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結(jié)構(gòu)樓面跑砂現(xiàn)象成因及預(yù)防措施的思考論文
【摘要】本文以現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼樓面層的施工為例,對砼面層表面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析,并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。
【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓面跑砂;成因分析; 預(yù)防措施
砼是由膠結(jié)材料與骨料等按一定的比例拌和而成,經(jīng)硬化后得到的人造石材,因砼具有較高的強(qiáng)度和耐久性,且具有可塑性,取材容易等特點(diǎn),逐漸成為現(xiàn)代建筑工程中重要的建筑材料之一,在現(xiàn)代工業(yè)、民用建筑中越來越多的被推廣應(yīng)用。其中應(yīng)用最為廣泛的是水泥砼,但由于水泥砼自身的特點(diǎn),如果施工不當(dāng),易引起表面起皮跑砂現(xiàn)象,輕則影響美觀,重則影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,造成結(jié)構(gòu)層與裝飾層粘結(jié)不牢,形成空鼓,影響使用功能,縮短使用壽命。筆者以現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼樓面層的施工為例,對砼面層表面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的預(yù)防措施,提出一些想法和建議。
1 對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生原因的分析
1.1 原材料方面
1.1.1 水泥安定性不合格:水泥安定性不合格是造成砼樓面層表面跑砂的重要原因之一,水泥安定性不合格,在砼進(jìn)行水化反應(yīng)凝結(jié)硬化時(shí)變形過大,不能形成完整的膠結(jié)晶體,從而大大降低砼的整體強(qiáng)度,砼表面極易松動(dòng),在外力的作用下,面層脫落剝離,形成跑砂現(xiàn)象。
1.1.2 砂、石骨料含泥量過大:在拌制砼時(shí),如果砂、石骨料的含泥量過大,則拌和料中含有較多的泥土顆粒,減少了單位體積的水泥用量,降低了砼的強(qiáng)度,造成表面耐磨性降低,易形成跑砂現(xiàn)象。
1.2 施工方面。
1.2.1 水灰比過大:在施工中往往為了方便澆筑,增強(qiáng)混合料的和易性,人為的加大水灰比,但增大水灰比,會(huì)明顯降低砼的強(qiáng)度,易形成跑砂。
1.2.2 振搗過分,造成砼離析:過分振搗,會(huì)造成砼熟料發(fā)生離析現(xiàn)象,大顆粒骨料下沉,砂漿懸浮于砼表面層,造成砼表面強(qiáng)度降低,易形成跑砂。
1.2.3 用純砂漿找平:砼表面整平時(shí)由于欠振而原漿不足,工人圖省事,而用純砂漿找平,砼表面缺粗骨料,強(qiáng)度降低,且找平的純砂漿與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)不緊密,成型后易形成跑砂甚至空鼓。
1.2.4 表面抹壓時(shí)灑水:有時(shí)由于表面抹壓時(shí)時(shí)機(jī)掌握不當(dāng),致使砼表面以終凝硬化,操作人員為了操作方便,局部灑水濕潤并硬行抹壓,造成該處表面部分砼水灰比過大,強(qiáng)度降低,最終導(dǎo)致起皮跑砂。
1.2.5 砼澆筑時(shí)淋雨:砼澆筑時(shí)下雨,未能及時(shí)覆蓋,造成表面砼水灰比過大,甚至雨水沖走水泥漿,嚴(yán)重影響砼表面強(qiáng)度,輕者造成表面起皮跑砂,重者降低砼強(qiáng)度,影響結(jié)構(gòu)安全。
1.2.6 過早開放交通,進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工:在砼未能達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí),過早開放交通,進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工會(huì)破壞砼結(jié)構(gòu)表面層,造成表面起皮跑砂。 2 關(guān)于如何預(yù)防的幾點(diǎn)建議
根據(jù)對砼面層表面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析,筆者結(jié)合工程實(shí)踐,就如何預(yù)防這一質(zhì)量通病,從原材料和施工工藝兩個(gè)方面,提出如下建議措施:
2.1 把好原材料質(zhì)量關(guān)
2.1.1 水泥:選用強(qiáng)度高,安全性合格的水泥,當(dāng)水泥的出廠時(shí)間超過三個(gè)月,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)試,合格后方可使用。
