iqc組長年終工作總結
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第一，我?guī)еそ浝砩现芰_實習報告會時給我提的兩個問題去實習并得到了答案，
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。問題一：有的燈罩上需要加硅橡膠套，硅橡膠套得作用是什么?我的答案是硅橡膠套具有耐高溫和絕緣的作用，這樣不緊可以防止觸電，也可以防止燈罩破裂后劃破手，起到安全保護的作用，同時，它不僅美觀可以用于裝飾，而且可以使燈光更加柔和，不刺眼，對眼睛起到一定的保護作用。問題二：不同材質的燈罩對燈有何不同的作用?我的答案是，燈罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止觸電，可以用于裝飾，對眼睛也有一定的保護作用。而燈罩的材質主要有，玻璃、PC。玻璃燈罩可以分為：涂粉乳白燈罩，磨砂燈罩，蒸鍍燈罩。涂粉乳白燈罩可以使燈光更加柔和;磨砂燈罩的外形朦朧，同時也可以使燈光變得朦朧，常用于裝飾。蒸鍍燈罩常用于做反射燈。PC材質的燈罩透光率高達90%，具有高光潔度，防火等級高，抗紫外線，耐熱性強，環(huán)保。
第二，我根據(jù)上周自己在備料組的總結，重點記憶了常見燈管的管徑和外徑，我將U型燈管和螺旋形燈管分開來記憶的。例如，U形型管：大4U、大5U、大8U的管徑都是17。中4U的管徑是14。單U、2U、3U、4U、5U、8U的管徑是12。小3U、迷你4U、迷你5U、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6U是7，微型4U是7。螺旋型燈管：半螺的管徑和外徑分別是12、58。全螺是12、54。細管徑半螺是9、44，細管徑全螺是9、42。微型半螺是7、33，微型全螺是7、31，新細管全螺是8、46。新小半螺是7、46，新小全螺是7、38。通過自己的歸納總結和記憶之后，我看到這些熟悉的燈管就能說出它是做哪款燈的。在備料組這周雖然只有半天的實習時間了，但是這半天里我的收獲不少，對前幾天所學內容進行了總結和鞏固
IQC的兩天實習里，主要明白了IOC的職責和工作內容以及工作流程。IQC的主要工作流程是：原材料入庫—貨倉人員驗收，填好材料(輔料)驗收入庫單—通知IQC—IQC檢驗—IQC組長或品質主管審核—入庫。IQC是來料檢驗組，主要是對電子料和包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。第一，IQC對電子料的檢驗的儀器主要有晶體管圖示儀、LCR數(shù)字電橋、漏電流測試儀、晶體管多功能篩選儀。晶體管圖示儀主要用于測試二極管的反向耐壓;LCR數(shù)字電橋主要用于測試電阻的阻值，電感的電感量，電容的容量，電容的損耗正切值，磁環(huán)的電感量。此外，磁環(huán)還要進行居里溫度的測試。磁環(huán)有5K和PC40兩種材質的，要分辨出磁環(huán)的材質，就得看它的居里溫度值，一般，5K材質的可以通過150度，而PC40的可以通過180度甚至200度。從它可以通過的居里溫度值，可以判斷出它的材質。漏電流測試儀主要測試電解電容漏電流的儀器。晶體管多功能篩選儀主要用于測試三極管的各種參數(shù)。第二，IQC對包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。IQC對燈管進行全檢，其他的進行抽檢。
總結：本周之內，我不僅學到了以上產品知識，在心態(tài)方面也越來越趨向于平穩(wěn)，找到了自己的方向，知道了自己要堅持什么。這周親眼看到了幾個實習生的離開，有公司辭退的，也有自己辭職的。當他們離開的那一刻，才發(fā)現(xiàn)原來我們一起相處的時間也不短了，時間過得好快，到公司已經有二十幾天了�？吹剿麄兊碾x開，我知道人各有志，我一邊在心里默默的祝福他們，希望他們能盡快找到適合自己的工作。同時，我也在心里告訴自己，以后自己只有更加的努力，做得更好，才能夠留下來。我不但要在實習期間把產品知識掌握好，而且要在待人接物方面更加注意，在公司和學校是有區(qū)別的，自己再也不是學生了，既然選擇來到了這里，就要適應在這里的生活，融入公司的文化生活中。這些日子，我也在學習自我抗壓，自我調節(jié)。
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一、各品質目標達成狀況匯總:
1、返修率超標主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1。47%，主要原因為產品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發(fā)部對產品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0。91%，在目標范圍內。
2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。iqc年終個人工作總結。主要由以下幾個方面的原因造成:
(1)作業(yè)員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發(fā)生。在2015年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插(上)綠藍紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑，共計1500pcs，已過爐。
(2)因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發(fā)生產品質事故是2015年品質事故最多的地方，共發(fā)生產了3起品質事故，分別是:a拉生產rc1389l-x6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs;b拉生產rc966xd-x6生產貼軟件標應為117而實際打成177，數(shù)量2540pcs;b拉生產rc966xd-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產品要求(包括補焊段的特殊要求)，檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。
(3)smt轉入后段造成品質事故的2單分別是:rc1389l-x6因e及生產通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉板員造成，
資料共享平臺
