石油管道工程論文

　　一、石油管道防腐的重要性

　　大部分的石油管道都采用了鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，都可能隨著時間變化以及環(huán)境影響導(dǎo)致管道變質(zhì)或破壞，發(fā)生腐蝕。金屬管道一經(jīng)腐蝕，不但外形、色澤會發(fā)生變化，對其機(jī)械性能也會產(chǎn)生一定的影響，如果腐蝕時間較長，就會降低輸油管道的使用年限，并且對所輸送的石油等物資產(chǎn)生質(zhì)量影響，甚至可能發(fā)生泄漏，嚴(yán)重污染環(huán)境。所以說，管道一旦發(fā)生腐蝕，其存在的安全隱患問題不但會導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失，也可能造成環(huán)境污染。相關(guān)企業(yè)和相關(guān)部門必須高度重視石油管道在使用過程中發(fā)生的腐蝕問題，提高對此項工作的認(rèn)識，研究分析石油管道的腐蝕原因，采取合理有效的保護(hù)措施，保證石油管道質(zhì)量安全和輸送工作穩(wěn)定。

　　二、石油管道腐蝕原因以及我國目前的防腐情況

　　2.1腐蝕發(fā)生的原因

　　我國目前使用的石油運(yùn)輸管道一般都是金屬材質(zhì)的，嚴(yán)格限制了這些石油管道的規(guī)格，因此在鋪設(shè)這些管道時，只能采用架空或者是深埋這兩種方式。在某一特定的環(huán)境下，如果溫度達(dá)到一定程度，金屬管道會受到周圍介質(zhì)影響，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致石油管道發(fā)生腐蝕。腐蝕主要分為三類：電化學(xué)腐蝕、化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕和微生物引發(fā)的腐蝕。

　　2.2我國防腐蝕現(xiàn)狀

　　（1）截至到目前為止，我國并沒有完善的石油管道防腐理論，相關(guān)技術(shù)也不夠成熟，同時防腐工作人員的整體素質(zhì)也有待提高。我國政府以及相關(guān)企業(yè)過去一味追求石油開采速度，而對石油管道的防腐工作重視不夠，同時也沒有合理有效的手段控制石油質(zhì)量，在石油管道防腐以及分析石油成分關(guān)系方面投入的力度不夠，使得我國對于石油管道的防腐技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)國家。此外，我國的大部分石油管道在建設(shè)時都是國家出資，但是維護(hù)工作一般都下放到地方企業(yè)，由于缺乏有力的監(jiān)督手段，一些企業(yè)陽奉陰違，并沒有切實落實石油管道的防腐工作，無法實現(xiàn)石油管道防腐蝕的目的。我國一線工作人員自身防腐知識不足，對我國發(fā)展石油管道防腐技術(shù)也產(chǎn)生了一定限制作用，專業(yè)、高素質(zhì)的防腐工作人員，是我國目前極度缺乏的人才。

　�。�2）不完善的防腐制度。石油管道防腐工作從屬于石油管道維護(hù)工作，但是一直處于不被重視的尷尬地位，所以一直以來對待這種工作都采取了敷衍應(yīng)付的態(tài)度，工作效率低下、防腐工作無法實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。之所以造成我國企業(yè)或單位不重視防腐工作的根本原因是我國缺乏完善的石油管道防腐制度，沒有明確的規(guī)章制度對防腐工作進(jìn)行規(guī)范和約束，同時也缺乏對其進(jìn)行監(jiān)督管理的職能部門，導(dǎo)致我國石油管道防腐工作一直停滯不前。所以，建立健全高效的石油管道防腐制度勢在必行。

　　三、石油管道防腐技術(shù)的具體應(yīng)用

　　建設(shè)石油管道工程具有重大的戰(zhàn)略意義，只有保證石油管道應(yīng)有的強(qiáng)度和韌性，切實做到石油管道腐蝕防護(hù)措施，減少存在的腐蝕問題，才能落實管道的維護(hù)工作。在進(jìn)行石油管道工程的腐蝕防護(hù)工作中，堅持因地制宜、經(jīng)濟(jì)合理性以及技術(shù)優(yōu)先等原則，實現(xiàn)石油管道工程的腐蝕防護(hù)工作。

　　3.1使用緩蝕劑

　　在建設(shè)石油管道的過程中，可以通過使用緩蝕劑有效減緩石油管道的腐蝕過程，能夠在一定程度上實現(xiàn)防腐目的`。使用這種防腐技術(shù)并不需要太高的技術(shù)要求，投資成本也比較低，然而由于工藝復(fù)雜，對生產(chǎn)過程會產(chǎn)生較大的影響。在對石油管道工程進(jìn)行維護(hù)的過程中，如果管道的材質(zhì)包含多種金屬，那么僅使用某一種緩蝕劑則無法實現(xiàn)防腐目標(biāo)，那么就需要多種緩蝕劑的配合使用。

　　3.2使用陰極保護(hù)措施

　　運(yùn)輸石油等的輸油管道發(fā)生的腐蝕一般都是電化學(xué)腐蝕，油氣自身攜帶的氧化物質(zhì)會引發(fā)金屬發(fā)生反應(yīng)，對管道內(nèi)壁會產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕影響。所以陰極保護(hù)方法在抗腐蝕尤其是地下石油管道設(shè)備防護(hù)腐蝕方面具有明顯的效果。陰極保護(hù)方法主要是通過犧牲陽極來達(dá)到保護(hù)套管不受腐蝕的目的，然而現(xiàn)場環(huán)境會對此方法產(chǎn)生重要影響，并且操作技術(shù)較為復(fù)雜，綜合成本較高，因此將這種方法應(yīng)用到管道防腐實踐中具有一定的難度。比較以上幾種方法，因此一般將陰極保護(hù)和管道外防腐絕緣層兩種方法配合使用，進(jìn)而實現(xiàn)管道防腐目的。

　　3.3地上管道外防腐措施

　　在對地上管道外進(jìn)行防腐處理時主要采用的是刷防銹漆，一般情況下需要刷底漆和面漆兩種，需要按步驟分別進(jìn)行。總結(jié)過去的工程實踐經(jīng)驗，底漆一般都使用鋼鐵粘合力強(qiáng)、抗腐蝕能力強(qiáng)的油漆，而面漆則一般選擇具有良好漆膜韌性的鋁粉漆。通過對地上管道外采取防腐措施有利于減輕地質(zhì)和環(huán)境因素影響石油管道，對石油管道起到保護(hù)作用，能夠降低管道腐蝕速度，延長管道使用期限，加之成本較低，在石油管道腐蝕防護(hù)中能夠大規(guī)模使用，實用性極強(qiáng)。然而這種防護(hù)方法僅針對上管道外，而對于管道內(nèi)部的防腐處理則效果不大，所以同時也要使用其他合理有效的措施，按照規(guī)定控制涂漆厚度；外部防腐處理主要采用的是絕緣方式。

　　四、結(jié)束語

　　經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展也推動了我國建設(shè)石油管道的相關(guān)工作，并且越來越重視石油管道的防腐技術(shù)。隨著管道防腐技術(shù)的完善、成熟，制造管道的技術(shù)以及研究分析材料方面都取得了顯著成效。在應(yīng)用石油管道防腐技術(shù)的過程中，尤其要重視管理運(yùn)行和腐蝕檢測工作，為推動油氣管道事業(yè)不斷穩(wěn)定、快速發(fā)展打下基礎(chǔ)。

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