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降低制造業(yè)企業(yè)成本的途徑論文
摘要：目前社會的市場經(jīng)濟發(fā)展速度過快，各個企業(yè)之間的競爭壓力也越來越大，在這種情況下，我們必須考慮如何利用降低成本，高收益的途徑來使企業(yè)利益達到最好。在各個企業(yè)發(fā)展的過程中企業(yè)利益永遠排在首位，每個企業(yè)都想把利益實現(xiàn)最大化。因此，降低企業(yè)成本，獲取高收益是企業(yè)實現(xiàn)利益最大化和持續(xù)發(fā)展的重要舉措。
關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；降低成本；途徑
一、制造業(yè)企業(yè)成本的內(nèi)容
一般制造業(yè)企業(yè)的制造成本為料、工、費，“料”即直接材料：為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品中需要的材料，半成品和零用件，以及所需要的燃料，動力費等成本；“工”即為直接人工：指企業(yè)在生產(chǎn)過程中所雇用的生產(chǎn)工人工資，獎金，福利，補貼等費用�！百M”即制造費用，指企業(yè)折舊費，修理費，員工差旅費，管理人員辦公費，水電費等不能直接計入生產(chǎn)成本的費用支出。
二、當前制造業(yè)企業(yè)成本高的原因
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隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展導致市場競爭激烈化，同行業(yè)競爭者的增多導致企業(yè)原材料的搶購激烈，價格上漲。采購原材料過多導致浪費，容易出現(xiàn)重復采購導致增加采購費用，采購原材料得不到很好的控制導致原材料供應(yīng)明顯不足，尤其半成品元器件的產(chǎn)能不足，加之激烈的市場競爭者哄抬物價，原材料采購上價格差價越來越透明，中間商從中抽取大額利潤，無法產(chǎn)生較大的價格差獲取利益，加上物流成本過高，原材料采購數(shù)量浮動較大，每次材料采購時所附加的成本支出占有很大比重，生產(chǎn)和銷售渠道的鏈接不夠合理恰當，從而產(chǎn)生大量的原材料或產(chǎn)生成品積壓庫存，產(chǎn)生倉儲成本，所以上述情況基本導致直接材料成本偏高。
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隨著社會的發(fā)展，國民教育水平的提高，知識分子人數(shù)顯著增多，高等人力資源成本居高不下。同時普通工人用人成本也有了較大程度的上漲并且逐年增加。有些企業(yè)也常常忽視對員工的培養(yǎng)和完善員工管理模式，企業(yè)沒有良好的管理模式和制度，企業(yè)內(nèi)部人力資源沒有充分利用，閑散人員過多，職責分工不明確，相互推脫，導致人力資源利用率大大降低，工人生產(chǎn)積極性不高，企業(yè)人工剩余產(chǎn)能過大。大量人工成本的浪費也導致企業(yè)生產(chǎn)成本偏高。
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多數(shù)中小型制造企業(yè)的技術(shù)水平不高，生產(chǎn)設(shè)備落后，產(chǎn)品良品率過低，質(zhì)量參差不齊，浪費了部分材料和人工成本，企業(yè)產(chǎn)品附加值過低，在銷售市場上與其他同類產(chǎn)品的競爭力度明顯降低，企業(yè)不了解產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，職員不熟悉生產(chǎn)產(chǎn)品的機械設(shè)備，缺少職業(yè)人員的積極性和技能。企業(yè)的紀律要求規(guī)范不明確，職員對工作沒有準確的認識，對機械設(shè)備的不熟練，消耗人力資源，增加成本費用。加之市場銷售渠道不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)能不足或大量積壓庫存的情況，大大增加了倉儲成本和銷售成本，使企業(yè)的制造費用過高。
三、降低制造業(yè)企業(yè)成本的途徑
（一）降低材料成本
利用采購優(yōu)勢，降低成本。企業(yè)合理安排采購任務(wù)，不要過多重復采購，減少采購費用，降低材料成本。同時企業(yè)應(yīng)加強對材料采購的控制，改善生產(chǎn)設(shè)備減少原材料的消耗。對于材料采購，企業(yè)與供應(yīng)商之間應(yīng)建立良好的合作共贏關(guān)系，建立利益橋梁，對于產(chǎn)能不足的半成品元器件等材料應(yīng)通過企業(yè)內(nèi)部協(xié)調(diào)進行集中采購，減少分批次采購時因供求不足產(chǎn)生的價格差異和運輸成本，并與供應(yīng)商之間達成信譽合作關(guān)系，完善資金運轉(zhuǎn)周期，減少因延期付款帶來的損失，并采用合理的付款方式和渠道，減少中間商環(huán)節(jié)，使企業(yè)半成品元器件采購成本大幅降低，根據(jù)市場供求來制定采購策略，減少大量積壓庫存的風險和倉儲成本，合理進行材料資源的優(yōu)化配置。
（二）降低人工成本
企業(yè)應(yīng)該在用人成本上合理發(fā)揮高級人力資源的優(yōu)勢，進行員工培養(yǎng)，完善企業(yè)組織人員管理機構(gòu)，提高人力資源的勞動效率，和員工生產(chǎn)熟練度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，良品率，減少相應(yīng)成本的浪費，產(chǎn)生規(guī)模效益。企業(yè)可以通過裁員的方式，優(yōu)勝劣汰，以最少的人力生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品，提高企業(yè)效益，降低成本，增加職工工資收入，實現(xiàn)良性循環(huán)。企業(yè)可以培養(yǎng)員工多種能力，提高工人生產(chǎn)積極性，在其他環(huán)節(jié)進行合理的生產(chǎn)和分配，以提高員工利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
（三）降低制造費用
對技術(shù)研究應(yīng)在合理控制成本的基礎(chǔ)之上進行不可避免的投入，一個企業(yè)的技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模決定了未來的發(fā)展方向，在技術(shù)水平提高的基礎(chǔ)之上，產(chǎn)品的附加值就越大，一個經(jīng)驗豐富的職業(yè)人員熟練地使用機械設(shè)備，明確工作目標，具有積極性和熟練的操作技巧，減少人力資源，降低成本費用。同時企業(yè)工藝水平的提高，也能夠有規(guī)模地降低生產(chǎn)成本。企業(yè)應(yīng)建立標準化的生產(chǎn)模式并對新生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)運用上下工夫，雖然短期內(nèi)會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，但從長遠角度看，新的生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品制作流程的標準化，會便于企業(yè)的管理和統(tǒng)一調(diào)配會減少生產(chǎn)過程中的料物浪費和不合理利用，來減少材料成本，提高料物利用率，同時提高產(chǎn)品附加值，使產(chǎn)品在市場上更有競爭力。降低企業(yè)成本方法途徑對企業(yè)有著不可忽視的重要作用，不但從企業(yè)外部的戰(zhàn)略合作，應(yīng)在企業(yè)內(nèi)部進行完善整合，從企業(yè)的直接材料，直接人工，制造費用等方面入手進行優(yōu)化改革，以社會市場經(jīng)濟的發(fā)展來激勵企業(yè)降低企業(yè)成本，實現(xiàn)企業(yè)價值利益最大化。隨著社會市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)將會面臨更大的困難，但是企業(yè)會通過降低企業(yè)成本的自身管理方法和與各個企業(yè)間的合作來不斷更新完善，開拓資源，可持續(xù)發(fā)展。
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