淺談水泥改良土施工論文
1工程概況
1.1工程簡介
本文以鄭州至洛陽高速公路改建工程K64+900～K72+246段施工為背景，全長7。346km，平原微丘區(qū)，線路位于華北平原與黃土高原的交界處，屬黃土分布地區(qū)的東南邊緣地帶，全區(qū)多以老黃土為主。項目采用設計速度平原微丘區(qū)120km/h的雙向八車道高速公路標準進行改建，單側整體式加寬。
12.設計情況
土方路基的填料宜盡量選擇強度高、水穩(wěn)定性好的土進行填筑。本項目在建設時，線路附近土質(zhì)多為低液限粘土，經(jīng)室內(nèi)試驗，CBR值為8。8%，滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，但從已建高速公路（1995年建成）路基土的含水量來看，經(jīng)過干濕循環(huán)后路基土的含水量比竣工時高出2%～5%，反映出隨著時間的延長，路基強度比起竣工驗收時有所下降。為進一步提高路基尤其是路床的強度和穩(wěn)定性，設計中對路基路床80cm采用了4%水泥處治，設計寬度20m整幅施工，共11。66萬方。
2水泥改良土原理及作用
水泥改良土通過在素土中拌入一定比例的水泥，使水泥和土充分拌合后進行碾壓整平，使得水泥和土中的水分充分反應，碾壓成形后水泥開始凝結產(chǎn)生強度，從而達到提高土基強度，消除土基失陷性的目的。這種方法適應于要求下承層具備較高的強度及整體性的工程，達到通過下承層提供給上部結構以足夠支持，防止產(chǎn)生較大的變形。
3水泥改良土的施工工藝
3.1施工前期準備
�、倭私庠O計指標。水泥改良土水泥摻量4%，設計寬度20m，力學指標要求上路床40cm達到0。4Mpa，下路床40cm0。3～0。4Mpa。
②技術性能準備。原材檢測數(shù)據(jù)：在施工前，我們對原材料土場土樣機水泥樣品進行了詳細的檢測分析，并確定了水泥和土的拌合料擊實標準
在施工前，我們根據(jù)水泥土拌合料在試驗室的檢測結果，對其在不同延時條件下的力學指標和含水量進行了統(tǒng)計分析，得出以下結論，水泥改良土的抗壓強度隨時間的延長呈衰減趨勢，含水量亦同，如圖1，不同延時條件下各項技術指標曲線
�、凼┕C械準備：水泥改良土施工受水泥最早凝結時間限制，施工過程是一個連續(xù)緊湊的過程，對施工組織要求較高，施工中不允許出現(xiàn)機械故障或由于工序不銜接等因素拖延或終止水泥改良土的施工，造成水泥改良土中的水泥凝結，從而導致水泥改良土施工的失敗。
3.2施工步驟
�、贉蕚湎鲁袑樱合鲁袑訖z測合格后，進行水泥土施工，首先進行素土攤鋪；采用框格法控制素土攤鋪數(shù)量：框格取7×8m，松鋪厚度16cm，并現(xiàn)場實測含水量，含水量控制在最佳含水量+2~3%，含水量大時，翻開晾曬，含水量不足時，及時進行灑水。
②初壓整平：對攤鋪好的素土進行初平碾壓，使其表面平整，厚度均勻。該工序有利于水泥的均勻攤鋪及拌合。
�、蹟備佀嗨赝翑備佂瓿珊�，根據(jù)層厚計算水泥用量，采用框格法控制水泥攤鋪的均勻性�？蚋袢�2×2。3m方格，每格內(nèi)攤鋪水泥100Kg（兩袋），人工進行小面積攤鋪平整，使水泥均勻撒布在素土表面。
④拌合：水泥攤鋪完成后，路拌機及時開始拌合，拌合機應勻速、平穩(wěn)行走，現(xiàn)場取5m/min行走速度，確保拌合均勻、深度一致，現(xiàn)場拌合最多兩遍。路拌機每道拌合有效寬度為2。2m，水泥土拌合時，應注意每道搭接寬度不少于30cm，確保工作區(qū)內(nèi)無漏拌。路拌機根據(jù)層厚調(diào)整拌合深度，確保本層拌合徹底，無夾層現(xiàn)象。
⑤快速碾壓：水泥土開始拌合后，應有專人跟蹤拌和機，控制拌和機的拌合寬度，行走速度，對拌合效果進行現(xiàn)場實測。技術人員應在現(xiàn)場隨機抽取若干部位，對拌合厚度，均勻程度，含水量、灰劑量等指標進行檢測。我部施工時，壓實厚度取16cm，含水量取最佳含水量+3%作為碾壓前拌合料的控制含水量。
�、拚绞彰妫翰捎�20t重型振動壓路機碾壓。水泥土拌合完成后，首先進行快速靜壓封面，這樣可以防止土中水分的過早散失和表面的初次找平。隨后用平地機對表面進行平整開始弱振、強振碾壓。碾壓采用快速靜壓1遍，勻速弱振1遍，強振4~6遍，靜壓收面的方式進行。
�、唣B(yǎng)生：碾壓完成后，利用壓路機進行靜壓收面。靜壓時，應勻速行進，不得在碾壓完成的`表面進行機械掉頭、緊急剎車等操作。確保水泥土表面平整光潔。及時檢測壓實度水泥土碾壓結束后，及時進行灑水養(yǎng)生，并根據(jù)氣溫條件，炎熱時應及時補水。我部采用在碾壓完成的表面進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生2～3天后，在表面攤鋪一層素土進行覆蓋配合養(yǎng)生。
�、嗨喾�(wěn)定土檢測：水泥土的檢測應本著“快檢”的原則，碾壓結束后，迅速進行。下附本項目K71+702~K71+904段檢測結果
3.3水泥土施工注意事項
�、偎嗤潦┕J真做好前期準備工作，如：施工段落位置、原土性質(zhì)、水泥性能、水泥土的技術條件、施工設備及其性能、技術人員及工人以及天氣條件等方面進行充足準備。
�、谒嗤潦┕⒅剡^程控制。即在施工過程中應從嚴控制各項指標滿足施工要求，如：素土的攤鋪厚度、拌合前及拌合后的含水量、水泥劑量、拌合均勻程度、碾壓順序及組合形式等都應在施工過程中及時修正并完成。
�、鬯嗤潦┕づc溫度有很大關系，為避免因溫度差異而加劇水泥土的技術指標變化，一般宜控制在20~25℃溫度條件下施工。
�、芩嗤恋哪雺簯獏^(qū)別與素土。即水泥土在充分的準備工作下應一次成型，及時檢測壓實度指標，不得對成型后的水泥土進行二次補壓，造成水泥土結構的破壞。
�、菟嗤潦┕裱叭煲幻軐崱痹瓌t，即快速攤鋪、快速整平、碾壓密實、快速檢測的方法，以保證整個施工過程在水泥初凝前結束。
⑥經(jīng)過施工實踐摸索，我們認為影響水泥土施工質(zhì)量的原因較多，但主要表現(xiàn)在含水量、灰劑量、攤鋪厚度、拌合及碾壓方式等方面。我們就這些主要原因進行了比較分析
參考文獻：
[1]王素靈。水泥改良土路基填筑施工技術[J]。鐵道建筑，2008，（3）。
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