2.1.2 砂、石骨料:選用干凈、強(qiáng)度大、符合規(guī)定級配的砂、石骨料,嚴(yán)格控制骨料的含泥量,對于超標(biāo)的材料在施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場沖洗,對于泥土顆粒嚴(yán)重超標(biāo)、風(fēng)化或片、針狀石子含量多的石子應(yīng)堅(jiān)決退場,不得使用。
2.2 嚴(yán)格施工工藝流程
2.2.1 嚴(yán)格控制砼的水灰比和塌落度:施工時(shí)安排專人進(jìn)行計(jì)量,同時(shí)應(yīng)考慮砂、石骨料的含水率,做好實(shí)驗(yàn)室配比與施工配比之間的調(diào)整。任何人不得隨意改變砼的配合比。
2.2.2 根據(jù)現(xiàn)場情況,合理布置攪拌機(jī)的位置,優(yōu)化砼澆筑的流程和拌和料的運(yùn)輸路徑,防止因運(yùn)輸距離過遠(yuǎn),時(shí)間過長導(dǎo)致砼分層離析,影響質(zhì)量。
2.2.3 適當(dāng)振搗:對拌和料的振搗應(yīng)按規(guī)范要求操作,以拌和料停止下沉、不再冒氣泡為準(zhǔn)。
2.2.4 用原漿找平:砼表面找平時(shí),應(yīng)選用骨料較小的碎石混合料(原漿)找平,嚴(yán)禁用純水泥砂漿找平,影響砼表面強(qiáng)度。
2.2.5 防止日曬、雨淋:施工時(shí)應(yīng)密切注意天氣變化,烈日暴曬或干風(fēng)吹時(shí)應(yīng)采取遮陰措施,下雨時(shí)應(yīng)停止施工并及時(shí)進(jìn)行覆蓋。
2.2.6 養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏:在砼澆筑完畢第二天,且砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm?后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工,且在搭設(shè)鋼管排架時(shí)應(yīng)用碎木板將鋼管下部墊好,防止鋼管破壞砼表面。
2.2.7 準(zhǔn)確掌握砼收燥時(shí)機(jī)進(jìn)行表面抹壓:根據(jù)砼標(biāo)號、溫度、濕度等因素,掌握好表面抹壓的時(shí)機(jī),嚴(yán)禁在砼表面灑水或撒干水泥。具體抹壓程序應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:
第一遍應(yīng)在砼澆筑入模,平板拖振完畢后進(jìn)行。此時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高控制好砼表面標(biāo)高和平整度,用長刮尺刮平。該遍是控制砼表面標(biāo)高和平整度的關(guān)鍵,高的地方應(yīng)刮平,低洼積水處應(yīng)及時(shí)用砼補(bǔ)充平整,并振搗密實(shí)。第二遍在砼靜置一段時(shí)間后,砼初凝前進(jìn)行。在砼靜置一段時(shí)間后表面會(huì)有自由水泌出,此時(shí)應(yīng)用鐵滾來回碾壓砼表面3-5遍,將多余的水份和漿液充分?jǐn)D出并清除掉,并用木抹抹壓,如有條件,可采用小型磨光機(jī)磨平后再用木抹抹壓,這一遍是保證砼表面密實(shí),提高砼表面強(qiáng)度,增強(qiáng)砼表面抗起皮跑砂現(xiàn)象的重要步驟。第三遍在砼初凝前,待砼表面用手按有凹塘且不粘手時(shí)進(jìn)行。該遍應(yīng)用毛木抹用力抹壓、搓揉,將砼表面拉毛,此時(shí)的表面漿液為砼的原漿,強(qiáng)度高,抗裂性能好,表面拉毛后,破壞了砼表面水份蒸發(fā)的微小通道,減少砼內(nèi)的水份散失,同時(shí),拉毛的表面又增加了結(jié)構(gòu)層與上部裝飾層的粘結(jié)強(qiáng)度,對防止裝飾層的空鼓有很大的好處。三遍成活后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù)。
在人員安排上應(yīng)有足夠的技術(shù)工人,因?yàn)轫疟砻孢m于抹壓的時(shí)間段較短,特別是大面積砼及商品砼,一旦收燥,速度較快,如人手不足,前面在找抹,后面已經(jīng)凝結(jié)硬化,錯(cuò)過了找抹的最佳時(shí)間,當(dāng)然,找抹太早,砼表面會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫,隨著時(shí)間的增加,裂縫會(huì)加大、加深,如不及時(shí)養(yǎng)護(hù),極易造成貫穿裂縫,給結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性帶來極大的隱患。這種情形,也是應(yīng)當(dāng)避免的。
總之,在施工實(shí)踐中,及時(shí)有效地采取各種預(yù)防措施,科學(xué)組織、精心施工,諸如現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓面起皮跑砂的質(zhì)量通病是可以克服的。
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