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如何提高混凝土耐久性論文
摘要：從抗磨損、抗硫酸鹽腐蝕、抗碳化及抗堿-集料反應等方面討論如何提高混凝土耐久性。
關鍵詞：硫酸鹽腐蝕；碳化；堿-集料反應；耐久性。
混凝土是目前全國用量最大使用領域最廣的建筑材料。我區(qū)也是以混凝土作為主要建筑材料的地區(qū)。結(jié)構(gòu)設計雖然采用可靠度理論結(jié)算，實質(zhì)上僅能滿足安全可靠指標的要求，而對耐久性要求考慮不足，且由于忽視維修保養(yǎng)，現(xiàn)有建筑物老化現(xiàn)象相當嚴重。我國是一個發(fā)展中的大國，正在從事著大規(guī)模基本建設，隨著現(xiàn)代建筑不斷向高層化大跨化和地下化方向發(fā)展，提高混凝土耐久性應該成為工程界關注的熱點問題。
1抗磨損
一般而言，混凝土的抗壓強度愈高，抗磨性能愈好。低水灰比的高強混凝土是提高密實的耐磨混凝土，表面混凝土致密是提高耐磨性的必要條件，施工時，應該多次壓抹搓平混凝土表面。在有泌水的情況下，必須推持表面修整的時間，讓水分充分蒸發(fā)，并在混凝土終凝前充分壓抹搓平混凝土表面。此外，還可以通過在表面摻加高硬度集料增強耐磨性。
2抗硫酸鹽腐蝕
當混凝土結(jié)構(gòu)處在有侵入介質(zhì)作用的環(huán)境時，會引起水泥石發(fā)生一系列化學、物理及物化變化，而逐步受到侵蝕，防止硫酸鹽腐蝕的最基本作法是控制水灰比，并適當增加水泥用量，因為水灰比是決定混凝土滲透性的重要因素，如果硫酸鹽腐蝕非常嚴重，降低水灰比采用V型水泥也不能起良好的保護作用，可采用摻混合料的水泥。如摻入含有活性硅較多的天然火山灰的水泥；摻入粉煤灰的水泥；摻入高爐不淬礦渣的水泥以及摻入硅粉的水泥。如果有現(xiàn)成的石膏礦渣水泥，也可以考慮作為代用品。
如果混凝土是預制品，提高該制品抗硫酸鹽的另一途徑是采用高壓蒸汽養(yǎng)護，在高壓蒸汽養(yǎng)護條件下，尤其是摻有磨細二氧化硅的混凝土，可消除水化漿體中的氫氧化硅，并且使高硫型和硫型水化硫酸鹽幾乎不再存在，其中的氧化結(jié)合C-S-H變成耐腐蝕性良好的硅酸鹽（水石硫石）或單獨形成穩(wěn)定的C3AH6，從而能更好的抵抗硫酸鹽腐蝕。
3抗碳化
一般的說，采用早強硅酸鹽水泥時，碳化最慢，硅酸鹽水泥稍快；而采用混合水泥時，由于Ca（OH）2的量相對較少，因此，碳化速度最快，碳化速度與混凝土強度密切相關，如果混凝土的抗壓強度大于62.5N/mm2時，可不考慮混凝土的碳化。高性能混凝土的強度等級為C50級以上，其極限抗壓強度大于62.5N/mm2，股采用高性能混凝土是提高碳化性能的有效途徑之一。
高壓蒸汽養(yǎng)護的混凝土碳化作用非常小，這是因為混凝土中的砂子在高溫條件下被活化，與混凝土發(fā)生化學反應，形成了強度大、結(jié)晶高、抗碳化性能好的水化硅酸鈣。
4抗堿-集料反應
發(fā)生混凝土堿-集料反應的條件有三個：
（1）水泥中的堿含量超過水泥總量的0.6%；
�。�2）集料中活性集料含量超過1%；
�。�3）混凝土處于潮濕環(huán)境。
上述三個條件全部滿足時，才會發(fā)生堿-集料反應。所以，對這種反應，可以針對性地加以控制。
4.1控制集料中的活性二氧化硅含量
將活性二氧化硅顆料存在的地方設想為一個局部膨脹中心，用以描述堿-集料反應，如果活性顆粒的數(shù)量很少，則可容金屬離子遷移到這些分散中心所形成的堿硅酸凝膠也很少，吸水后可引起高度的局部膨脹，從而實際崩潰裂的危害增大。
4.2控制外界水分，降低水灰比
當外界沒有可供吸取的水分時，將不會出現(xiàn)明顯的有害膨脹，低水灰比的混凝土有很好的不透水性，故有助于延緩堿-集料反應物吸水膨脹的速度。
5其他
5.1加強養(yǎng)護，控制早期裂縫。
5.2在保證混凝土拌合物所需流動性的同時，摻入減水劑。
5.3加入高效活性礦物摻料，改善水化膠凝物質(zhì)的組成，消除游離石灰的目的，使水泥石結(jié)構(gòu)更為緊密。
5.4表面涂裝進行防腐處理，可使暴露在空氣中的混凝土結(jié)構(gòu)以及沿海地區(qū)的橋梁工程，受到空氣中的鹽分等其它元素的侵蝕，延長混凝土構(gòu)件的使用年限。
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