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基于鉆孔灌注樁在水利施工中的應(yīng)用現(xiàn)狀研究論文
在水利工程建設(shè)過程中,鉆孔灌注樁是最常見的一種基礎(chǔ)施工形式,其工作原理是:首先需要采用水泥漿液等固化劑進行護壁,然后采用相關(guān)機械設(shè)備對其進行鉆孔,并采用導(dǎo)管深入到樁內(nèi),關(guān)注相應(yīng)的混凝土,以此起到穩(wěn)定加固的作用,在整個施工過程中,鉆孔灌注樁具有較大的優(yōu)越性。但是,由于該工程屬于一項隱蔽工程,在其施工過程中極容易受到各種條件的限制,如果施工人員或者管理人員不對其進行嚴格控制,這就無法保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,給水利工程的后期施工以及整體質(zhì)量帶來嚴重的影響,最終導(dǎo)致各種安全事故的發(fā)生,造成巨大的經(jīng)濟損失。因此在水利工程施工過程中,我們一定要嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,避免工程存在安全隱患合作而質(zhì)量問題。
1.鉆孔灌注樁的施工原理
鉆孔灌注樁是目前水利工程中應(yīng)用最廣泛的一種基礎(chǔ)施工形式。它的施工原理是:首先,在施工現(xiàn)場應(yīng)該準備充足的混凝土,將基礎(chǔ)部分孔底的積水或者泥漿排除,并將導(dǎo)管深入到孔底,等到孔底的標高位置;其次,將流動性強的混凝土通過導(dǎo)管灌注到孔內(nèi),從而形成樁,在澆筑的過程中,施工人員必須要保證其連續(xù)性。在整個施工過程中,施工人員需要注意的是:在灌注混凝土的過程中,導(dǎo)管需要伴隨混凝土量的增加而不斷提高,但是仍然需要保證其深度。施工人員后期所灌注的混凝土主要是依靠導(dǎo)管出料口與入料口之間的壓力而擠入到已經(jīng)澆筑完畢的混凝土當中。
2.鉆孔灌注樁在水利工程施工中的質(zhì)量控制
2.1放樣測量工作的質(zhì)量控制
在水利工程施工之前,施工人員需要需要根據(jù)當?shù)氐牡匦螆D來進行測量,了解周邊所有的管道與基礎(chǔ)設(shè)置,保證施工現(xiàn)場平整的同時設(shè)置相應(yīng)的基礎(chǔ)設(shè)施以及水電氣系統(tǒng)。如果在施工現(xiàn)場遇到存在積水的地方,施工人員應(yīng)該采用粘土進行回填工作,并采用相關(guān)設(shè)備來對其碾壓。另外在水利工程施工之前,我們還需要采用相應(yīng)的級配石塊來對其進行護坡處理,并采用先進的測量儀器來進行測量,并進行挖孔施工;施工人員還需要在預(yù)制混凝土樁上做好相應(yīng)的標記,并保證預(yù)制樁的樁位以及基準定位等。
2.2施工材料的質(zhì)量控制
在水泥漿液制配的過程中,水、膨潤劑、燒堿等是鉆孔灌注樁水泥漿液的重要成分,在配置水泥漿液的過程中,水的密度、靜水壓等都需要比水泥漿液的要小,這樣配制出來的水泥漿液才能夠在孔壁上形成一層薄膜,以確�？變�(nèi)積水與混凝土相互隔離,避免坍塌事故的發(fā)生。通常情況下,水泥漿液在配置過程中,水、纖維素、膨潤劑以及燒堿在泥漿中配制的比例應(yīng)該是:100:0.007:7:0.003。在水泥漿液當中,纖維素的主要功能是保護地基中的水分,降低其失水率;膨潤劑因具有粘結(jié)性能好、穩(wěn)定性強等優(yōu)點,它可以有效的穩(wěn)定孔壁。在水泥漿液中,燒堿的主要作用是增加水泥因水化作用而形成膜的厚度,通過較厚的誰滑膜能夠提高水泥漿液的穩(wěn)定性,也能夠有效的降低水泥的失水率。在成孔之前,施工人員首先要保證鉆頭的溫度,然后對已鉆好的孔進行徹底清理,并且需要對采用相應(yīng)材料來達到護壁的效果;在灌注混凝土的過程中,施工人員首先要保護孔壁的穩(wěn)定性,避免孔內(nèi)出現(xiàn)各種雜物。水泥漿液的濃稠程度必須要顆粒的控制,如果泥漿太過于濃稠,鉆進速度過慢,此時孔壁泥皮就會過厚;如果泥漿太過于稀釋,此時護壁就容易塌孔,難以將孔底沉渣給沖洗出來;如果泥漿含過多的砂,此時泥皮就會過于疏松,減小孔壁的摩阻力,加大孔底沉渣的厚度。