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機械設計制造工藝探討論文
1前言
為順應市場形勢變化和經(jīng)濟社會發(fā)展需要，我國機械工業(yè)有效借鑒國外經(jīng)驗，經(jīng)過數(shù)十年的探索實踐，科技創(chuàng)新和技術(shù)革新成果被廣泛應用，逐漸實現(xiàn)了我國機械設計制造領域的跨越式發(fā)展，機械設計制造的技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量都取得一定關(guān)鍵性突破。
2機械產(chǎn)品的現(xiàn)代設計方法淺析
機械產(chǎn)品設計隨著科技創(chuàng)新和技術(shù)經(jīng)驗的總結(jié)而不斷發(fā)展。現(xiàn)階段，一部分現(xiàn)代設計方法已經(jīng)應用到了機械產(chǎn)品設計當中，其中智能化設計和模塊化設計應用較為廣泛。
2．1智能化設計
隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，現(xiàn)階段智能化已經(jīng)成為21世紀各領域的主要關(guān)鍵詞。智能化應用到設計領域，就誕生出智能化設計這一新型設計方法。智能化設計主要是依托于設計方法學的相關(guān)理論，運用計算機技術(shù)、三維圖形技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、數(shù)據(jù)技術(shù)等創(chuàng)新技術(shù)和軟硬件工具，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)設計、結(jié)構(gòu)描述和構(gòu)思的過程。智能化設計將機械設計劃分為不同模塊，展開具體分析，設計的各個要素都成為一個點，通過實現(xiàn)要素設計，最終形成一個設計整體，獲取相應的系統(tǒng)化設計成果。在智能化設計中，每一個設計要素都具有一定獨立性，同時也有相應的聯(lián)系，要素之間相互影響和作用，逐漸推動設計走向高水平。
2．2模塊化設計
模塊化設計是當前工業(yè)設計中非常常見的一種設計方式。模塊化設計具有成本低、效率較高的基本特征。該設計方法主要是將實現(xiàn)功能作為一個結(jié)構(gòu)模塊看待，進而通過不同組合的結(jié)構(gòu)模塊，分別實現(xiàn)產(chǎn)品的設計。模塊化設計通常是根據(jù)產(chǎn)品特征展開的，確保設計能夠完全符合產(chǎn)品的實際需要，在設計中運用計算機識別語言具體描述產(chǎn)品特征，利用相應的設計軟件，實現(xiàn)最終的產(chǎn)品設計。結(jié)構(gòu)模塊同時還具有突出的設計延續(xù)性，在后期還可以對結(jié)構(gòu)模塊進行深度開發(fā)利用，實現(xiàn)設計的持續(xù)優(yōu)化和創(chuàng)新。
3機械設計制造主要特點分析
同傳統(tǒng)機械設計制造相比較，現(xiàn)代機械設計制造具有幾方面的特點:
3．1技術(shù)創(chuàng)新應用更為普遍
傳統(tǒng)機械設計制造經(jīng)歷了一個長期的發(fā)展過程中，最終形成了體系，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。而現(xiàn)代機械設計制造則通過引入和應用新技術(shù)，實現(xiàn)了設計效能的快速提升，如常見的計算機輔助類設計就能夠明顯強化設計的準確性和實效性�，F(xiàn)階段的機械工程設計和制造從業(yè)人員都具備較強的技術(shù)能力和判斷能力，進而能夠確�，F(xiàn)代化理念得到體現(xiàn)，在新技術(shù)創(chuàng)新應用的推動下，機械設計和制造必然能夠取得更多成果。
3．2實現(xiàn)不同設計要素的有機融合
傳統(tǒng)機械設計制造更加注重于機械性能的提升，而對機械設備環(huán)保性等問題缺乏足夠重視，導致機械設備在實際運行過程中出現(xiàn)能源過度消耗問題。而現(xiàn)代機械設計制造更加講究設計要素之間的有效融合和對接。具體而言，在現(xiàn)代設計工藝中，設計者更加側(cè)重于機械設備性能、環(huán)保性、人性化等要素的綜合，進而能夠更好地滿足于現(xiàn)實使用要求。
3．3個性化設計效果更為突出
