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5S管理在東莞A企業(yè)中的應(yīng)用實(shí)踐
摘 要：論文以東莞A企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理為例，開展了一系列5S示范區(qū)改善活動(dòng)。首先論述了生產(chǎn)區(qū)域劃分不科學(xué)、運(yùn)料通道不暢、物品擺放混亂等問題，然后通過5S管理整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)分析，采用制定實(shí)施目標(biāo)、PDCA循環(huán)、“三定”管理等方法具體實(shí)施推進(jìn)5S管理。通過5S的實(shí)施使工作環(huán)境得到改善，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有利于后續(xù)工作的展開。 關(guān)鍵詞：5S 現(xiàn)場(chǎng)管理 電泳涂裝 5S最早起源于日本，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，也是一切現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。自1986年，日本的5S著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了工廠管理5S模式的熱潮。由于5S對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用，被各國(guó)管理界所認(rèn)同。 我國(guó)企業(yè)在使用55管理時(shí)，大多數(shù)都是使用通用方案，照搬照抄成功案例，過于流于表面化和形式化，與實(shí)施企業(yè)具體情況差距較大，再就是沒有得到企業(yè)員工的認(rèn)可，推行阻力較大，難以發(fā)揮5S管理中的作用。本文通過對(duì)A企業(yè)生產(chǎn)5S實(shí)施若干問題的闡述，希望能對(duì)我國(guó)中小型民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提高有所助益。 一、推行5S前車間現(xiàn)狀 A企業(yè)是東莞一家加工制造類民營(yíng)企業(yè)，主要從事金屬零件加工、電泳涂裝和噴漆加工。我們選取A企業(yè)硬件差、問題多且有代表性的電泳涂裝車間作為實(shí)施5S活動(dòng)的示范區(qū)域。通過示范帶動(dòng)作用逐步將5S活動(dòng)推廣到企業(yè)的各個(gè)部門。以下是開展5S活動(dòng)之前車間現(xiàn)場(chǎng)的不良現(xiàn)象： （1）工具物品隨意擺放：至使工具保護(hù)不當(dāng)，精度降低，容易造成損壞；另外也造成工人尋找困難，影響工作效率。 （2）運(yùn)料通道不暢：工作現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)料通道設(shè)置不夠科學(xué)合理，造成工作場(chǎng)所秩序混亂，工作流程不流暢；同時(shí)物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也增加了搬運(yùn)時(shí)間，甚至造成產(chǎn)品流轉(zhuǎn)發(fā)生停滯現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)效率。 �。�3）區(qū)域劃分不合理：車間隨意地劃定區(qū)域并隨意堆放貨物，員工需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料，管理人員無(wú)法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量，造成管理的混亂和無(wú)序。 �。�4）產(chǎn)品質(zhì)量問題：由于不能及時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)的粉塵顆粒，使雜物進(jìn)入電泳槽，影響涂膜的質(zhì)量。原來(lái)車間沿用“每天一小掃，一月一大掃”的清潔制度不能適用于當(dāng)生產(chǎn)的要求。 二、5S的推行準(zhǔn)備 1.消除障礙 推行5S活動(dòng)首先要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長(zhǎng)期推進(jìn)的思想準(zhǔn)備。在開展5S活動(dòng)前，A企業(yè)進(jìn)行了一些有針對(duì)性的宣傳和培訓(xùn)，給員工傳遞5S的知識(shí)，為員工提供良好的工作環(huán)境，使員工了解5S的基本知識(shí)、活動(dòng)意義以及活動(dòng)的目標(biāo)，更愿意為5S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛心和耐心。 2.PDCA循環(huán) “5S”活動(dòng)開展起來(lái)比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易了。在5S活動(dòng)的推行過程中，要引入PDCA循環(huán)，在完成一個(gè)PDCA循環(huán)之后，提出更新、更高層次要求，進(jìn)入到下一個(gè)PDCA循環(huán)的管理活動(dòng)。 3.5S在A公司的實(shí)施 �。�1）整理 整理是將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。一般可以將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經(jīng)常用”這四個(gè)等級(jí)，見下表。 對(duì)于“不用”的物品，應(yīng)該及時(shí)清理出工作場(chǎng)所，進(jìn)行廢棄處理；對(duì)于“很少用”“少使用”的物品，也應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行清理，改放在儲(chǔ)存室中，當(dāng)需要使用時(shí)再取出來(lái)；對(duì)于“經(jīng)常用”的物品，就應(yīng)該保留在工作場(chǎng)所的附近。 �。�2）整頓 整頓的關(guān)鍵是要做到“定位、定品、定量”和合理標(biāo)識(shí)，盡量騰出作業(yè)空間，為必要的物品規(guī)劃合適的放置位置和放置方法，并設(shè)置相應(yīng)的醒目標(biāo)識(shí)。這樣，使用者能夠清楚地了解物品的位置，從而減少選擇物品的時(shí)間。 ①區(qū)域劃線：用彩色膠帶貼于地面上形成線條。