生產(chǎn)年度總結(jié)
總結(jié)是事后對某一時期、某一項目或某些工作進(jìn)行回顧和分析，從而做出帶有規(guī)律性的結(jié)論，它可以幫助我們有尋找學(xué)習(xí)和工作中的規(guī)律，為此要我們寫一份總結(jié)。那么如何把總結(jié)寫出新花樣呢？下面是小編整理的生產(chǎn)年度總結(jié)，僅供參考，歡迎大家閱讀。
20xx年7月正式步入工作崗位，在這一年內(nèi)自己本職工作得到領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可，接受公司審核后如期轉(zhuǎn)正。
回顧這一年的工作，讓我在實踐中檢驗自己的理論知識同時也不段的完善了自己在其他方面的不足。從基建到試生產(chǎn)，這一路走來讓我學(xué)到的不只是專業(yè)知識，對工程管理、經(jīng)濟(jì)成本估算、企業(yè)資金運作等方面也有所了解。
金嶺金礦項目基建工程在20xx年底基本完成，重點工作已經(jīng)轉(zhuǎn)入到選廠生產(chǎn)階段。金嶺金礦項目東溝礦區(qū)選礦廠，于20xx年12月1日由建設(shè)期轉(zhuǎn)入試車期，先后經(jīng)過單體試車、無負(fù)荷聯(lián)動試車、水試和負(fù)荷聯(lián)動試車，與20xx年12月28日帶料試車成功。在這重要階段主要協(xié)同專業(yè)技術(shù)人員對試車過程中存在問題進(jìn)行整改，為試生產(chǎn)做前期準(zhǔn)備。在試生產(chǎn)階段進(jìn)一步查漏補缺，對流程、設(shè)備等情況做詳細(xì)考察。分別對破碎、磨浮及尾礦濃縮工藝進(jìn)行考察，在此次考察工作中主要配合現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員對存在問題進(jìn)行整改。成功的解決了，粉礦倉振動給礦機(jī)排礦不穩(wěn)定問題、尾礦排放泵管道安裝整改、皮帶漏礦，對精礦濃密消泡、尾礦濃密跑渾等問題仍需進(jìn)一步研究進(jìn)行整改以及對設(shè)備生產(chǎn)能力及負(fù)荷、效率也進(jìn)一步得到核實，如尾礦濃密機(jī)、精選設(shè)備設(shè)備存在很大問題，還需進(jìn)一步整改。
試車到整改再試車這一循環(huán)工作不斷完善了工藝也完善了自己的工作經(jīng)驗，從原礦到尾礦，從破碎到尾礦排放這一系統(tǒng)流程得到全面的認(rèn)識和感悟：
效益是企業(yè)的命脈，提高效益關(guān)鍵在于兩個方面：第一是縮小
生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量;第二是確保生產(chǎn)安全。
縮小生產(chǎn)成本對于選廠生產(chǎn)來說主要應(yīng)從設(shè)備出發(fā)，然而在整個工藝流程中碎礦占主要部分，提高碎礦效率是降低成本的必要條件。碎礦中主要設(shè)備中的破碎設(shè)備、磨礦設(shè)備高效運轉(zhuǎn)是我們繼續(xù)解決的重要問題。對磨礦球耗、功耗參數(shù)要進(jìn)一步實驗摸索。減少不必要的功耗，準(zhǔn)確分析原礦性質(zhì)，產(chǎn)品粒度特性是設(shè)備高校運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素。工藝是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，優(yōu)化工藝是提高質(zhì)量的先決因素，在試車中，跑、漏、冒等因素決定了這一切，比如試車中遇到的供礦不穩(wěn)造成浮選液面不穩(wěn)、次生礦泥的產(chǎn)率提高直接影響到浮選和尾礦濃密、精礦消泡等等因素決定著產(chǎn)品質(zhì)量問題。
安全是生產(chǎn)的保障，尾礦的排放及筑壩是安全關(guān)鍵因素所在，在原設(shè)計干式排放不可行的情況采取濕式排礦。
注：加上對流程考察的內(nèi)容：原礦性質(zhì)、產(chǎn)品粒度、濃度、產(chǎn)率、品位分析及有用礦物賦存狀態(tài)、藥劑實驗等內(nèi)容。
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