公司生產部門年終工作總結
一、生產質量方面：
從6月份在生產系統(tǒng)工作開始，就目前生產部門的現(xiàn)狀作了大量的制度改革和完善，使得車間管理不斷合理化。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1、生產現(xiàn)場整理整頓：就當時的生產現(xiàn)場環(huán)境，通過開會和6s管理方面的知識培訓，大家對生產現(xiàn)場的管理有了正確的認識，并積極配合，使生產現(xiàn)場比較以前更加清爽、整齊，各種產品，用具擺放規(guī)范有序。
2、開展質量管理培訓：從銷售部反饋到生產部的客戶投訴信息，生產部積極主動找原因和更好的改進方法。并召集生產全體員工進行pdca質量管理培訓，讓大家都有質量管理意識和責任感。通過多次的質量管理培訓，員工們的質量細節(jié)控制和工作水平有了明顯的提高。
3、成立專項工作日：為了確保公司產品質量滿足客戶要求，生產部門成立了質量管理日（每周二為公司的質量分析日）。針對質量分析會上大家提出來的問題，生產經理牽頭負責在一周內給予解決或者上報技術部葉總來處理解決，并在下次質量會上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結果。如此一來，公司產品方面有了全新的改進，客戶的滿意度不斷提升。
4、開展質量活動月：通過質量管理月活動的開展，充分體現(xiàn)全面質量管理的重要性，全方位培養(yǎng)員工們對生產過程中細節(jié)的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，從而向實現(xiàn)一起飛躍、鼎造精品的企業(yè)方針靠近！通過9月份對“一樓質量提升活動月”的開展，充分體現(xiàn)金加工全面質量管理的重要性，全方位培養(yǎng)員工們對生產過程中各細節(jié)的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，實現(xiàn)從根本意義上的對一樓配件庫存產品的質量改進！
5、過程方法和細節(jié)管理：生產系統(tǒng)最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節(jié)方面做的遠遠不夠。如生產過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統(tǒng)計，導致生產效率無法統(tǒng)計，員工水平無法評定。面對這一現(xiàn)象，從8月份開始，車間執(zhí)行主管下單流程卡到位法、統(tǒng)計工作法和員工生產日記法。這樣一來，員工們的工作和質量都能清楚的表現(xiàn)在表格上，質量合格率也能在表格上看到。通過幾個月的堅持，員工們自檢產品行成了好的習慣，加工配件的質量明顯提升。
6、成立質量管理領導小組：通過對生產車間的綜合管理改進，生產部成立了質量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人參與的模式，對生產過程、設備保養(yǎng)方面，產品光潔度方面。產品的毛刺、鐵屑處理等細節(jié)方面做出有效的控制手法。在遇到質量問題時采取三不放過的原則。就是：質量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒發(fā)長遠對策不放過！并在生產早會上針對生產發(fā)現(xiàn)的問題進行有效分析，不能重復犯第二次同樣的錯誤！如此幾個月的堅持，使產品合格率明顯提升。
二、人員管理方面：
1、愛心管理。通過感性認識階段后，我和員工們之間的相處關系進入正常化，在車間管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車間設財務監(jiān)管（原是xx，現(xiàn)是xx），對車間違反車間規(guī)定的員工給予小額罰款（我們車間叫獻愛心）然后上交財務監(jiān)管處，財務監(jiān)管人員根據天氣情況，拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個月的綜合管理，大家的質量意識和工作積極性形成了質的飛躍！
2、走動管理。從6月份開始，每天銷售一下訂單到車間，象是跟單員，從配件開始到裝配現(xiàn)場，全過程都在跟蹤。在跟蹤訂單的過程，也是我學習的最好時候，同時能第一時間了解員工們的工作狀態(tài)和產品配件有沒有存在問題。通過半年多的努力，現(xiàn)在員工們的質量意識明顯增強，產品質量明顯提升。
3、激勵機制。從7月份開始，對車間表現(xiàn)好的員工采用適當激勵，如叫上幾位表現(xiàn)好的去外面吃飯，順便了解他們對工作方面或者職位晉升方面有什么想法，對生產管理方面有什么好的建議等�；蛘咴碌捉姓麄�生產系統(tǒng)人員去外面聚餐，唱歌等。通過這些活動，拉近了員工之間的距離，凝聚了團隊的合作精神和整體戰(zhàn)斗力！
三、生產結構方面：對于銷售部門的信息反饋，生產部在生產結構方面采取以下幾方面的改進。
1、外協(xié)會議：針對銷售反映生產部門發(fā)貨不及時，產品質量存在問題，生產部組織了外協(xié)溝通會，把目前公司的外協(xié)客戶召集到公司進行有效溝通，把公司目前產品方面存在的發(fā)貨不及時和產品質量客戶的反饋信息向外協(xié)戶做重要的說明，并提出了相互理解、相互促進的合作手法，同時規(guī)定了外協(xié)管理日，并由專人負責和外協(xié)的有關問題溝通和現(xiàn)場到外協(xié)處進行過程跟蹤，通過幾個月的實戰(zhàn)，外協(xié)質量和供貨期明顯好轉！
2、生產裝配車間和加工車間進行有效整合。要求凡是生產前必須有生產經理下生產指令單，然后到技術部領取圖紙并簽上經理名字，生產經理把生產指令單交車間主任，并嚴格按生產單生產加工。裝配車間員工憑領料單到一樓配件倉庫領取配件時，要充當檢驗員的角色對所領的配件進行質量方面的初步檢查，如果配件有問題，當場進行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過程中必須站在客戶角度考慮，產品的質量水平是否滿足客戶要求，如果裝配現(xiàn)場有任何質量發(fā)現(xiàn)都第一時間上報生產經理進行合理改進！
3、配件倉庫進行合理優(yōu)化。針對配件倉庫臟亂差、產品生銹、尺寸不對和質量不穩(wěn)定、配件數量不清等問題上，通過生產部代表會議，決定對倉庫進行徹底的整理整頓（當時用了句口號是：天翻地覆、完美體現(xiàn)�。�10月5日開始，進行整理和細節(jié)處理，現(xiàn)在已初見成效。通過1個多月對一樓倉庫的整理整頓，達到按區(qū)域、類別、標示固定存放，讓人一目了然的效果！并且各類別產品配件全部采用塑料袋包裝、涂油處理，確保入庫后的產品的合理保存、使用時是都是合格品！整理完畢后，倉庫執(zhí)行了“先進先出”的原則（因為每種配件上有合格標簽和入庫日期，先進先出才有時可查），重新規(guī)定倉庫各種產品配件的最高和最低的限量，利于生產合理計劃和降低庫存成本！
4、看板管理�？窗骞芾硎巧a部面對目前管理混亂的重要舉措�？窗宓氖褂茫o大家一種警覺，大家都明白了什么是自己要做的，什么時候去做，什么時候完成任務等。如銷售生產管理看板、裝配生產缺料綜合管理看板、成品庫綜合管理看板、配件倉庫綜合管理看板、生產質量綜合管理看板、倉庫缺料綜合管理看板。通過看板的使用，生產節(jié)奏清爽了、配件加工及時了，各項工作是均衡有序！
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