火電廠彈簧隔振磨煤機基礎施工技術論文
摘 要：某發(fā)電B廠主廠房工程的彈簧隔振磨煤機基礎屬大型震動設備基礎，其結構形式較為新穎，施工具有特殊性。通過在磨煤機基礎底座、彈簧隔振器、上部基礎施工中采用適宜的工藝技術，確保磨煤機按設計理念工作。
關鍵詞：彈簧隔振，磨煤機基礎；施工工藝
1工程概況
1．1 工程簡介
某發(fā)電B廠一期工程為2×600Mw火電機組項目。該工程的磨煤機采用彈簧隔振基礎，每臺磨煤機基礎布置有39臺彈簧隔振器。磨煤機基礎由電力設計研究院設計，彈簧隔振器由某減震技術有限公司制造。
1．2 結構特點
彈簧隔振磨煤機基礎分基礎底座和上部基礎兩相互獨立的部分，基礎底座和上部基礎之間通過39臺彈簧隔振器相連接，設備及其工作荷載先通過磨煤機上部基礎傳遞給彈簧隔振器，再經彈簧隔振器傳遞到磨煤機基礎底座，最后傳遞到地基上。
彈簧隔振磨煤機基礎結構剖面形式。
2 施工程序
基礎底座施工→彈簧隔振器安裝→磨煤機上部基礎施工→彈簧釋放。
3 主要施工工藝及措施
3．1 基礎底座施工
3．1．1 施工測量放線
采用專用儀器通過測設將磨煤機基礎施工控制中(軸)線、基準標高、埋件中心線等投測到對應的結構面或支架上，作好精確標記，并妥貼保護。
3．1．2 彈簧隔振器底座預埋
底座預埋鋼板安裝質量直接影響彈簧隔振器的安裝精度，故在基礎底座施工中必須重點控制�？刂品椒ㄊ窃阡摻罱壴旰鬁y定出每塊鋼板的埋設位置，再將預埋鋼板布置于鋼筋頂面，調整好平面位置、標高及平整度，確認無誤后設置鋼性支撐施焊連接將其牢靠定位。
3．1．3 模板施工按一般常規(guī)方法進行。
3．1．4 砼澆注
砼采用泵送澆注施工，機械振搗密實，基礎底座表面砼應充分收抹平整。允許誤差應符合質量標準要求。
3．2 彈簧隔振器安裝
3．2．1 準備工作
準備工作包括基礎底座板面安放彈簧隔振器部位的表面需清潔，備好彈簧隔振器安裝所需防滑墊片、調整墊片和上部鋼蓋板、包扎彈簧隔振器的塑料布，收集好相關資料(包括產品合格證、設計技術文件、安裝說明書等)。按施工圖紙在磨煤機基礎底座預埋鋼板上畫出對應彈簧隔振器安裝的十字定位線，在工作面周圍搭設必要的腳手架平臺。
3．2．2 安裝步驟
放置下部防滑墊片→安放彈簧隔振器→在彈簧隔振器上部放置調整墊片(按調整需要取舍)→放置上部防滑墊片→再次校準彈簧隔振器位置→實施保護工作。
3．2．3 安裝操作要點
�、偈紫葘⒎阑瑝|片放置于磨煤機基礎底座之預埋鋼板的彈簧隔振器定位線上，安放方向同彈簧隔振器底座的方向一致。
�、趯椈筛粽衿鞯鬃种校龊梅种袠擞�，并按正確方向放于防滑墊片上，分中標記與十字定位線完全重合。彈簧隔振器底板應同防滑墊片也需完全重合。
③彈簧隔振器的水平調平，待全部彈簧隔振器就位后，找出一列兩端之彈簧隔振器的定位中心，然后采用掛線的方法調整其它彈簧隔振器的水平度及平面位置。
�、軓椈筛粽衿鞯拇怪闭{平，用水準儀測量每臺彈簧隔振器的相對標高，作為調平前的原始數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)整理后確定最終調平標高，然后采用設置或免除調整墊片的方法調整標高至準確值。
�、輳椈筛粽衿魅空{平工作結束后在其頂板上根據(jù)調整需要安放鋼調整墊片，并使彈簧隔振器頂板與防滑墊片完全重合。鋼調整墊片用于調整彈簧隔振器頂面標高，如實際基礎底座預埋鋼板標高準確，則可免設。
�、薹胖蒙喜糠阑瑝|片上部防滑墊片直接安放于彈簧隔振器(或鋼調整墊片)頂面，設置方法同底部防滑墊片。
⑦彈簧隔振器最終調整完畢后用塑料布包蓋，保持清潔，避免雜物或灰塵侵入。
3．3 彈簧隔振器上部基礎施工
3．3．1 因彈簧隔振器不與磨煤機底座結構直接固定，在進行上部基礎施工中可能會造成其偏移，故需設置臨時性輔助限位措施，防止已安裝的彈簧隔振器產生平面移位。
3．3．2 支模要點
�、購椈筛粽衿魃喜炕A支模體系
磨煤機上部基礎結構在砼澆注后是“懸浮”在底模支撐系統(tǒng)上的，所以，在上部基礎結構施工時需特別注意保證模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。