通常采用自然造漿來降低工程成本,如對泥漿及性能的合理調(diào)配和使用不加以注意,成孔、成樁的質(zhì)量就會受到定的影響,且環(huán)境也會遭到污染。對于軟土地層,由于其原土造漿能力不夠,為了使泥漿黏結(jié)力增強,可以以膨潤土作為護壁泥漿的主要原料,再添加純堿和CMC等外摻劑,加水拌制而成,這樣就能降低孔內(nèi)漏水率,孔內(nèi)的水壓得以確保,因泥漿密度能產(chǎn)生液柱壓力,刑地下水壓力能起到很好的平衡作用,并對孔壁產(chǎn)生一定的側(cè)面壓力,而使孔壁具有一種液壓支撐,在泥漿壓力作用下,其膠制顆粒分子就會滲入到孔壁,從而就能防止塌孔現(xiàn)象的發(fā)生,起到很好的護壁作用。
2.3開鉆成孔
進行開鉆成孔州,首先,安裝鉆機州要平穩(wěn)地搭建底架,鉆頭和鉆桿中心要與護簡項面中心對準,其偏差只能在50mm以下。其次,進行鉆孔時,鉆桿或吊要垂直地面,在施工期間用線錘隨時進行檢查,防止鉆孔出現(xiàn)傾斜。最后,在鉆孔過程中,,鉆孔速度要盡可能慢速均勻,尤其是在護筒出口處,要注意防止失穩(wěn)和滲漏。在地層易變化處.對其鉆速和鉆壓要加以控制,以避免鉆孔出現(xiàn)傾斜。
2.4偏差的控制
由于已成樁的鉆孔樁在事后是不能予以糾偏的,為此,在施工過程中,一定要嚴格控制樁位偏差。通常情況下,出現(xiàn)偏差后,若偏差不大,可以考慮承臺或地粱加大等技術(shù)措施予以處理;若偏差較大,通常就只能進行補樁處理,然而,補樁難度微大,因為此時基礎(chǔ)已被開挖,重新進行補樁只會給施工操作、機械設(shè)備的安裝、移位等帶來很大的不便。為了刑樁位偏差進行有效控制,需要注意做好如下幾項工作:①做好測量關(guān),復(fù)核好每個樁位。②鋼筋籠的安放過程中,在頂籠4周內(nèi)需建好砂漿墊塊,避免鋼筋籠出現(xiàn)偏位。
2.5鋼筋籠孔內(nèi)蛋裝
先將定位支架布設(shè)在孔口、孔底處,并將主筋的位置加以編號,對號對主筋進行點焊或綁扎,在現(xiàn)場先對外箍筋做定型,再將其套在主筋外側(cè),綁扎時從底部向孔口方向依次進行,再將定位支架布設(shè)在適當?shù)奈恢�。要一次到位的進行安置。鋼筋籠安裝定位后,要在周邊梅花形處將預(yù)制混凝土保護層墊塊布設(shè)其中。安裝完鋼筋籠后,再次將孔底浮土或沉碴消除,將積水排除,最后再進行驗收。
2.6水下混凝土的灌注
(1)將灌注樁混凝土運到灌注地點叫,要對其均勻性和塌落度進行檢查,對于與要求不相符的,堅決不用�；炷恋膹姸鹊燃壱欢ㄒc設(shè)計要求相符,砂石料、水泥、水等要與國家標準相符,經(jīng)過現(xiàn)場質(zhì)量檢測合格的商品混凝土才能使用。
(2)進行水下混凝土的灌注叫,要對水面或泥漿面以下的孔深,以及所灌注的混凝土面高度加以探測,這樣才能將沉埋管深度、淀層厚度以及樁頂高度控制在一定的范圍之內(nèi)。如果探測不夠準,則會容易出現(xiàn)沉淀過厚、導(dǎo)管提漏等現(xiàn)象,進行造成夾層斷樁、短樁等事故的發(fā)生。
(3)在進行水下混凝土灌注時,還要對混凝士面的高度加以檢測,然后以所探測得到的混凝七面高度和灌入的混凝土數(shù)量為依據(jù),再進行相應(yīng)的計算,還要對鉆孔樁加以檢查,查看是否有局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位等現(xiàn)象的存在,此外,還要對返水情況進行仔細觀察,對孔內(nèi)的情況進行正確分析和判定,防止施工事故的發(fā)生。
(4)將導(dǎo)管埋深控制到2-6m,嚴禁超量灌注、一次拆管數(shù)節(jié)現(xiàn)象的發(fā)生,要勤于探測,并對導(dǎo)管埋深進行及時的調(diào)整,避免因埋管過深而出現(xiàn)堵管、埋管的現(xiàn)象。
3.結(jié)束語
總之,在進行鉆孔灌注樁施工的過程中要注意加強對施工質(zhì)量的控制,始終過程中始終堅持“嚴細、快速”的原則,嚴把每道程序笑,確保灌注樁的成樁質(zhì)量。
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