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醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)成本控制現(xiàn)狀與優(yōu)化策略論文
摘要：目前我國醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的成本控制存在諸多問題，主要有三方面：第一方面是對成本的控制相對不足，注重對成本的事后計量，缺乏成本耗費(fèi)過程的分析和控制，導(dǎo)致資源沒有得到合理的分配；第二方面是成本的核算不夠規(guī)范，由于對成本的核算規(guī)范化不夠充分，導(dǎo)致間接費(fèi)用沒有得到準(zhǔn)確地分配；第三方面是成本決策方面缺乏數(shù)據(jù)依據(jù)，主要原因為多數(shù)的醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的成本核算層次不充分，只核算到部門、車間層次，其核算結(jié)果僅為部門的獎金分配提供依據(jù)，難以發(fā)揮更大的作用，導(dǎo)致成本決策方面缺乏充足的數(shù)據(jù)依據(jù)和信息支持。本文將對醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)成本控制現(xiàn)狀與優(yōu)化策略進(jìn)行分析研究，以此更好地促進(jìn)醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的成本管理和財務(wù)管控。
關(guān)鍵詞：醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)；控制現(xiàn)狀；策略；分析
將成本控制措施應(yīng)用于醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)中，可以明確了解醫(yī)藥成本以及成本的耗用，可以為醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營決策提供信息支撐和理論依據(jù)。經(jīng)筆者研究，在我國大多數(shù)醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)中，依然在沿襲傳統(tǒng)的成本控制法，無法實現(xiàn)成本過程管理與控制。在醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的成本管理中引進(jìn)成本控制管理具有重要意義。筆者將對醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)成本控制現(xiàn)狀及優(yōu)化策略進(jìn)行研究。
一、成本控制在醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用的必要性
首先，成本控制應(yīng)用于醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)成本管理中可以提高工作人員的工作效率，通過成本控制來降低醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本，對企業(yè)內(nèi)部資源進(jìn)行合理配置。其次，成本控制可以滿足醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展需求，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和相關(guān)制度法規(guī)的頒布實施，醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)對于成本核算的要求更高，有效運(yùn)用成本控制可以為醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的成本核算提供更加合理、更加詳細(xì)的核算方法，并為醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的銷售價格的制定提供數(shù)據(jù)依據(jù)。成本控制可以核算出各個作業(yè)環(huán)節(jié)和內(nèi)容的成本耗費(fèi)，對其進(jìn)行分析可以了解其中存在問題，并針對性進(jìn)行調(diào)整，有效降低醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的成本耗費(fèi)。
二、醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)成本控制現(xiàn)狀
(一)成本管理觀念落后
目前，我國的很多醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)依然沿用傳統(tǒng)的成本管理理念，局限于企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)過程的成本管理，成本管理的目的局限于單純的片面的降低成本。缺乏從宏觀角度進(jìn)行戰(zhàn)略管理的思維，忽視過程管理和企業(yè)相關(guān)領(lǐng)域成本行為的管理，忽視了成本與效益的平衡性。
(二)成本管理主體的定位混亂
長期以來一直存在一種誤區(qū)：認(rèn)為成本只是財務(wù)人員和少數(shù)管理人員的專利，認(rèn)為成本、效益只是管理層和財務(wù)部門的責(zé)任，而把車間、部門、班組的職工只看做是勞動者，從而導(dǎo)致管成本的不懂生產(chǎn)工藝，懂生產(chǎn)工藝的不懂財務(wù)。一線生產(chǎn)工人對哪些成本需要控制、如何控制成本等問題，意識淡漠，成本控制缺乏全員參與而難以取得真正意義上的成本管理成效。
(三)成本管理方法陳舊
醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)屬于多批次多品種的生產(chǎn)方式，在這種生產(chǎn)方式下，按照批次法核算成本是一種行之有效的成本控制方式。目前，我國大多數(shù)醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)組織和成本管理還是以粗放型為主。先進(jìn)的作業(yè)成本法、成本企劃法等成本管理方法未在醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)得到推廣應(yīng)用。綜上所述，醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的成本管理已無法滿足企業(yè)市場競爭的需要，改革、完善現(xiàn)有的成本管理系統(tǒng)，已成為醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)必須面對和解決的問題。
三、醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)成本控制優(yōu)化的策略
(一)改變傳統(tǒng)落后的成本觀念
