石油化工壓力管道破壞與無損檢測方式論文
摘要：伴隨當(dāng)前我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度不斷提升，我國石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平和質(zhì)量都取得了明顯成績，其中對石油化工壓力管道在使用過程中會產(chǎn)生損壞問題，在對管道的維護(hù)工作當(dāng)中，需要使用到無損檢測技術(shù)，保證石油管道使用和工作的安全性。
關(guān)鍵詞：石油化工；壓力管道；無損檢測
在石油化工壓力管道的運(yùn)用過程當(dāng)中，經(jīng)常會受到施工工藝、環(huán)境以及材質(zhì)等方面因素的影響，造成了管道時常出現(xiàn)疲勞、腐蝕以及脆性等不同形式的損壞，進(jìn)而造成了管道安全運(yùn)行工作受到了非常大的危害。當(dāng)前我國在石油化工設(shè)備的配備方面，已經(jīng)步入了世界前列發(fā)展水平，尤其是在最近幾年的發(fā)展過程中，對所鋪設(shè)的各種管道類型發(fā)展非常迅速，但是在化工壓力管道設(shè)計(jì)、制造以及運(yùn)行管理工作當(dāng)中還是存在一定的問題，因此，壓力管道經(jīng)常會產(chǎn)生安全性事故，給化工企業(yè)的發(fā)展帶來不良影響。通過對無損檢測技術(shù)的有效運(yùn)用，可以在最大限度上消除了管道內(nèi)部的安全隱患，同時這也是有效維護(hù)工業(yè)正常生產(chǎn)和發(fā)展的有效途徑。
1壓力管道破壞形式
1.1腐蝕破壞
腐蝕破壞主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）點(diǎn)腐蝕問題，這種腐蝕問題在產(chǎn)生損壞的位置上通常不容易發(fā)現(xiàn)，基本上都分布在焊縫或者是受熱的區(qū)域；2）縫隙腐蝕，在受到了縫隙溶液滲透和阻礙性因素的影響，造成了管道內(nèi)部很大部分都受到了腐蝕，基本上都產(chǎn)生在焊接存在缺陷的部分；3）應(yīng)力腐蝕，在壓力管道受到了外力作用下，其中在抗腐蝕性介質(zhì)上產(chǎn)生影響造成了破壞的問題，這種腐蝕問題經(jīng)常產(chǎn)生在奧氏體不銹鋼的焊接部分，并且這種腐蝕具有一定的隱蔽性，但是實(shí)際產(chǎn)生的破壞能力比較明顯；4）氫腐蝕問題，在氫氣滲入到了金屬縫隙當(dāng)中，造成了金屬和氫氣之間形成了反應(yīng)，造成了腐蝕的問題。
1.2脆性破壞
對管道的脆弱性破壞和管道處于的工作環(huán)境有著比較明顯的聯(lián)系，通過對管道實(shí)際工作過程中所產(chǎn)生的具體問題和工作環(huán)境的分析之后，從中可以總結(jié)出管道材質(zhì)存在比較明顯的破壞性，產(chǎn)生這一問題的主要原因就是管道在工作過程當(dāng)中，材料本身缺少充分的適應(yīng)性。所以，在進(jìn)行石油化工壓力管道的設(shè)計(jì)工作中，必須要保證壓力管道的整體使用性能。
2壓力管道的無損檢測方式
2.1射線檢測
射線檢測，主要是通過各種不同類型的射線類型，向管道材料的外部進(jìn)行照射，在照射的過程當(dāng)中分析射線發(fā)生的強(qiáng)度遞減或者是遞增的變化，對管道材料內(nèi)部產(chǎn)生問題的部分進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。在照射過程當(dāng)中主要使用到的是射線照相法、X射線照射法以及其他特殊類型射線的檢測方式。在射線照射過程中，主要是將射線發(fā)射位置在管道壁的表面，通過對檢測的相片當(dāng)中的產(chǎn)生不同的感光程度，對管道材料內(nèi)部可能產(chǎn)生問題區(qū)域的大小或者是形狀類型等方面進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，通過X射線照射的方式，對管道內(nèi)部材料的檢測相對比較準(zhǔn)確，其中在射線的發(fā)射過程中會對射線有一定的吸收能力，同時對X射線的穿過管道材料本身的時候，對產(chǎn)生缺陷部分射線強(qiáng)度的變化來判斷管道的問題具體情況。
2.2超聲檢測
超聲檢測技術(shù)在當(dāng)前我國石油管道的檢測工作中，有著非常廣泛的作用，屬于一種高效管道無損檢測技術(shù)，在我國化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中起到了保障作用。在超聲檢測技術(shù)當(dāng)中主要包含了反射法、透射法以及共振法等多種不同方式。其中共振檢測方式是無損檢測中關(guān)鍵技術(shù)原理，在檢測工作中，通過檢測設(shè)備，向管道材料表面發(fā)射超聲波，并且還需要將所發(fā)射超聲波的強(qiáng)度，控制在管道外表面材質(zhì)厚度的兩倍左右，然后通過超聲檢測，向管道上發(fā)射超聲波，與材料之間形成一種共振模式，通過聲音頻率的振動強(qiáng)度檢測，對管道故障進(jìn)行準(zhǔn)確檢測，通過這種方法可以準(zhǔn)確計(jì)算出管道材料的具體厚度。在對管道邊緣比較難檢測的部位上，使用投射法是一種有效的檢測方式，對發(fā)射探頭或者是接收探頭銜接部位進(jìn)行測試，通過發(fā)射超聲波的`形式，在管道材料表面觀察超聲波能量的具體變化，通過檢測之后發(fā)現(xiàn)被檢測的管道的材質(zhì)上出現(xiàn)問題，則通過超聲波檢測之后，整體信號的強(qiáng)度就會變強(qiáng)，同時在探頭銜接部分的位置上，可能會產(chǎn)生對超聲波信號的準(zhǔn)確接收問題。
2.3磁粉檢測
磁粉檢測技術(shù)主要是結(jié)合了磁粉在管道材料上的聚集情況，對材料表面產(chǎn)生的問題進(jìn)行判斷，在缺陷產(chǎn)生的磁通密度和漏磁磁場強(qiáng)度成正相關(guān)的關(guān)系，通過這種方式可以有效地判斷出磁粉實(shí)際分布強(qiáng)度和缺陷部分的存在聯(lián)系；可以從缺陷位置的磁粉分布的位置、尺寸以及性質(zhì)方面進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。在進(jìn)行磁粉檢測過程當(dāng)中，需要充分控制好材料避免的粗糙程度，然后需要對交流、直流電流進(jìn)行合理的選擇與運(yùn)用，最后需要向軸向和縱向磁化部分進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，避免在監(jiān)測工作當(dāng)中產(chǎn)生遺漏問題。
3結(jié)束語
通過對石油化工管道的破壞形式以及無損檢測技術(shù)的分析和探討，可以總結(jié)出在石油化工管道的損壞形式上，基本上是以腐蝕問題為主。在進(jìn)行管道的無損檢測過程當(dāng)中，需要針對不同區(qū)域位置的損壞問題，選擇出相應(yīng)的管道損壞檢測技術(shù)，以此來保證管道的整體質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
[1]辛明亮，張術(shù)寬，楊波，等.無損檢測技術(shù)在塑料制壓力管道檢驗(yàn)中的應(yīng)用[J].廣州化工，2015，（13）：11-13.
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