的安全保障工作
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