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器、設(shè)備、原料、產(chǎn)品等的擺放位置進(jìn)行統(tǒng)一平面布局，力求放置物都擺在恰當(dāng)?shù)奈恢茫宫F(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃達(dá)到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。車間平面布局前后對(duì)比如下圖所示。 �、谖锲返男污E管理：經(jīng)過1S之后已經(jīng)將不需要物品清理出現(xiàn)場(chǎng)，留下的都是有用物品，要最大地發(fā)揮其最高效率。通過形跡管理，在物品放置處畫上該物品的現(xiàn)狀，標(biāo)出物品名稱。明示物品放置的位置和數(shù)量，物品取走后的狀況一目了然，防止需要時(shí)找不到工具的現(xiàn)象發(fā)生。 �。�3）清掃 清掃的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行徹底的清掃，杜絕污染源，及時(shí)維修異常的設(shè)備。推進(jìn)清掃的一般步驟：準(zhǔn)備工作→掃除一切垃圾、灰塵→清掃中發(fā)現(xiàn)問題→查明污垢發(fā)生源→區(qū)域責(zé)任制、清掃基準(zhǔn)。 從該車間的實(shí)際出發(fā)，A企業(yè)采取了以下措施： �、偾鍜吖ぷ髦饕性谝韵聨讉�(gè)方面：清掃從地面到天花板的所有物品、徹底修理機(jī)器和工具、發(fā)現(xiàn)臟污問題、杜絕污染源。 ②在工作結(jié)束后立即開始清掃工作。每個(gè)員工負(fù)責(zé)本人所在崗位的清掃，對(duì)于過道、工具、原料等區(qū)域，由指定人員負(fù)責(zé)。 �、鄱沤^污染源。電泳涂料是水性涂料，配成槽液后，火災(zāi)危險(xiǎn)性極小，但烘干時(shí)產(chǎn)生的分解物（揮發(fā)物）為油煙，有火災(zāi)危險(xiǎn)性。為此，烤箱處的員工除了常規(guī)的工作之外，還得及時(shí)清洗地面和烤箱上的油漬，保障生產(chǎn)安全。 �。�4）清潔 清潔是在整理、整頓、清掃之后進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)，保持完美和最佳的狀態(tài)，是前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能夠愉快地工作。 為了維持和評(píng)價(jià)5S工作，車間進(jìn)行定期檢查，建立個(gè)人負(fù)責(zé)區(qū)域管理卡。 �、俑鶕�(jù)車間各區(qū)域的不同情況，列舉出項(xiàng)目，給每一項(xiàng)目列出評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)，分別制作了合適的檢查表。車間采用定期和抽檢相結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)指出問題，并記錄檢查結(jié)果、措施及評(píng)薦數(shù)據(jù)，以便后續(xù)跟蹤整改進(jìn)度。 ②向全體員工分配各自的負(fù)責(zé)區(qū)域，明確責(zé)任以便事后跟蹤�！柏�(zé)任者”（負(fù)責(zé)人）以比較明顯的方式標(biāo)識(shí)出其名字及負(fù)責(zé)內(nèi)容，并且懸掛在責(zé)任區(qū)易見的地方。 �。�5）素養(yǎng) 5S活動(dòng)的核心是加強(qiáng)人員的教養(yǎng)，提高人員的素質(zhì)，使人們養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。5S活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，如果人員缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動(dòng)自發(fā)的精神，推行5S活動(dòng)只能流于形式，而且很難長(zhǎng)久持續(xù)下去。 �、貯企業(yè)要求車間領(lǐng)導(dǎo)身體力行，積極做好帶頭作用，在日常工作給予員工培訓(xùn)和指導(dǎo)；結(jié)合員工特點(diǎn)，采取固化推進(jìn)的方式提高員工素質(zhì)，即被要求去做→跟著別人做→自主實(shí)施，逐步實(shí)現(xiàn)固化。 �、诟鶕�(jù)檢查表的數(shù)據(jù)每月評(píng)價(jià)員工的5S執(zhí)行情況，評(píng)出“優(yōu)”、“良”、“差”三個(gè)水平。如果出現(xiàn)“差”，則要對(duì)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，但累計(jì)3次“差”，開除該員工；當(dāng)然對(duì)于“優(yōu)”，要給予一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和表?yè)P(yáng)。嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度的目的是為了讓員工從被動(dòng)到主動(dòng)實(shí)施5S，固化5S意識(shí)。 四 、總結(jié) A企業(yè)的電泳涂裝車間開展5S后，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃合理，使工具擺放雜亂和物品堆積的現(xiàn)象得到消除，員工的心態(tài)調(diào)整為最佳狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個(gè)人潛力，從而使工作效率得到提升。此外，由于車間衛(wèi)生狀況保持良好，之前粉塵顆粒影響電泳槽溶液的問題得到解決，產(chǎn)品質(zhì)量明顯的提高。該示范區(qū)成功實(shí)施5S后，將5S活動(dòng)推廣到企業(yè)的各個(gè)部門，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，推行5S活動(dòng)也為企業(yè)實(shí)施ISO、TPM、TQM提供強(qiáng)有力的保證。 參考文獻(xiàn)： [1]李慶遠(yuǎn).《改善生產(chǎn)管理的利器：5S與TPM實(shí)務(wù)》[M].北京：北京大學(xué)出版社，2003：5-6 [2]鄒建剛.5S現(xiàn)場(chǎng)管理體系及其在偉創(chuàng)公司的應(yīng)用[D].成都：電子科技大學(xué)，2006：27 [3]朱耀祥，朱立強(qiáng).《設(shè)施規(guī)劃與物流》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011：12-161
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