《iqc組長年終工作總結》(http://www.oriental01.com)。3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯:(1)作業(yè)員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、e等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發(fā)生。iqc年終個人工作總結。(2)資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致首件錯誤。
(3)2015年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由2015年十幾單降到2015年1單，在2015年需繼續(xù)努力，將插件段品質事故降為0次。
4、來料合格率目標為97%，實際達成96。98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93。89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加�，F(xiàn)已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善:
(1)對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。
(2)按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點匯總:
1。iqc現(xiàn)在增加樣品及承認書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現(xiàn)樣品承認書未到而采購物料已經送檢，影響iqc效率。
2。iqc檢驗設備已經不能滿足現(xiàn)有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
3。iqc檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上
焊盤尺寸要求嚴格，現(xiàn)需增加相應的檢測設備(如針規(guī)、能檢測0。0。1mm的光學設備等)。
4。fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。
5。fqc人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。
6。fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。
7。iqc檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。
8。iqc檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4*16及1*16內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現(xiàn)無測試工位等情況。
iqc組長年終工作總結
時間一晃而過，轉眼間2011年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學習到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。
回首過去三個月的工作中，經過努力學習和了解，讓我對iqc的職責有了更深刻的認識，壓力也隨之而來。iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，嚴格按照來料檢驗規(guī)范執(zhí)行來料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的'熟練使用，對于相關記錄和文檔的有效收集、保存、管理。對于不合格產品的后續(xù)處理，特采后的可追朔性跟蹤，一定的不合格產品的原因分析能力。.
作為來料檢驗員，我感到壓力、責任重大，質量是企業(yè)的生命。公司要生產出合格的產品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：
一、嚴格按照《來料檢驗規(guī)范》及《來料抽樣檢驗標準》做好對八大原材料(電池片、玻璃、eva、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線盒)的檢驗工作，對八大材料進行質量管制，確保來料合格率。對原材料及時檢驗試驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求予以退貨并開具《供應商異常聯(lián)絡單》，同時要求供應商改善品質，滿足我司的供貨要求。
原材料的好與壞直接影響成品的品質，為了更好的掌控原材料的品質狀況，及時發(fā)現(xiàn)來料問題，必須嚴格按照檢驗標準檢驗來料，對材料名稱、型號、規(guī)格、供應商、包裝、標識，與樣品、圖紙、規(guī)格書，bom物料清單進行嚴格核對，無誤后，進行aql品質允收水準抽樣或全數(shù)檢驗，并依據(jù)檢驗結果編制來料檢驗報告。
二、做好與相關部門工作的協(xié)調和溝通，配合其它qc做好品質工作，并針對發(fā)生的不良情況及時進行檢驗，進行分析問題，解決問題，總結問題的關鍵所在，為日后的工作提供有效的方法。
三、做好實驗室檢驗工具儀器的日常保養(yǎng)，對工作現(xiàn)場執(zhí)行5s管理，做好及時記錄。 四、產線發(fā)現(xiàn)來料批不良數(shù)，物料上線異常率，合格率。品質異常跟蹤結案書
五、每周對倉庫現(xiàn)場進行5s稽核，檢查溫濕度是否符合達到存放要求，對不符合要求及時提出改善。
對2012年的工作建議
一、做好對原材料質量的評價和跟蹤，
二、對當天的工作進行記錄，采用日報、周報和月報，對當日，當周或當月工作進行統(tǒng)籌，在月底進行月工作總結。
三、針對檢驗過程，對檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題。
四、增加對iqc進行相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
五、針對物料加急特急的情況下，需對iqc的作業(yè)順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間造成物料漏檢及誤判。
六、物料送檢時，需及時提供樣品承認書。
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