結(jié)合機(jī)場成本管理的戰(zhàn)略思想，醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)將成本管理的范圍擴(kuò)大，進(jìn)行全流程整合、重組、再造，正確引導(dǎo)資金流向，對成本相關(guān)的行為、動因、結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行全面的分析。結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃、市場、經(jīng)營維護(hù)等方面，從全局控制成本，以減少支出。引入作業(yè)成本法，通過成本動因來確認(rèn)作業(yè)量，以實現(xiàn)對成本費(fèi)用的合理分?jǐn)�，醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)：設(shè)備、生產(chǎn)線、銷售渠道、客戶、藥品類型這五個方面來建立成本管理模型。讓醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的所有成員都對公司的成本管理進(jìn)行監(jiān)督，讓“降本增效”能夠真正實施起來。
(二)優(yōu)化組織管理模式
在醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的成本管理中，要優(yōu)化組織管理模式，避免重復(fù)和無效作業(yè)，目前，很多醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜、管理層較多、職責(zé)不明確，這往往會導(dǎo)致很多資源浪費(fèi)，辦事效率低下。在醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的成本管理中人力成本所占的比重比較大，在直接運(yùn)營費(fèi)、間接運(yùn)營費(fèi)、管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用中都有體現(xiàn)。而控制人力成本一般采取兩種途徑，一是降薪，二是裁員。在當(dāng)前社會環(huán)境下，降薪不太現(xiàn)實，相比之下，裁員更有效一些，對醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的員工崗位進(jìn)行重整，避免崗位職責(zé)重疊，建立健全公司管理制度，定期對公司員工進(jìn)行考核，對于不合格的要進(jìn)行裁出，讓員工能夠各盡其職，充分發(fā)揮出每個人的作用，減少行政管理費(fèi)用。所以，醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)刪繁就簡，取消一些重復(fù)作業(yè)的組織，優(yōu)化組織管理模式，節(jié)省人力資源的支出，提高工作效率，從而有效控制成本。
(三)擴(kuò)大成本管理范圍
在激烈的市場環(huán)境競爭下，醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的利潤越來越低，醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)成本管理可以有效提高效益。當(dāng)前醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的成本主要包含三個方面：生產(chǎn)運(yùn)行成本、經(jīng)營成本、服務(wù)成本。生產(chǎn)運(yùn)行成本主要保證醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)正常運(yùn)行，經(jīng)營成本是醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)作成本，服務(wù)成本與銷售方式有著直接關(guān)系。醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)在加強(qiáng)固定成本運(yùn)行成本和服務(wù)成本管理的同時，要擴(kuò)大成本管理范圍，加強(qiáng)對經(jīng)營成本的管理。在其成本管理中，要有成本觀念，把握成本的變化趨勢和成本的源頭。
(四)合理劃分作業(yè)
首先掌握醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的財務(wù)狀況和會計核算方法和核算制度，對其核算流程、核算對象進(jìn)行分析，從而確定成本控制的范圍和內(nèi)容。將醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行細(xì)化分解，合理劃分作業(yè)，明確組成最終產(chǎn)品的各個作業(yè)，即確定作業(yè)庫中包括的所有作業(yè)，所有作業(yè)的成本構(gòu)成此項作業(yè)庫的總成本。根據(jù)具體工作內(nèi)容和工作環(huán)節(jié)進(jìn)行作業(yè)庫的歸集和具體作業(yè)的劃分，從而明確各個作業(yè)動因。
(五)建立成本庫及明確成本動因
醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)在提供產(chǎn)品或服務(wù)過程中產(chǎn)生成本消耗，因此，確定作業(yè)成本，明確成本庫及成本動因可以對成本進(jìn)行追蹤還原，從而達(dá)到控制成本的目的。將以往的成本數(shù)據(jù)作為參考，對作業(yè)成本進(jìn)行歸集和分配，將核算結(jié)果進(jìn)行分析，結(jié)合以往的成本數(shù)據(jù)，從而確定作業(yè)成本。成本動因即為成本耗費(fèi)發(fā)生的因素，對成本動因進(jìn)行分析，掌握作業(yè)詳細(xì)情況，從中可以了解到作業(yè)流程中的不合理之處，從而可以針對性進(jìn)行整改或調(diào)整，提高作業(yè)流程的合理性和科學(xué)性，從而提高控制成本的力度。通過確定單位作業(yè)成本，明確成本庫及成本動因，使成本庫的設(shè)置合理化、科學(xué)化。
(六)分配作業(yè)成本至具體的成本對象
將各成本對象在作業(yè)中心的作業(yè)成本和原材料相加，即是各產(chǎn)品的總成本，各產(chǎn)品的總成本除以產(chǎn)品產(chǎn)量，即可得出作業(yè)成本法下的單位產(chǎn)品成本。這種方法可以改變傳統(tǒng)的以產(chǎn)品產(chǎn)量為基礎(chǔ)的間接費(fèi)用的分?jǐn)偡椒ā?/p>
四、結(jié)束語
綜上，從長遠(yuǎn)角度考慮，成本核算不準(zhǔn)確對企業(yè)尤其是醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展是有很大影響的。而作業(yè)成本法可以在一定程度上真實反映并解決這一問題。一方面，可以細(xì)化不同產(chǎn)品、不同劑型、不同規(guī)格對人工成本消耗的影響；第二，可以使得輔助生產(chǎn)成本更接近產(chǎn)品的真實消耗；第三，可以有效解決新、舊機(jī)器共用時費(fèi)用的分?jǐn)倖栴}，車間生產(chǎn)費(fèi)用分配更趨于合理化。作業(yè)成本法的采用，有利于醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品成本的合理計算，為提高各生產(chǎn)線的利用效率，減少剩余生產(chǎn)能力，加強(qiáng)成本控制和管理提供更為可靠的數(shù)據(jù)支撐。
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