倉庫管理制度范本
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1.目的
本制度對于倉庫的收、發(fā)、存、管作了規(guī)定,以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出,儲存時不變質、不損壞、不丟失,
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。2.適用范圍
適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理.
3.職責
3.1原料倉管員負責原材料、外協品、半成品的收、發(fā)、管工作。
3.2成品倉管員負責成品的收、發(fā)、管工作以及被退回的貨物的前期驗收。
3.3待處理品倉管員負責待處理品的收、發(fā)、管工作。
4.入庫管理
4.1原材料、外協品、半成品的入庫
4.1.1原材料、外協品到公司后,由倉管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內,大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內(左棧板上碼垛存放),但應做出“待驗”標識。然后,倉管員按《過程和產品的監(jiān)視和測齲,孝序》的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。 驗證的內容包括:品名、型號規(guī)格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的,倉管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗;經驗證不合格的,通知采購部進行交涉或辦理退貨。
4.1.2庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后,應及時辦理入庫手續(xù),并將待驗區(qū)內的貨物轉移到庫內合格區(qū)存放,已放在倉庫合格區(qū)的待驗品,應將“待驗”標識取下;接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時,應按規(guī)定做出不合格標識,等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結論執(zhí)行。
4.1.3采購部打印“采購收料通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。
4.1.4半成品經檢驗合格后,檢驗結論為“合格”的產品生產部打印入庫單到半成品庫辦理半成品入庫手續(xù),
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《倉庫管理制度范本》(http://www.oriental01.com)。倉管員應核對豐成品的品名、型號、數量、批號、生產日期,確認無誤后方可入庫。4.2成品入庫
4.2.1檢驗結論為“合格”的產品,生產部打印《入庫單)到成品庫辦理成品入庫手續(xù),在辦理入庫時,倉管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等,符合要求的方可入庫。
4.2.2成品入庫后應放置于倉庫合格區(qū)內。
4.3待處理品入庫
4.3.1成品庫倉管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作;生產部負責半成品和準成品待處理入庫前期工作;庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實,對入庫單進行審核。
4.3.2產品入庫后,倉管員應及時審核,在賬上記錄產品的名稱、型號、規(guī)格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。并對《產品標識和可追溯性控制程序》的規(guī)定做出標示。
4.3.3未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不含格的產品不得入庫。
4.3.4倉管員應妥善保序入庫產品的有關質量記錄(驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等),每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號序檔并妥善保管。
5.儲存管理
5.1儲存產品的場地或庫房應地面平整,便于通風換氣,有防鼠、防蟲設施,以防止庫存產品損壞或變質。
5.2合理有效地利用庫房空間,劃分碼放區(qū)城。庫存產品應分類、分區(qū)存放,每批產品在明顯的位置做出產品標識,防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下:
5.2.1庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日保質期,由倉管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的,僅掛產品型號的標識牌即可。
5.2.2庫存產品存放應做到“三齊”“五距”:堆放齊、碼垛齊、排列齊。離燈、離柱、離墻大于50厘米,并與屋頂保持一定距離;垛與垛之間應有適當間隔。
5.2.3成品按型號、批號碼放,高度不得超過6層。
5.2.4原材料存放按屬性分類(防止串味),整齊碼放,紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數;袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高,以防損壞產品。
5.2.5放置于貨架上的產品,要按上輕下重的原則放置,以保持貨架穩(wěn)固。
5.2.6有冷藏、冷凍儲藏要求的原料、半成品均按要求儲藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的庫房。
6.發(fā)放管理規(guī)定
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