模板采用10mm竹膠板，攤枋為50x80，支撐系統(tǒng)采用φ48x35鋼管扣接組成，立桿間距、橫桿步距均經荷載計算確定，橫桿端頭與基礎底座結構側壁頂緊，同時支撐系統(tǒng)加設足夠的`剪刀撐，以滿足受力要求。
考慮到砼澆筑會使模板體系產生一定的沉降量，施工時還需防止彈簧隔振器陷入上部基礎結構內。為此，上部基礎的底模應略高出彈簧隔振器頂面4mm。
②由于磨煤機基礎底座與上部基礎之間的空間極為有限，這樣，使得上部基礎成型后的底模拆除工作十分困難。
可采取下述有效措施解決：底模選用小型模板組拼成型，支模架各向橫桿不宜太長(2～3m左右為宜)，特殊位置的模板攤枋設置及模板組拼根據(jù)拆模需要進行：另外，磨煤機基礎底座的上部護墻部分預留，待上部基礎成型且底模拆除后再施工。
③彈簧隔振器立面周邊封閉
為防止砼澆注施工可能使砼漿進入彈簧隔振器內，必須將彈簧隔振器立面周邊進行嚴密封閉，從而對隔振彈簧進行有效保護�？刹捎脢A板圍護，其拼縫用膠帶封貼好。 ④鋼蓋板設置
鋼蓋板(即隔振器頂面埋件)處于彈簧隔振器上部。彈簧隔振器鋼蓋板是作為永久性模板澆筑在磨煤機上部基礎內的，是確保荷載均勻傳遞的重要元件之一。鋼蓋板的厚度按設計要求加工，鋼蓋板上設鋼筋錨腳。鋼蓋板安裝時使其縱橫中心十字線與彈簧隔振器頂面中心十字線重合。鋼蓋板應充分與彈簧隔振器頂面的防滑墊片緊貼平整，然后設置鋼性支撐使其牢靠定位，防止后續(xù)工序施工造成移位。
⑤螺栓套管等預埋、預留施工按常規(guī)磨煤機基礎施工方法進行。
3．3．3鋼筋綁扎、砼澆筑、按設計圖要求綁扎鋼筋，特殊部位鋼筋與預埋、預留；中突時會同設計等有關方確定處置方案，對因故截斷的鋼筋須采取有效措施加強，鋼筋綁扎及砼澆筑振搗過程中不得觸碰彈簧隔振器。
3．3．4拆模為確保彈簧隔振磨煤機基礎完全按照設計理念進行工作，成型后的磨煤機基礎要做到模板拆除徹底，基礎空腔內雜物清理干凈，達到清潔。
33．5彈簧釋放彈簧隔振器在出廠前對彈簧已進行預緊，待上部基礎結構施工及設備安裝完畢后，彈簧隔振器已處于設計的工作狀態(tài)，一般來說預緊的螺栓因二次受壓會自然松弛，不需要再對彈簧進行釋放處理。但應及時保持觀察，如有異常需在設備就位最終調平前采用人工方法松弛螺栓，使預緊的彈簧得到釋放。
4 施工注意事項
4．1 彈簧隔振器的預緊螺栓不得用來調整設備基礎的標高，這樣會使彈簧隔振器失去隔振效果。如果需要調整，可通過插入或抽出調整墊片來實現(xiàn)設備基礎標高的升高或降低。
4．2 在機器運行以前，應檢查預緊螺栓是否已完全處于自由松馳狀態(tài)，基礎空腔內不得有模板等雜物，磨煤機基礎應與其他結構完全脫開。
4．3 本工程采用的彈簧隔振器為SVN型系列產品，已將粘滯阻尼器合為一體，且阻尼器中已經灌滿了阻尼液，故只能垂直正立擺放或運輸，不得倒置。
5 質量控制
5．1 控制要點
施工測量放線應準確，堅持每測必核的操作程序，避免出現(xiàn)超標誤差。
彈簧隔振器安裝應牢靠，標高、位置準確，防止砼澆注過程中移位。安裝完畢必須經安裝、土建、設計、監(jiān)理、業(yè)主及廠家共同檢查驗收后方能澆搗砼。澆筑砼時，必須專人監(jiān)護。
5．2 質量標準
基礎底座頂面平整度誤差≤±5mm。彈簧隔振器安裝誤差平面位置誤差≤±2Mm，水平誤差≤3mm，垂直誤差≤±3mm。
6 結束語
某發(fā)電B廠一期工程的彈簧隔振磨煤機基礎施工通過采用上述技術措施已取得了成功。目前該工程的磨煤機基礎已全部移交安裝，且1＃機組的磨煤機已順利安裝、調試完畢，各項技術性能指標符合設計要求，即將投入運行。
彈簧隔振磨煤機基礎是目前一種較為新穎的設備基礎結構形式，施工難度大，質量要求高，實際施工質量狀況直接關系到日后設備能否正常運行。因此，必須嚴密組織，精心施工，全面監(jiān)控，確保施工質量。
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