在現(xiàn)代化機械設計制造領域，個性化設計已經(jīng)成為常態(tài)，設計者將不同設計理念導入到實際設計當中，進而能夠獲取更為理想的設計效果，使設計質(zhì)量能夠達到一個更高水平。個性化設計能夠全面提升設計的實用性和專業(yè)性，確保設備在實際使用中更好體現(xiàn)出應有價值。
4機械設計現(xiàn)代化發(fā)展方向
機械設計制造要追求高水平和高質(zhì)量，才能確保設計和制造的實效性和專業(yè)性。目前我國機械設計制造領域已經(jīng)取得一定突破，但設計制造的總體水平依然落后，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機械產(chǎn)品數(shù)量較少。未來，我國機械設計制造必然要朝著智能化，網(wǎng)絡化等方向發(fā)展，進而取得更大突破。
4．1智能化發(fā)展
機械設備設計制造未來將持續(xù)朝著智能化方向發(fā)展。通過利用智能化技術(shù)和措施實現(xiàn)創(chuàng)新設計和集成化制造。智能化體現(xiàn)在計算機輔助技術(shù)和網(wǎng)絡化技術(shù)的充分運用上，運用這些新技術(shù)能夠確保設計的個性化和專業(yè)化，明顯提升機械設備實際效率。智能化也能有效拉升機械設備制造的實際水平，提升整體制造質(zhì)量和精準度。
4．2網(wǎng)絡化發(fā)展
隨著科學技術(shù)的不斷進步和發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)得到普及應用�；ヂ�(lián)網(wǎng)為服務業(yè)、軍事、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等不同領域提供著技術(shù)保障和支撐。網(wǎng)絡化在機械設計制造方面發(fā)揮著非常突出的實際作用。在產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)、材料選購等各環(huán)節(jié)都能促進機械產(chǎn)業(yè)向好發(fā)展。通過互聯(lián)網(wǎng)，設計者能夠獲取更多設計資源和信息，進而提升設計的實際質(zhì)量和水平。
4．3集成化發(fā)展
集成化設計是基于并行工程思想的設計，該方法利用現(xiàn)代信息技術(shù)把傳統(tǒng)產(chǎn)品設計過程中相對獨立的階段、活動及信息有效地結(jié)合起來，強調(diào)產(chǎn)品設計及其過程同時交叉進行，減少設計過程中各類反復行為，進而能夠使設計人員在設計之初就充分考慮到設計全過程的各類因素，進而最大限度地提高設計效率、降低生產(chǎn)成本。集成化作為機械設計制造的主要發(fā)展方向，能夠有效提升機械設備設計和制造的實際效能，確保機械設備能夠在較低的成本下達成設計和制造目標，推動機械工業(yè)整體發(fā)展。
4．4微型化發(fā)展
未來的現(xiàn)代化機械設計與制造，將持續(xù)朝著微型化發(fā)展。所謂微型化是指微電子機械系統(tǒng)或者是自動化微機械系統(tǒng)，該類自動化機械設備的幾何尺寸通常小于等于13厘米。自動化微機機械設備的體積和重量都明顯小于傳統(tǒng)機械，在實際的使用中，這類設備的靈活性更高，加工生產(chǎn)更為精確，在成本投入方面相比較傳統(tǒng)機械也有一定優(yōu)勢。在納米技術(shù)等創(chuàng)新技術(shù)應用的影響下，機械設計必然要實現(xiàn)精細化，而微型機械設備將成為一個潮流，引領機械設備產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
5結(jié)語
機械設計制造整體水平是衡量一個國家工業(yè)化程度的重要指標。在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、計算機技術(shù)等一系列新技術(shù)推動下，現(xiàn)代化機械設計制造業(yè)已經(jīng)成為一個重要基礎性產(chǎn)業(yè)，機械設備設計制造的不斷創(chuàng)新，有效推動著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。在機械設計和制造工藝中不斷融入新技術(shù)，使用新材料，有助于進一步挖掘機械設備的潛能，提升生產(chǎn)效率，進而取得更大經(jīng)濟效益，同時也有助于全面提升我國工業(yè)水平。
參考文獻:
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